本实用新型涉及一种同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统。
背景技术：
氨具有比重和粘度小、放热系数高、价格便宜、易于获得、不破坏臭氧层的优点，因此被广泛应用到现代工业制冷工艺，特别是冻结装置中普遍采用氨作为制冷媒介，然而氨同时具备较强的毒性和易燃易爆性，一旦泄漏极易发生重特大事故，目前对泄漏氨的应急处置方式一般为联锁排风或喷淋隔离，但均无法实现全面高效地应急处置，存在较大的事故风险。考虑到氨极易溶于水的特点，只有在喷淋隔离阻挡泄漏氨溢出的同时采用喷雾吸附处理泄漏氨，才能真正快速、有效在第一时间进行氨泄漏现场应急处置，防止泄漏氨的扩散，避免发生人身伤亡、财产损失、坏境破坏等事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种布局设计合理，稳定性高，操作灵活，反应敏捷，能够精确探测器氨泄漏，为实现应急处置和人员撤离提供安全保障的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统。
本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统，包括水幕供水管，水幕供水管沿水平方向环绕设置在采用氨作为制冷媒介的冻结装置周边外侧0.3m—0.8m处的上方，水幕供水管上安装有多个水幕喷头，多个水幕喷头可向下喷水形成环绕整个冻结装置周边侧面的连续水幕，水幕供水管位于冻结装置顶端上方0.5m—1.5m处，水幕供水管的进水口与水幕输水管的出水口相连，水幕输水管上串联有水幕供水控制电动阀门和水幕供水水泵；
所述水幕供水管的环形圈内沿左右水平方向或前后水平方向设有多个水雾供水管，每个水雾供水管上分别安装有多个水雾喷头，多个水雾喷头可向下喷水形成覆盖整个冻结装置顶部的水雾，与水幕供水管相邻的水雾供水管和该相邻水幕供水管之间相距0.3m—0.8m，相邻的水雾供水管之间的间距为0.6m—1.2m，多个水雾供水管的进水口与水雾输水管的出水口相连，水雾输水管上串联有水雾供水控制电动阀门和水雾供水水泵；
所述水幕供水管的上方或外侧设有可探测氨气泄漏的氨气探测器。
本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统，其中所述氨气探测器位于冻结装置顶端上方的0.9m—2.0m处，相邻的水雾喷头之间的间距为0.3m—0.8m，相邻的水幕喷头之间间距为0.6m—1.2m。
本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统，其中所述水幕供水管为矩形环，所述氨气探测器位于冻结装置顶端上方的1.0m—1.8m处，氨气探测器的吸入口朝向冻结装置，相邻的水雾喷头之间的间距为0.4m—0.7m，相邻的水幕喷头之间间距为0.7m—1.1m。
本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统，其中所述水幕供水管和水雾供水管分别固定在支架上。
本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统，其中所述支架采用方管制成。
本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统，其中所述水幕供水管位于冻结装置顶端上方0.7m—1.2m处，相邻的水雾供水管之间的间距为0.8m—1.0m。
本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统在使用时，当氨气探测器探测到有氨气泄漏时，可通过水幕供水控制电动阀门接通水幕输水管，并启动水幕供水水泵，让水幕供水水泵输出的水通过水幕输水管输送至水幕供水管及各个水幕喷头，并通过各个水幕喷头向下喷射出去，在处于泄漏氨状态下的冻结装置的周围形成一个密实的水幕，以阻挡泄漏氨向四周溢出，在启动水幕供水水泵的同时，也同步通过水雾供水控制电动阀门接通水雾输水管，并启动水雾供水水泵，让水雾供水水泵输出的水通过水雾输水管输送至水雾供水管及各个水雾喷头，并通过各个水雾喷头向下喷射出去，让处于氨泄漏状态下的冻结装置被向下喷射的水雾完全覆盖，由此可防止泄漏氨向上方逃逸。因此，本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统具有布局设计合理，稳定性高，操作灵活，反应敏捷，能够精确探测器氨泄漏，为实现应急处置和人员撤离提供安全保障的特点。
下面结合附图对本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统，包括水幕供水管1，水幕供水管1沿水平方向环绕设置在采用氨作为制冷媒介的冻结装置周边外侧0.3m—0.8m处的上方，水幕供水管1上安装有多个水幕喷头2，多个水幕喷头2可向下喷水形成环绕整个冻结装置周边侧面的连续水幕，水幕供水管1位于冻结装置顶端上方0.5m—1.5m处，水幕供水管1的进水口与水幕输水管3的出水口相连，水幕输水管3上串联有水幕供水控制电动阀门4和水幕供水水泵5；
水幕供水管1的环形圈内沿左右水平方向或前后水平方向设有多个水雾供水管6，每个水雾供水管6上分别安装有多个水雾喷头7，多个水雾喷头7可向下喷水形成覆盖整个冻结装置顶部的水雾，与水幕供水管1相邻的水雾供水管6和该相邻水幕供水管1之间相距0.3m—0.8m，相邻的水雾供水管6之间的间距为0.6m—1.2m，多个水雾供水管6的进水口与水雾输水管8的出水口相连，水雾输水管8上串联有水雾供水控制电动阀门9和水雾供水水泵10；
水幕供水管1的上方或外侧设有可探测氨气泄漏的氨气探测器(图中未画出)，氨气探测器的吸入口朝向冻结装置。
作为本实用新型的进一步改进，上述氨气探测器位于冻结装置顶端上方的0.9m—2.0m处，相邻的水雾喷头7之间的间距为0.3m—0.8m，相邻的水幕喷头2之间间距为0.6m—1.2m。
作为本实用新型的进一步改进，上述水幕供水管1为矩形环，氨气探测器位于冻结装置顶端上方的1.0m—1.8m处，相邻的水雾喷头之间的间距为0.4m—0.7m，相邻的水幕喷头2之间间距为0.7m—1.1m。
作为本实用新型的进一步改进，上述水幕供水管1和水雾供水管6分别固定在支架11上。
作为本实用新型的进一步改进，上述支架11采用方管制成。
作为本实用新型的进一步改进，上述水幕供水管1位于冻结装置顶端上方0.7m—1.2m处，相邻的水雾供水管6之间的间距为0.8m—1.0m。
本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统在使用时，当氨气探测器探测到有氨气泄漏时，可通过水幕供水控制电动阀门4接通水幕输水管3，并启动水幕供水水泵5，让水幕供水水泵5输出的水通过水幕输水管3输送至水幕供水管1及各个水幕喷头2，并通过各个水幕喷头2向下喷射出去，在处于泄漏氨状态下的冻结装置的周围形成一个密实的水幕，以阻挡泄漏氨向四周溢出，在启动水幕供水水泵5的同时，也通过水雾供水控制电动阀门9接通水雾输水管8，并同步启动水雾供水水泵10，让水雾供水水泵10输出的水通过水雾输水管8输送至水雾供水管6及各个水雾喷头7，并通过各个水雾喷头7向下喷射出去，让处于氨泄漏状态下的冻结装置被向下喷射的水雾完全覆盖，由此可防止泄漏氨越过隔离水幕向向上方及四周逃逸，从而将泄漏氨限定在隔离水幕和隔离水雾保护区域内，实现与现场人员的有效隔离。因此，本实用新型的同步喷淋隔离和喷雾吸附处置冻结装置泄漏氨的应急系统具有布局设计合理，稳定性高，操作灵活，反应敏捷，能够精确探测器氨泄漏，为实现应急处置和人员撤离提供安全保障的特点。
本实用新型根据氨的理化特性原理，创造性的提出了一种泄漏氨的应急处置系统，该系统通过水幕隔离喷头形成密封水幕阻挡泄漏氨向四周溢出，又通过上方的水雾吸附喷头对泄漏氨进行吸附处置防止泄漏氨向上方逃逸。同时，由于氨气易扩散逃逸、有毒、易燃易爆，我们必须对水幕供水管及水雾供水管与冻结装置的距离、水幕供水管与最近水雾供水管的距离、水雾供水管间距离、水幕喷头间距离、水雾喷头间距离进行严格的控制，水幕供水管及水雾供水管与冻结装置的距离、水幕供水管与最近水雾供水管的距离、水雾供水管间距离、水幕喷头间距离、水雾喷头间距离过大则会给泄漏氨流出逃逸和溢出的空间，如果距离过小则会增加不必要的费用支出，同时无法有效保证隔离吸附泄漏氨。