一种汽车涂装用防锈底漆原料混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种防锈底漆原料混合设备，尤其涉及一种汽车涂装用防锈底漆原料混合设备。

背景技术：

汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆。广义来说，具有四轮行驶的车辆，普遍多称为汽车。

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。

目前的防锈底漆原料混合设备存在混合不均匀、混合速度慢、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种混合均匀、混合速度快、操作方便的汽车涂装用防锈底漆原料混合设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的防锈底漆原料混合设备存在混合不均匀、混合速度慢、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合均匀、混合速度快、操作方便的汽车涂装用防锈底漆原料混合设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种汽车涂装用防锈底漆原料混合设备，包括有底板、左架、收集框、支杆、第一气缸、右架、混合箱、叶片、铰接部件、阀门、出料管、安装板、第二气缸、滑轨、滑块、移动框、顶板、滚动装置、移动杆、支架、固定块、电机和搅拌杆，底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部左侧放有收集框，收集框位于左架右侧，底板顶部中心焊接有支杆，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一气缸，支杆顶端和第一气缸顶端通过铰接部件连接有混合箱，混合箱左侧下部焊接有出料管，出料管上设有阀门，底板顶部右侧焊接有右架，左架与右架顶部焊接有顶板，左架右侧下部焊接有安装板，安装板上通过螺栓连接的方式连接有第二气缸，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑轨与滑块配合，滑块左侧通过螺栓连接的方式连接有移动框，第二气缸顶端与移动框底部中心通过螺纹连接的方式连接，移动框上滑动式连接有滚动装置，滚动装置与移动框配合，滚动装置前侧通过铰接部件连接有移动杆，顶板底部中心焊接有支架，移动杆穿过支架底部右侧焊接有固定块，固定块底端通过螺栓连接的方式连接有电机，电机上的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，搅拌杆下部均匀焊接有叶片，搅拌杆位于混合箱内。

优选地，滚动装置还包括有固定杆、连杆和辊柱，固定杆与移动杆后侧通过铰接部件连接，固定杆两端对称焊接有连杆，两连杆上焊接有辊柱。

优选地，铰接部件还包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动；支杆上的铰接部件的凹形板焊接在支杆顶端，支杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与混合箱底端左侧连接，第一气缸上的铰接部件的凹形板焊接在第一气缸顶端，第一气缸上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与混合箱底端右侧连接，固定杆上的铰接部件的凹形板焊接在固定杆前侧，固定杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与移动杆后侧连接。

优选地，还包括有加强筋，右架左侧上部焊接有加强筋，加强筋左端与顶板底部右侧焊接。

优选地，还包括有弹簧和钢珠，叶片末端通过挂钩连接的方式连接有弹簧，弹簧末端焊接有钢珠。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，左架材料为Q235钢。

优选地，支杆材料为优质钢材。

工作原理：当需要使用本设备时，首先工作人员将适量的底漆原料倒入混合箱内，然后控制电机旋转，进而带动搅拌杆旋转，从而带动叶片旋转，使得搅拌叶片快速对底漆原料进行搅拌，同时控制第二气缸伸长，进而带动移动框向上运动，移动框通过滚动装置带动移动杆向右运动，移动杆带动固定块向右运动，从而带动电机向右运动，电机带动搅拌杆及叶片向右运动，同时，控制第二气缸收缩，进而带动移动框向下运动，移动框通过滚动装置带动移动杆向左运动，移动杆带动固定块向左运动，从而带动电机向左运动，电机带动搅拌杆及叶片向左运动，如此反复，使得底漆原料混合更均匀，同时，控制第一气缸伸长或收缩一定程度，进而带动混合箱右侧上下晃动，在叶片的配合下使得混合箱内的底漆原料快速混合，当混合完后，控制电机停止旋转，并控制第二气缸和第一气缸停止收缩，同时控制阀门打开，混合好的底漆原料通过出料管流到收集框内，此时，控制第一气缸伸长，进而带动混合箱右侧向上运动，混合箱向右倾斜，使得底漆原料快速流到收集框内，当底漆原料全部流到收集框内后，控制第一气缸收缩，进而带动混合箱右侧向下运动到初始位置，并控制气缸停止收缩，然后控制阀门关闭，工作人员将混合好的底漆原料进行处理即可。

因为滚动装置还包括有固定杆、连杆和辊柱，固定杆与移动杆后侧通过铰接部件连接，固定杆两端对称焊接有连杆，两连杆上焊接有辊柱，该滚动装置灵活性强，使设备的使用寿命更长。

因为铰接部件还包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动；支杆上的铰接部件的凹形板焊接在支杆顶端，支杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与混合箱底端左侧连接，第一气缸上的铰接部件的凹形板焊接在第一气缸顶端，第一气缸上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与混合箱底端右侧连接，固定杆上的铰接部件的凹形板焊接在固定杆前侧，固定杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与移动杆后侧连接，该铰接部件较为灵活，使设备的使用寿命更长。

因为还包括有加强筋，右架左侧上部焊接有加强筋，加强筋左端与顶板底部右侧焊接，可以增加右架和顶板之间的稳定性。

因为还包括有弹簧和钢珠，叶片末端通过挂钩连接的方式连接有弹簧，弹簧末端焊接有钢珠，进而带动弹簧旋转，从而弹簧将钢珠甩出，使得底漆原料快速混合。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为左架材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为支杆材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型达到了混合均匀、混合速度快、操作方便的效果，本设备能够减少机器维护时间，能够节省大量的人工，且混合效果良好，省时、省力、使用安全可靠，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型铰接部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型滚动装置的右视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-收集框，4-支杆，5-第一气缸，6-右架，7-混合箱，8-叶片，9-铰接部件，901-凹形板，902-连接轴，903-旋转板，10-阀门，11-出料管，12-安装板，13-第二气缸，14-滑轨，15-滑块，16-移动框，17-顶板，18-滚动装置，181-固定杆，182-连杆，183-辊柱，19-移动杆，20-支架，21-固定块，22-电机，23-搅拌杆，24-加强筋，25-弹簧，26-钢珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种汽车涂装用防锈底漆原料混合设备，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、收集框3、支杆4、第一气缸5、右架6、混合箱7、叶片8、铰接部件9、阀门10、出料管11、安装板12、第二气缸13、滑轨14、滑块15、移动框16、顶板17、滚动装置18、移动杆19、支架20、固定块21、电机22和搅拌杆23，底板1顶部左侧焊接有左架2，底板1顶部左侧放有收集框3，收集框3位于左架2右侧，底板1顶部中心焊接有支杆4，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一气缸5，支杆4顶端和第一气缸5顶端通过铰接部件9连接有混合箱7，混合箱7左侧下部焊接有出料管11，出料管11上设有阀门10，底板1顶部右侧焊接有右架6，左架2与右架6顶部焊接有顶板17，左架2右侧下部焊接有安装板12，安装板12上通过螺栓连接的方式连接有第二气缸13，左架2右侧上部通过螺栓连接的方式连接有滑轨14，滑轨14上滑动式连接有滑块15，滑轨14与滑块15配合，滑块15左侧通过螺栓连接的方式连接有移动框16，第二气缸13顶端与移动框16底部中心通过螺纹连接的方式连接，移动框16上滑动式连接有滚动装置18，滚动装置18与移动框16配合，滚动装置18前侧通过铰接部件9连接有移动杆19，顶板17底部中心焊接有支架20，移动杆19穿过支架20底部右侧焊接有固定块21，固定块21底端通过螺栓连接的方式连接有电机22，电机22上的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆23，搅拌杆23下部均匀焊接有叶片8，搅拌杆23位于混合箱7内。

滚动装置18还包括有固定杆181、连杆182和辊柱183，固定杆181与移动杆19后侧通过铰接部件9连接，固定杆181两端对称焊接有连杆182，两连杆182上焊接有辊柱183。

铰接部件9还包括有凹形板901、连接轴902和旋转板903，连接轴902固定安装在凹形板901上，在旋转板903上设置有通孔，连接轴902穿过旋转板903上的通孔，并且旋转板903通过绕着连接轴902转动；支杆4上的铰接部件9的凹形板901焊接在支杆4顶端，支杆4上的铰接部件9的旋转板903通过焊接的方式与混合箱7底端左侧连接，第一气缸5上的铰接部件9的凹形板901焊接在第一气缸5顶端，第一气缸5上的铰接部件9的旋转板903通过焊接的方式与混合箱7底端右侧连接，固定杆181上的铰接部件9的凹形板901焊接在固定杆181前侧，固定杆181上的铰接部件9的旋转板903通过焊接的方式与移动杆19后侧连接。

还包括有加强筋24，右架6左侧上部焊接有加强筋24，加强筋24左端与顶板17底部右侧焊接。

还包括有弹簧25和钢珠26，叶片8末端通过挂钩连接的方式连接有弹簧25，弹簧25末端焊接有钢珠26。

底板1材料为不锈钢。

左架2材料为Q235钢。

支杆4材料为优质钢材。

工作原理：当需要使用本设备时，首先工作人员将适量的底漆原料倒入混合箱7内，然后控制电机22旋转，进而带动搅拌杆23旋转，从而带动叶片8旋转，使得搅拌叶片8快速对底漆原料进行搅拌，同时控制第二气缸13伸长，进而带动移动框16向上运动，移动框16通过滚动装置18带动移动杆19向右运动，移动杆19带动固定块21向右运动，从而带动电机22向右运动，电机22带动搅拌杆23及叶片8向右运动，同时，控制第二气缸13收缩，进而带动移动框16向下运动，移动框16通过滚动装置18带动移动杆19向左运动，移动杆19带动固定块21向左运动，从而带动电机22向左运动，电机22带动搅拌杆23及叶片8向左运动，如此反复，使得底漆原料混合更均匀，同时，控制第一气缸5伸长或收缩一定程度，进而带动混合箱7右侧上下晃动，在叶片8的配合下使得混合箱7内的底漆原料快速混合，当混合完后，控制电机22停止旋转，并控制第二气缸13和第一气缸5停止收缩，同时控制阀门10打开，混合好的底漆原料通过出料管11流到收集框3内，此时，控制第一气缸5伸长，进而带动混合箱7右侧向上运动，混合箱7向右倾斜，使得底漆原料快速流到收集框3内，当底漆原料全部流到收集框3内后，控制第一气缸5收缩，进而带动混合箱7右侧向下运动到初始位置，并控制气缸停止收缩，然后控制阀门10关闭，工作人员将混合好的底漆原料进行处理即可。

因为滚动装置18还包括有固定杆181、连杆182和辊柱183，固定杆181与移动杆19后侧通过铰接部件9连接，固定杆181两端对称焊接有连杆182，两连杆182上焊接有辊柱183，该滚动装置18灵活性强，使设备的使用寿命更长。

因为铰接部件9还包括有凹形板901、连接轴902和旋转板903，连接轴902固定安装在凹形板901上，在旋转板903上设置有通孔，连接轴902穿过旋转板903上的通孔，并且旋转板903通过绕着连接轴902转动；支杆4上的铰接部件9的凹形板901焊接在支杆4顶端，支杆4上的铰接部件9的旋转板903通过焊接的方式与混合箱7底端左侧连接，第一气缸5上的铰接部件9的凹形板901焊接在第一气缸5顶端，第一气缸5上的铰接部件9的旋转板903通过焊接的方式与混合箱7底端右侧连接，固定杆181上的铰接部件9的凹形板901焊接在固定杆181前侧，固定杆181上的铰接部件9的旋转板903通过焊接的方式与移动杆19后侧连接，该铰接部件9较为灵活，使设备的使用寿命更长。

因为还包括有加强筋24，右架6左侧上部焊接有加强筋24，加强筋24左端与顶板17底部右侧焊接，可以增加右架6和顶板17之间的稳定性。

因为还包括有弹簧25和钢珠26，叶片8末端通过挂钩连接的方式连接有弹簧25，弹簧25末端焊接有钢珠26，进而带动弹簧25旋转，从而弹簧25将钢珠26甩出，使得底漆原料快速混合。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为左架2材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为支杆4材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。