草酸生产中的酸性尾气吸收塔的制作方法

本发明涉及一种草酸生产中的酸性尾气吸收塔，属于环保领域。

背景技术：

草酸制备中会形成酸性气体，该酸性气体含有大量的氮氧化物，其直接排放会对环境造成严重的污染。目前通常采用水或碱液吸收的方式来去除尾气中的氮氧化物成分，其成本较高，耗费的资源大。即使尾气中去除了污染物成分，其形成的副产物也不能有效利用，再次对二次废弃物处理也会造成成本上的上升。

由于草酸制备中需要大量的酸性溶液，如果能够充分利用尾气中的氮氧化物生成酸性液体原料，会给草酸生产带来较好的成本效益。

技术实现要素：

本发明提供一种草酸生产中的酸性尾气吸收塔及吸收草酸尾气的方法，解决草酸生产中生成的废气处理及综合利用问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：草酸生产中的酸性尾气吸收塔，包括密闭的塔体，塔体的内部设多层通气板，塔体的下部设尾气进口，塔体的上部设尾气出口，所述通气板固定于塔体内部，通气板上设有均布的多个气孔，通气板的一侧设有溢流孔，溢流孔一圈高于通气板上侧面，塔体的上部还设有吸收液入口，塔底的下部设有吸收液出口，所述塔体的底部设有换热装置，塔体顶部与底部分别接入一循环管道的两端。

循环管道上设有循环泵和阀。通气板为圆形板体，所述气孔贯通通气板的上表面和下表面，气孔的孔径下小上大。

上下层相邻通气板上的溢流孔在俯视面上错开分布。通气板的一周设有固定圈，通气板固定于固定圈上，固定圈安装在塔体的内侧壁上。

换热装置包括内部的换热器和外部的冷媒介质散热装置，换热器与冷媒介质散热装置间组成循环管路，该循环管路上设有冷却泵。冷媒介质为水。

吸收液为草酸制备中形成的草酸母液。

本实用新型的优点在于：本装置能够将草酸制备生成的尾气中的氮氧化物有效的去除，避免环境污染；

该装置内部设有冷却系统，能够降低尾气的温度，避免在高温的尾气对后部的尾气吸收处理部件产生高温破坏；

设有吸收液的循环往复管道，能够对吸收母液多次吸收尾气利用，通过草酸母液吸收，可以将尾气中的有效成分吸收再利用，降低成本，产生经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明的通气板部分的结构示意图。

附图标记：

1塔体2尾气进口3尾气出口4通气板5吸收液入口6吸收液出口7循环管道8循环泵9阀10换热器11冷却循环泵12冷媒介质散热装置13气孔14固定圈15溢流孔。

具体实施方式

本发明的结构如图所示，草酸生产中的酸性尾气吸收塔，该装置设置在草酸溶解罐之后，包括密闭的塔体1，塔体1的内部设多层通气板4，塔体1的下部设尾气进口2，尾气进口2连接草酸母液的制备溶解罐。

塔体1的上部设尾气出口3，所述通气板4固定于塔体1内部，通气板4上设有均布的多个气孔13，通气板4的一侧设有溢流孔15，溢流孔15一圈高于通气板4上侧面，塔体1的上部还设有吸收液入口5，塔体下部设有吸收液出口6，所述塔体1的底部设有换热装置，塔体1顶部与底部分别接入一循环管道7的两端。

循环管道7上设有循环泵8和阀9。通气板4为圆形板体，所述气孔13贯通通气板的上表面和下表面，气孔13的孔径下小上大。

上下层相邻通气板4上的溢流孔15在俯视面上错开分布。通气板4的一周设有固定圈14，通气板4固定于固定圈14上，固定圈14安装在塔体1的内侧壁上。

换热装置包括内部的换热器10和外部的冷媒介质散热装置，换热器10与冷媒介质散热装置12间组成循环管路，该循环管路上设有冷却循环泵11。冷媒介质为水。吸收液为草酸制备中形成的草酸母液。塔体及通气板采用316L不锈钢制成。

酸性尾气吸收塔吸收草酸生产中酸性尾气的方法，包括以下步骤：

a)从吸收液入口通入适量草酸母液，草酸母液从上层通气板循环经通气板上的溢流孔流动至塔体下部，由于通气板上的气孔孔径小，草酸母液在气孔上方形成草酸母液层而不会从气孔向下流动；

b)循环管道的循环泵开启，将塔体底部的草酸母液输送至塔体的顶部，实现草酸母液在塔体内进行上下循环；

c)启动换热装置中的冷却循环泵，将散热塔内的冷媒介质通入位于塔体内部的换热器内，冷媒介质在散热塔和换热器之间通过冷却循环泵循环往复将塔体内的热量带走；通入的尾气的尾气温度在100摄氏度左右，经过冷却装置冷却尾气及草酸母液后的尾气温度降至常温。

d)尾气进口通入草酸生产中生成的酸性尾气，酸性尾气从塔体底部向上经通气板上的气孔输送至尾气出口，其中通气板的上表面由于溢流孔一周高于通气板上表面形成一层草酸母液层，尾气从气孔向上冲出形成气泡与草酸母液充分接触，实现草酸母液吸收尾气中的酸性成分，尾气经多层通气板，实现尾气中酸性成分的有效吸收，通气板上的溢流孔错位分布，避免酸性尾气从溢流孔溢出。

草酸母液的制备中将产生的尾气经风机通至该装置的尾气进口2内，净化后的尾气再通入碱性吸收罐体中进行深度除酸，该装置避免了尾气中的酸性气体的排放，而且能够将尾气中的酸性成分有效的吸收利用，能够降低原料成本，产生较好的经济效益。