防晃的药物搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是指防晃的药物搅拌桶。

背景技术：

现有药口搅拌桶在搅拌时，桶体容易晃动，甚至造成叶片与桶体撞击，大大影响桶的使用稳定性和安全性，桶体撞击的碎屑则会对药物产生污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防晃的劳动强度低、安全性好的药物搅拌桶。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：炒药防翻机构，它包括有炒药防晃的药物搅拌桶，它包括有搅拌桶，搅拌桶两侧通过铰轴铰接在支架上，支架顶部设有升降气缸，升降气缸活塞杆垂直向上与搅拌支板相连接，搅拌支板顶部设有搅拌电机，搅拌电机传动轴向下穿过搅拌支板与搅拌轴顶部相连接，搅拌轴底部向下伸至搅拌桶内与搅拌叶片相连接，搅拌桶下部一侧设有定位销轴，定位销轴内端与搅拌桶相连接，定位销轴外端设有圆形的限位板，防晃板一端设有限位槽，并通过限位槽活动套装在定位销轴上，防晃板另一端倾斜向下与防晃气缸活塞杆相连接，防晃气缸缸体活动铰接在支架底部的铰板上；所述的定位销轴截面呈正方形，限位板直径大于定位销轴截面的对角线长度；限位槽由相互连接的长方形槽和圆形槽构成，长方形槽与定位销轴配合进行限位。

所述的限位槽的圆形槽直径为a, 限位槽的长方形槽宽度为b，限位板直径为c, 则c>a>b。

所述的升降气缸一侧的支架顶部设有导向柱，搅拌支板上设有套筒，套筒活动套装在导向柱上。

所述的限位板内侧设有连接螺栓，并通过连接螺栓活动啮合在定位销轴外端。

本实用新型在采用上述方案后，搅拌电机带动搅拌轴旋转，通过搅拌叶片对搅拌桶内的药物进行搅拌，在搅拌时，防晃气缸带动防晃板下降，定位销轴卡入长方形槽内，防晃气缸、防晃板、搅拌桶之间形成刚性连接，搅拌桶不能晃动，有效防止叶片与桶体的撞击，搅拌完成后，防晃气缸伸出带动防晃板斜向上行，定位销轴退出长方形槽进入圆形槽内，防晃气缸继续向上通过定位销轴带动搅拌桶倾斜对搅拌好的药物倒出。采用本方案后的防晃效果好、劳动强度低、安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的炒药防翻机构包括有炒药防晃的药物搅拌桶包括有搅拌桶1，搅拌桶1两侧通过铰轴铰接在支架2上，支架2顶部设有升降气缸3，升降气缸3活塞杆垂直向上与搅拌支板4相连接，所述的升降气缸3一侧的支架2顶部设有导向柱6，搅拌支板4上设有套筒，套筒活动套装在导向柱6上，搅拌支板4顶部设有搅拌电机5，搅拌电机5传动轴向下穿过搅拌支板4与搅拌轴顶部相连接，搅拌轴底部向下伸至搅拌桶1内与搅拌叶片7相连接，搅拌桶1下部一侧设有定位销轴8，定位销轴8内端与搅拌桶1相连接，定位销轴8外端设有圆形的限位板9，防晃板12一端设有限位槽11，并通过限位槽11活动套装在定位销轴8上，防晃板12另一端倾斜向下与防晃气缸10活塞杆相连接，防晃气缸10缸体活动铰接在支架2底部的铰板上；所述的定位销轴8截面呈正方形，限位板9直径大于定位销轴8截面的对角线长度；限位槽11由相互连接的长方形槽和圆形槽构成，长方形槽与定位销轴8配合进行限位，所述的限位槽11的圆形槽直径为a, 限位槽11的长方形槽宽度为b，限位板9直径为c, 则c>a>b。所述的限位板9内侧设有连接螺栓，并通过连接螺栓活动啮合在定位销轴8外端。本实施例的搅拌电机带动搅拌轴旋转，通过搅拌叶片对搅拌桶内的药物进行搅拌，在搅拌时，防晃气缸带动防晃板下降，定位销轴卡入长方形槽内，防晃气缸、防晃板、搅拌桶之间形成刚性连接，搅拌桶不能晃动，有效防止叶片与桶体的撞击，搅拌完成后，防晃气缸伸出带动防晃板斜向上行，定位销轴退出长方形槽进入圆形槽内，防晃气缸继续向上通过定位销轴带动搅拌桶倾斜对搅拌好的药物倒出。采用本实施例后的防晃效果好、劳动强度低、安全性好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。