一种仙草磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及仙草加工技术领域，具体为一种仙草磨粉装置。

背景技术：

仙草又名仙人草、凉粉草，为重要的药食两用植物资源，采集茎叶晒后成为仙草备用，仙草在作为药用时需要使用磨粉机将其磨成粉状，现有的磨粉机磨出来的仙草粉比较粗糙，需要多次的对仙草进行磨粉，不仅效率低，而且影响使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仙草磨粉装置，具备仙草粉打磨均匀和效率高的优点，解决了仙草粉打磨粗糙和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仙草磨粉装置，包括箱体，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的右侧通过转轴固定连接有主动轮，所述主动轮的右侧固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离主动轮的一端固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的顶部设置有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮的表面相啮合，所述箱体内腔底部的两侧且位于电机的下方固定连接有支杆，所述支杆远离箱体的一端固定连接有打碎箱，所述打碎箱的内腔设置有齿轮箱，所述第一从动齿轮的内部固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端与箱体内腔的顶部活动连接，所述第二旋转轴的另一端依次贯穿齿轮箱和打碎箱并固定连接有上研磨座，所述箱体的内壁固定连接有接料板，所述上研磨座的底部延伸至接料板的内腔，所述接料板的内腔连通有出粉管，所述出粉管远离接料板的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述上研磨座的顶部开设有第一通孔，所述第二旋转轴位于齿轮箱内的表面套设有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的两侧均设置有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮的表面相啮合，所述第二从动齿轮的内部固定连接有第一打碎杆，所述第一打碎杆的一端与打碎箱内腔的顶部活动连接，所述第一打碎杆的另一端贯穿齿轮箱并延伸至打碎箱的内腔，所述第一打碎杆两侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面固定连接有第二打碎杆，所述打碎箱底部的两侧均连通有出料管，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮位于箱体内腔的底部，所述从动轮的内部固定连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一端与箱体内腔左侧的底部活动连接，所述第三旋转轴的另一端固定连接有第三主动齿轮，所述第三主动齿轮的底部设置有第三从动齿轮，所述第三主动齿轮与第三从动齿轮的表面相啮合，所述第三从动齿轮的内部固定连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的一端与箱体内腔的底部活动连接，所述第四旋转轴的另一端贯穿接料板并固定连接有下研磨座，所述下研磨座位于接料板的内腔，所述下研磨座位于上研磨座的底部，所述下研磨座的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔位于出料管的下方，所述下研磨座的内腔开设有滑道，所述第二通孔与滑道连通，所述箱体的顶部连通有加注管，所述加注管的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔与打碎箱顶部的两侧连通，所述箱体右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过轴销活动连接有滚轮。

优选的，所述打碎箱内腔的两侧均固定连接有倒流板，所述倒流板位于加注管的下方。

优选的，所述第四旋转轴位于接料板内的表面套设有密封垫，所述密封垫与接料板固定连接。

优选的，所述电机的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧与箱体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机，电机通过转轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，主动轮通过第一旋转轴带动第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮带动第一从动齿轮旋转，第一从动齿轮通过第二旋转轴带动上研磨座转动，同时从动轮通过第三旋转轴带动第二主动齿轮旋转，第二主动齿轮带动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮通过第四旋转轴带动下研磨座转动，可以使仙草均匀的打磨成仙草粉，不仅提高了使用者的工作效率，而且保障了使用者的使用。

2、本实用新型通过支杆，达到了对打碎箱支撑的效果，避免了打碎箱出现脱落的状况，通过接料板，可接取打磨的仙草粉，避免了仙草粉出现洒落状况，通过第一打碎杆和第二打碎杆的配合，可更加快速的对仙草进行打碎，方便研磨，提高了仙草研磨效率，通过倒流板，可对仙草起到过渡的效果，避免了仙草直接从第一通孔掉落的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构上研磨座的俯视图；

图3为本实用新型结构A-A的局部结构放大图。

图中：1箱体、2电机、3主动轮、4第一旋转轴、5第一主动齿轮、6第一从动齿轮、7支杆、8打碎箱、9齿轮箱、10第二旋转轴、11上研磨座、12第一通孔、13第二主动齿轮、14第二从动齿轮、15第一打碎杆、16固定杆、17第二打碎杆、18出料管、19皮带、20从动轮、21第三旋转轴、22第三主动齿轮、23第三从动齿轮、24第四旋转轴、25下研磨座、26第二通孔、27滑道、28加注管、29出粉管、30控制器、31支撑腿、32滚轮、33倒流板、34接料板、35支撑块、36密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种仙草磨粉装置，包括箱体1，箱体1内腔左侧的顶部固定连接有电机2，电机2的底部固定连接有支撑块35，支撑块35的左侧与箱体1固定连接，电机2的右侧通过转轴固定连接有主动轮3，主动轮3的右侧固定连接有第一旋转轴4，第一旋转轴4远离主动轮3的一端固定连接有第一主动齿轮5，第一主动齿轮5的顶部设置有第一从动齿轮6，第一主动齿轮5和第一从动齿轮6的表面相啮合，箱体1内腔底部的两侧且位于电机2的下方固定连接有支杆7，通过支杆7，达到了对打碎箱8支撑的效果，避免了打碎箱8出现脱落的状况，支杆7远离箱体1的一端固定连接有打碎箱8，通过打碎箱8，避免了仙草在打碎时出现仙草洒落的状况，打碎箱8内腔的两侧均固定连接有倒流板33，通过倒流板33，可对仙草起到过渡的效果，避免了仙草直接从第一通孔12掉落的状况，倒流板33位于加注管28的下方，打碎箱8的内腔设置有齿轮箱9，通过齿轮箱9，对第二主动齿轮13和第二从动齿轮14起到保护的作用，避免了仙草在打碎时，仙草落入齿轮中，出现卡齿的状况，第一从动齿轮6的内部固定连接有第二旋转轴10，第二旋转轴10的一端与箱体1内腔的顶部活动连接，第二旋转轴10的另一端依次贯穿齿轮箱9和打碎箱8并固定连接有上研磨座11，箱体1的内壁固定连接有接料板34，通过接料板34，可接取打磨的仙草粉，避免了仙草粉出现洒落状况，上研磨座11的底部延伸至接料板34的内腔，接料板34的内腔连通有出粉管29，出粉管29远离接料板34的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，上研磨座11的顶部开设有第一通孔12，第二旋转轴10位于齿轮箱9内的表面套设有第二主动齿轮13，第二主动齿轮13的两侧均设置有第二从动齿轮14，第二主动齿轮13和第二从动齿轮14的表面相啮合，第二从动齿轮14的内部固定连接有第一打碎杆15，通过第一打碎杆15和第二打碎杆17的配合，可更加快速的对仙草进行打碎，方便研磨，提高了仙草研磨效率，第一打碎杆15的一端与打碎箱8内腔的顶部活动连接，第一打碎杆15的另一端贯穿齿轮箱9并延伸至打碎箱8的内腔，第一打碎杆15两侧的顶部和底部均固定连接有固定杆16，固定杆16的侧面固定连接有第二打碎杆17，打碎箱8底部的两侧均连通有出料管18，主动轮3通过皮带19传动连接有从动轮20，从动轮20位于箱体1内腔的底部，从动轮20的内部固定连接有第三旋转轴21，第三旋转轴21的一端与箱体1内腔左侧的底部活动连接，第三旋转轴21的另一端固定连接有第三主动齿轮22，第三主动齿轮22的底部设置有第三从动齿轮23，第三主动齿轮22与第三从动齿轮23的表面相啮合，第三从动齿轮23的内部固定连接有第四旋转轴24，第四旋转轴24位于接料板34内的表面套设有密封垫36，通过密封垫36可对接料板34起到密封的作用，避免仙草粉在滑落时出现洒落的状况，密封垫36与接料板34固定连接，第四旋转轴24的一端与箱体1内腔的底部活动连接，第四旋转轴24的另一端贯穿接料板34并固定连接有下研磨座25，下研磨座25位于接料板34的内腔，下研磨座25位于上研磨座11的底部，下研磨座25的顶部开设有第二通孔26，第二通孔26位于出料管18的下方，下研磨座25的内腔开设有滑道27，第二通孔26与滑道27连通，箱体1的顶部连通有加注管28，通过把加注管28的形状设置为倒Y型，可以增加使用者放料的速度，加注管28的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与打碎箱8顶部的两侧连通，箱体1右侧的顶部固定连接有控制器30，控制器30与电机2电性连接，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿31，支撑腿31的底部通过轴销活动连接有滚轮32，通过设置电机2，电机2通过转轴带动主动轮3旋转，主动轮3通过皮带19带动从动轮20旋转，主动轮3通过第一旋转轴4带动第一主动齿轮5旋转，第一主动齿轮5带动第一从动齿轮6旋转，第一从动齿轮6通过第二旋转轴10带动上研磨座11转动，同时从动轮20通过第三旋转轴21带动第二主动齿轮13旋转，第二主动齿轮13带动第二从动齿轮14旋转，第二从动齿轮14通过第四旋转轴24带动下研磨座25转动，可以使仙草均匀的打磨成仙草粉，不仅提高了使用者的工作效率，而且保障了使用者的使用。

使用时，仙草从加注管28落入打碎箱8内，控制器30控制电机2运行，电机2通过转轴带动主动轮3旋转，主动轮3通过第一旋转轴4带动第一主动齿轮5旋转，第一主动齿轮5带动第一从动齿轮6旋转，第一从动齿轮6通过第二旋转轴10带动第二主动齿轮13和上研磨座11转动，第二主动齿轮13带动第二从动齿轮14转动，第二从动齿轮14带动第一打碎杆15转动，第一打碎杆15通过固定杆16带动第二打碎杆17转动，对仙草进行打碎，打碎后的仙草通过出料管18落入第一通孔12内，同时主动轮3通过皮带19带动从动轮20旋转，从动轮20通过第三旋转轴21带动第三主动齿轮22旋转，第三主动齿轮22带动第三从动齿轮23旋转，第三从动齿轮23通过第四旋转轴24带动下研磨座25转动，通过上研磨座11和下研磨座25的配合对仙草进行打磨，打磨后的仙草通过第二通孔26落入滑道27内，通过接料板34落入出粉管29内。

综上所述：该仙草磨粉装置，通过第二旋转轴10、上研磨座11、第一通孔12、第一打碎杆15、第二打碎杆17、下研磨座25、第二通孔26和滑道27的配合，解决了仙草打磨不均匀和效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。