一种导向型锤刀的制作方法

本实用新型涉及一种超微粉碎机用锤刀，应用于食品或饲料机械技术领域。

背景技术：

传统的超微粉碎机包括齿圈和粉碎盘，粉碎盘上固定有锤刀。粉碎机工作时，齿圈固定不动，粉碎盘带动锤刀在齿圈内高速旋转，同时将物料离心抛向锤刀。所述锤刀朝向旋转方向的面为打击面，近齿圈面为内侧面，远离齿圈面为外侧面，外侧面与内侧面高度相等。粉碎机工作时，锤刀在粉碎盘的带动下高速旋转，物料与锤刀的打击面撞击而粉碎。

在实际工作中，由于分级系统的限制，达到系统所需粒度的物料并未一次循环就被分级系统分离出粉碎室，未被分离出的合格物料沉降在粉碎盘上后，在离心力的作用下被抛向锤刀再次撞击粉碎，使得这部分物料过度粉碎，并增加了粉碎功率的消耗，限制了粉碎效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种提高超微粉碎机的粉碎效率、降低粉碎机功耗的一种导向型锤刀。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括锤刀本体（1），所述锤刀本体（1）设置有朝向粉碎盘（3）旋转方向的打击面（11），打击面（11）两侧为内侧面（12）、外侧面（13），所述内侧面（12）靠近齿圈（2）设置，所述外侧面（12）远离齿圈（2）设置；

所述内侧面（12）和外侧面（13）之间设有处于内侧面（12）、外侧面（13）上部的斜切刀口（14），所述斜切刀口（14）自外侧面（13）至内侧面（12）方向倾斜向上设置。

本实用新型的优点是：本实用新型提供一种导向型锤刀，使得未被分离出的合格粒度的物料沉降在粉碎盘上后，在离心力的作用下被抛向锤刀时，由于斜切刀口的存在，以及粉碎室内气流的作用，将部分合格的物料抛向上方，避免再次与锤刀撞击过度粉碎，从而降低了功耗，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型一种导向型锤刀的结构示意图。

图2为本实用新型一种导向型锤刀的正视图。

图3为本实用新型一种导向型锤刀俯视图。

图4为本实用新型一种导向型锤刀的工作位置正视图。

图中：1.锤刀本体，11.打击面， 12.内侧面， 13.外侧面， 14.斜切刀口， 15.螺栓孔， 2.齿圈 3.粉碎盘 4.粉碎室。

具体实施方式

本实用新型包括锤刀本体1，所述锤刀本体1设置有朝向粉碎盘3旋转方向的打击面11，打击面11两侧为内侧面12、外侧面13，所述内侧面12靠近齿圈2设置，所述外侧面12远离齿圈2设置；

所述内侧面12和外侧面13之间设有处于内侧面12、外侧面13上部的斜切刀口14，所述斜切刀口14自外侧面13至内侧面12方向倾斜向上设置，使得内侧面12高度高于外侧面13，形成一定坡度。

本实用新型进一步的斜切刀口14的倾斜角度为15-75°，优选的斜切刀口14的倾斜角度为30-60°。

本实用新型进一步的可有以下结构：内侧面12靠近打击面11的一部为平面，内侧面12后部位于所述平面后侧的部位则进一步向内倾斜，这样有利于物料进入内侧面12粉碎时即能平稳过渡，又能降低物料和内侧面12撞击的几率，避免物料撞击的过度粉碎。

本实用新型进一步的可有以下结构：所述锤刀上表面靠近所述外侧面13的一侧为斜切刀口14，靠近内侧面12的一侧有一部为平面。

本实用新型粉碎机工作时，由于分级系统的限制，达到系统所需粒度的物料并未一次循环就被分级系统分离出粉碎室，未被分离出的合格物料沉降在粉碎盘上后，在离心力的作用下被抛向锤刀时，由于导向型锤刀的斜切刀口14的存在，以及粉碎室内气流的作用，将部分合格的物料抛向上方，避免了再次与锤刀撞击过度粉碎，从而降低了功耗，提高粉碎效率。