一种耐磨的新型超微粉碎机锤头的制作方法

本实用新型适用于粉碎机的粉碎系统，主要用于打击物料而使物料粉碎。

背景技术：

现有的超微粉碎机锤头通过在近齿圈面增设齿状结构增加粉碎面积，进而增强粉碎效果，提高粉碎效率。但是现有的超微粉碎机锤头的打击面，均与粉碎盘直径方向平行，造成很多一部分物料收到锤刀打击面撞击之后向远离与锤刀方向运动。大部分物料并没有进入齿圈和锤刀近齿面之间的间隙进行二次打击，造成粉碎效率低下。

同时，现有的超微锤头近齿圈面极易磨损，导致其被磨穿脱落，降低其使用寿命与更换周期，进而导致产能降低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理、能大幅度提高使用寿命且能提高对物料粉碎效果的一种耐磨的新型超微粉碎机锤头。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括锤头体（1），所述锤头体（1）朝向粉碎盘运动的方向为主打击面（2），靠近齿圈的一面为近齿圈面（3），

所述主打击面（2）倾斜设置，倾斜方向朝向近齿圈面（3）方向，所述主打击面（2）和近齿圈面（3）上均设置有耐磨层（4）。

所述主打击面（2）与粉碎盘直径构成5°~10°夹角。

所述近齿圈面（3）设置成梯形齿状结构（5）。

所述近齿圈面（3）的梯形齿状结构（5）具体结构形式为：形成交替设置近齿圈面本体（31）和与所述近齿圈面本体（31）呈一定倾斜角度设置的使所述近齿圈面（3）表面积扩大的延伸面（32）。

所述近齿圈面本体（31）向锤头体（1）内部倾斜，所述延伸面（32）向后倾斜设置。

本实用新型的优点是：1）本实用新型在超微粉碎机用锤头上存在的易损部位上增加耐磨层，从而增加锤头的使用寿命，延长锤头的更换周期，降低生产升本；

2）本实用新型锤头的主打击面与粉碎盘径向成一定角度倾斜设置，前倾的锤头使物料更倾向于向齿圈方向运动，有利于物料进入齿圈和锤头齿圈面之间的粉碎区，提高物料的粉碎质量和效率，最终达到提高产能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为锤头体、2为主打击面、3为近齿圈面、4为耐磨层、5为梯形齿状结构；

31近齿圈面本体、32为延伸面。

具体实施方式

本实用新型包括锤头体1，所述锤头体1朝向粉碎盘运动的方向为主打击面2，靠近齿圈的一面为近齿圈面3，

所述主打击面2倾斜设置，倾斜方向朝向近齿圈面3方向，所述主打击面2和近齿圈面3上均设置有耐磨层4。

所述主打击面2与粉碎盘直径构成5°~10°夹角。

所述近齿圈面3设置成梯形齿状结构5。

所述近齿圈面3的梯形齿状结构5具体结构形式为：形成交替设置近齿圈面本体31和与所述近齿圈面本体31呈一定倾斜角度设置的使所述近齿圈面3表面积扩大的延伸面32。

所述近齿圈面本体31向锤头体1内部倾斜，所述延伸面32向后倾斜设置。

本实用新型的耐磨层4采用硬质合金片，硬质合金片通过焊接的方式镶嵌在锤头体1上的各个对应部位，以提高锤头本体1的耐磨损程度，且可以再焊接后做后续处理技术，保证焊接表面平整美观，牢固可靠。

本实用新型在锤头本体1上设有两个安装孔，用来将锤头安装在粉碎盘上。