一种甲醚回收罐的制作方法

本实用新型涉及甲醚回收技术领域，尤其涉及一种甲醚回收罐。

背景技术：

二甲醚为易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物，密度比空气大，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。传统的甲醚回收没有一个简单有效的方案，有些甲醚气体未处理直接排放，会有很大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甲醚回收罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种甲醚回收罐，包括外罐、内罐和吸收罐，所述外罐内有内罐，所述外罐和内罐之间密封连接，形成一个密闭环境，所述外罐安装于吸收罐上，所述吸收罐底部设有支架，所述外罐一侧顶部设有输送管，所述输送管贯穿外罐和内罐，且输送管另一端连接有冷凝管，所述冷凝管呈螺旋形安装于内罐内，所述外罐侧面底部设有抽真空管，所述抽真空管贯穿外罐，所述外罐另一侧顶部和底部分别设有冷水输出管和冷水输入管，所述冷水输出管和冷水输入管均贯穿外罐，且冷水输出管和冷水输入管均延伸至内罐内，所述输送管的另一端连接的输送管贯穿外罐延伸至吸收罐内，位于吸收罐内的所述输送管沿着吸收罐的内壁延伸至吸收罐底部，且输送管底部连接有多根分流管，所述分流管上表面均设有多个单通阀，所述吸收罐底部设有搅拌电机，所述搅拌电机安装于吸收罐底部的安装座内，所述搅拌电机的输出轴贯穿至吸收罐内，且输出轴上安装搅拌叶片，所述吸收罐的一侧顶部设有有机溶液输入管，所述吸收罐的另一侧底部设有有机溶液输出管，位于吸收罐内的所述有机溶液输入管底部设有开口，所述吸收罐内设有两层凸缘，两层所述凸缘之间夹有浮板，所述浮板位于搅拌叶片之上，所述浮板上设有多个通孔，所述浮板靠近有机溶液输入管一侧通过连接杆连接有与开口相匹配的塞块。

优选的，位于外罐外的所述输送管上安装有流速表，位于吸收罐外的所述有机溶液输入管上设有计量表，位于吸收罐外的所述有机溶液输出管上设有阀门。

优选的，管道与罐体之间均采用密封圈密封。

优选的，多根所述分流管等距排列在吸收罐底部，多个所述单通阀等距安装于分流管上。

本实用新型提出的一种甲醚回收罐，有益效果在于：使用时，甲醚气体经由输送管进入冷凝管内，内罐内通过热交换作用，使甲醚气体迅速冷凝，同时通过抽真空管保持外罐与内罐之间的真空环境，避免室温造成冷凝效果不好的问题，冷凝后的甲醚液体通过分流管上的单通阀进入吸收罐内，通过搅拌叶片搅拌，与有机溶液充分混合回收，最后从有机溶液输出管排出，此实用新型结构简单，快速甲醚冷凝，且回收效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种甲醚回收罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种甲醚回收罐的吸收罐的罐内俯视图；

图3为本实用新型提出的一种甲醚回收罐的吸收罐的有机溶液输入管和塞块的连接示意图。

图中：外罐1、内罐2、冷凝管3、输送管4、抽真空管5、冷水输出管6、冷水输入管7、吸收罐8、有机溶液输入管9、开口91、有机溶液输出管10、搅拌电机11、搅拌叶片12、分流管13、单通阀14、凸缘15、浮板16、塞块17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种甲醚回收罐，包括外罐1、内罐2和吸收罐8，外罐1内有内罐2，外罐1和内罐2之间密封连接，形成一个密闭环境。

外罐1安装于吸收罐8上，吸收罐8底部设有支架，外罐1一侧顶部设有输送管4，位于外罐1外的输送管4上安装有流速表，输送管4贯穿外罐1和内罐2，且输送管4另一端连接有冷凝管3，冷凝管3呈螺旋形安装于内罐2内，外罐1侧面底部设有抽真空管5，抽真空管5贯穿外罐1，且抽真空管5端部连接有抽真空机。

外罐1另一侧顶部和底部分别设有冷水输出管6和冷水输入管7，冷水输出管6和冷水输入管7均贯穿外罐1，且冷水输出管6和冷水输入管7均延伸至内罐2内，输送管4的另一端连接的输送管4贯穿外罐1延伸至吸收罐8内。

位于吸收罐8内的输送管4沿着吸收罐8的内壁延伸至吸收罐8底部，且输送管4底部连接有多根分流管13，分流管13上表面均设有多个单通阀14，多根分流管13等距排列在吸收罐8底部，多个单通阀14等距安装于分流管13上。

吸收罐8底部设有搅拌电机11，搅拌电机11安装于吸收罐8底部的安装座内，搅拌电机11的输出轴贯穿至吸收罐8内，且输出轴上安装搅拌叶片12。

吸收罐8的一侧顶部设有有机溶液输入管9，位于吸收罐8外的有机溶液输入管9上设有计量表，位于吸收罐8外的有机溶液输出管10上设有阀门，吸收罐8的另一侧底部设有有机溶液输出管10，管道与罐体之间均采用密封圈密封。

位于吸收罐8内的有机溶液输入管9底部设有开口91，吸收罐8内设有两层凸缘15，两层凸缘15之间夹有浮板16，浮板16位于搅拌叶片12之上，浮板16上设有多个通孔，浮板16靠近有机溶液输入管9一侧通过连接杆连接有与开口91相匹配的塞块17。

使用时，甲醚气体经由输送管4进入冷凝管3内，内罐2内通过热交换作用，使甲醚气体迅速冷凝，同时通过抽真空管保持外罐1与内罐2之间的真空环境，避免室温造成冷凝效果不好的问题，冷凝后的甲醚液体通过分流管13上的单通阀14进入吸收罐8内，关闭阀门，同时有机溶液通过有机溶液输入管9进入吸收罐8内，当吸收罐8内的溶液面升高时，浮板16上升，当浮板16上升至与上层凸缘15接触时，塞块17堵住有机溶液输入管9，此时打开搅拌电机11，通过搅拌叶片12搅拌，甲醚液体与有机溶液充分混合回收，最后打开阀门，混合溶液从有机溶液输出管10排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。