如在超市货架上可看到，触发器分配装置非常普遍，尤其是因为它们的易用性和功能性。每年会生产数亿件。
因此，可理解的是，即使生产工艺略微改进或者部件轻微改变而使例如结构简化或原材料节约实际上也可对生产利润率产生显著的影响。
这类触发器分配装置的关键部件之一是复位弹簧，其在致动触发器之后使触发器复位到其初始静止位置。
复位弹簧是分配装置的关键部件。例如，其在分配装置的使用寿命期间反复受力，为此，复位弹簧必须足够坚固以防止任何损坏或由通常昂贵的合适材料制成。例如，经常使用缩醛树脂，诸如pom(聚甲醛)。
此外，在组装分配头期间，将触发器施加到框架以及将复位弹簧施加在触发器和框架之间始终是关键步骤，并且必须以降低的速度执行，该速度相比于在其他生产步骤中可达到的速度而通常不令人满意。
本发明的目的是提供设置有复位弹簧的分配头，该复位弹簧满足该领域的需要并且克服上述缺点。
此目的通过根据权利要求1生产的分配头实现。从属权利要求标识实施例变体。
通过根据附图以非限制性示例给出的以下描述，根据本发明的分配头的特征和优点将是显而易见的，其中：
-图1示出施加到瓶子的根据本发明的分配头；
-图2示出图1的分配头的矢状截面图；
-图3是沿着图2的截面平面iii-iii的图1的分配头的截面图；
-图4示出图1的分配头的框架；
-图5示出图4的框架的侧视图；
-图6示出图4的框架的正视图；
-图7示出图1的分配头的一体式(integrated，整合的)触发器-弹簧元件；
-图8是图7的一体式触发器-弹簧元件的侧视图；
-图9示出图7的一体式触发器-弹簧元件的平面图；
-图10a和10b定性地示出处于初始静止构型的一体式触发器-弹簧元件的张紧状态；
-图11a和11b定性地示出处于初始静止构型的一体式触发器-弹簧元件的张紧状态。
根据本发明，手动触发器分配装置包括用于容纳液体的瓶子3和施加到瓶子3(通常施加到瓶子的颈部)的分配头1。
例如，分配头1可通过螺纹、或通过卡口或卡扣连接而施加到瓶子。
分配头1包括优选地由单件塑料材料制成的支撑框架2，该支撑框架包括用于与瓶3接合的连接结构，并设置有主轴线x。
例如，连接结构由通常由围绕主轴线或裙部轴线x延伸的环形壁构成的环形连接裙部4构成，并且设置有用于与瓶子颈部的相应螺纹或卡口连接的内螺纹或内突片。
分配头1还包括由腔室壁6a环形界定的压力腔室6，该压力腔室6用于容纳从瓶子抽吸并且旨在被分配到外部的液体。
优选地，压力腔室6形成在支撑框架2中，因此其包括腔室壁6a。
分配头1还包括可滑动密封地接收在压力腔室6中的活塞8；活塞8可沿着入射到裙部轴线x的活塞轴线y在压力腔室6中以往复运动形式滑动，腔室壁6a围绕该活塞轴线延伸。
例如，活塞轴线y正交于裙部轴线x。
另外，分配头包括由导管壁10a环形地界定的分配导管10，该分配导管在与压力腔室6连通的近侧口12与液体从中流向外部环境的远侧口14之间延伸。
优选地，所述分配导管10主要沿直线分配轴线延伸，该分配轴线与活塞轴线y分离且平行(并且因此入射到(优选正交于)裙部轴线x)。导管壁10a环绕活塞轴线y延伸。
优选地，此外，分配导管10形成在支撑框架2中，其因此包括所述导管壁10a。
包含连接结构4的主轴线x和分配导管10的分配轴线z的假想平面称为矢状平面s，并且相对于将分配装置保持在他面前的使用者而言，将空间分成右半空间和左半空间。
正交于矢状平面s并且穿过分配导管z的假想平面称为横向平面t；横向平面将空间分成上半平面和下半平面，连接结构4位于下半平面中。
正交于矢状平面s并且与横向平面t正交且穿过主轴线x的假想平面称为正平面f并且将空间分成后半空间和前半空间，分配导管10的远侧端部14位于前半空间中。
根据优选实施例，在腔室壁6a的外表面6a'和导管壁10a的外表面10a'之间存在空腔20，与之对应，导管壁10a的外表面10a'呈现平坦区域11，即一种整平(levelling)。
平坦区域11与矢状平面s正交并且在其中心线中穿过。
分配头1还包括将压力腔室6与分配导管10的近侧口12连接的连接导管16；连接导管16由外部具有外表面16a'的连接导管壁16a环形地界定。
连接导管壁16的外表面16a'放置于腔室壁6a的外表面6a'和导管壁10a的外表面10a'之间。
分配头1包括沿着连接导管16操作的例如具有膜的阀动(valvular，阀状)分配工具(未示出)，其适于调节在压力腔室6与分配导管10之间的流体流动；特别地，在分配液体的步骤期间，例如当在压力腔室中超过预定的压力阈值时，所述阀动分配工具适于使得液体从压力腔室朝向分配导管流动。
另外，分配头1包括将瓶3与压力腔室6连接的抽吸导管18；抽吸导管18由抽吸导管壁18a界定。
分配头1还包括沿抽吸导管18操作的例如具有膜的阀动抽吸工具(未示出)，其适于调节瓶子和压力腔室6之间的流体流动；特别地，所述阀动抽吸工具适于在抽吸液体的阶段期间使得液体从瓶子朝向压力腔室6流动，并且在分配液体的阶段期间防止液体从压力腔室朝向瓶子回流。
例如，单个膜包括阀动抽吸工具和阀动分配工具两者。
分配头1还包括施加到框架2的触发器30，该触发器优选地相对于矢状平面s对称，例如铰接在所述框架的销32中，该销沿着正交于所述矢状平面s的销轴线k延伸。
根据优选实施例，销32从分配导管10的导管壁10a突出并且位于由横向平面t限定的上半空间中。
触发器30适于影响活塞8并且使其在压力腔室6中滑动。
例如，触发器30包括致动部分34和连接部分38，该致动部分34具有用于支撑手指的前支撑表面36，该连接部分38在与支撑表面36相反的一侧上，用于例如通过铰接与活塞8连接。
触发器30还包括例如相对于矢状平面s对称布置一对突片42、44，这对突片与致动部分34一体并且各自均设置有用于与框架2的销32可旋转接合的相应孔42'、44'。
分配头1还包括复位弹簧50，该复位弹簧适于在触发器和框架之间永久操作以朝向初始静止位置来对触发器起作用。
优选地，弹簧50与触发器30以单件式制成，因此一起构成单个一体式触发器-弹簧元件100。
优选地，弹簧50包括一对主臂52、54，这对主臂52、54从前端52’、54’延伸到相反的后端52″、54″，前端52’、54’位于由正平面f限定的前半平面中并且可由触发器30的致动部分34接合，后端52″、54″优选地位于由正平面f限定的后半空间中，这对主臂主要是沿着与分配轴线z的方向平行的臂轴线b延伸。
更优选地，所述后端52″、54″位于穿过连接裙部4的外表面4a的假想圆柱形表面c的外部。
此外，优选地，主臂52、54基本上位于平行于横向平面t的平面内，并且优选地具有朝向矢状平面s的弓形凹形趋势。
此外，优选地，当弹簧静止时，主臂52、54被放置在由横向平面t限定的下半空间中，并且优选地相对于矢状平面s对称地布置。
另外，根据优选实施例，臂52、54的前端52’、54’联接到触发器30，并且具体地连接到触发器30的致动部分34，以便构成在一个零件中的一体式元件100。
此外，弹簧50包括从主臂的后端52″、54″开始延伸的副臂62、64，以形成所述主臂沿着与臂轴线b不同的延伸轴线p的延伸部。
例如，优选地，所述副臂62、64沿着平行于臂轴线b的相应延伸轴线p延伸，沿着所述臂轴线b的方向至少部分地与主臂52、53重叠。
此外，优选地，所述副臂62、64位于与横向平面t平行的相同假想平面上，主臂52、54位于该假想平面上。
此外，优选地，副臂62、64相对于主臂52、54接近于矢状平面s。
具体地，弹簧50包括以“u”或弯头形式弯曲的连接部分66、68，该连接部分将主臂54、64的后端54″、2″与副臂62、64连接。
此外，弹簧50包括抵靠部分70，该抵靠部分适于与框架2配合以使弹簧50沿着分配轴线z的方向抵靠在预定位置中。
具体地，当弹簧正确地施加到框架上时，抵靠部分70抵靠连接导管壁16a。
例如，抵靠部分70由交叉构件72构成，该交叉构件例如在与装配到主臂52、54的端部相反的端部处联接所述副臂62、64。
优选地，抵靠部分70并且特别是交叉构件72由矢状平面s穿过，相对于此平面垂直地延伸并且相对于所述矢状平面s对称。
此外，优选地，抵靠部分70具有适于布置在腔室壁6a和导管壁10a之间的空腔20中的尺寸。
借助联接两个副臂62、64的交叉构件72，所述交叉构件72和所述副臂62、64形成从后端52″、54″起重新进入的凹口(cove)74，其中可容纳框架2的接合部分，例如连接导管壁16a。
在凹口74的口处，弹簧50具有到主臂52、54和副臂62、64之间的汇合处的引导部分76、78，所述引导部分形成朝着凹口74的内部会聚的引导导管。因此框架2的接合部分被接收在凹口74中。
根据优选实施例，弹簧50还包括约束元件80，该约束元件适于与框架2接合以将弹簧50限制到所述框架2，以便增加由该弹簧施加在触发器30上的弹性作用。
优选地，约束元件80包括板82，该板优选地从抵靠部分70在与凹口80相反的一侧上延伸。
板82具有适合于布置在腔室壁6a和导管壁10a之间的空腔20中的尺寸，以及特别是例如以使板自身以轻微过盈插入在腔室壁6a和导管壁10a之间的空腔20中的厚度(在裙部轴线x的方向上的尺寸)。
具体地，板80与导管壁10a的外表面10a'的平坦区域11接触，这形成框架2的约束对应元件80'。
在其中触发器未被使用者致动的静止构型中，弹簧50优选地处于预压缩状态，这样使得有利地恢复部件之间的间隙并且触发器不会看起来不稳定或不适合使用者(图10a和10b)。
在此静止构型中，约束元件80抵靠与框架2成一体的约束对应元件80。
当触发器30被致动时，弹簧30的主臂52、54和连接部分66、68经历引起触发器30上的弹性复位动作的明显变形。
此变形在主臂52、54上尤其明显，所述主臂经历朝向横向平面t(图11a)和远离矢状平面s(图11b)的弯曲。
优选地，在致动构型的极限中，当触发器30处于行程终点的位置时，变形的主臂52、54穿过横向平面t并且至少部分地被带入上半空间中。
如通过某些外接(circumscribed，限制)区域(区域α，图11a)中产生的张力(相比于在主臂52、54的某些区域(区域β，图11a中)产生的那些)而显而易见的，连接部分66、68也经历变形。
创新地，根据本发明的分配头满足该领域的需要并且克服上面提到的缺点。
实际上，即使在使用非过度刚性的塑料材料和因而较便宜的情况下，通过其构型，弹簧在触发器上产生显著复位动作。例如，弹簧由热塑性树脂制成，热塑性树脂诸如是pp(聚丙烯)。
有利地，这允许通过常规注塑模制技术在单件中实现触发器和弹簧两者，由此避免以不同材料共同模制部件。
根据另一个有利的方面，弹簧允许通过包含臂的变形程度来获得期望的复位动作；这允许限制弹簧在最大变形时的整体尺寸，从而使弹簧容纳在头部的盖中。
此外，有利地，分配头允许部件(特别是弹簧或一体式触发器-弹簧元件)的高速组装，这是因为沿着分配轴线的方向的插入允许将触发器-弹簧元件快速地施加到框架。
根据另一有利的方面，一体式触发器-弹簧元件使得在仓库中的存储操作和组装装置的后续阶段问题累积较少。
事实上，如已知的，在模制之后，半成品触发器-弹簧元件被存储在通常包含数千个这些部件的大容器中。
然后将容器移动到组装机，该组装机例如通过振动罐和线性进料器将部件正确定向，并且然后将部件组装到装置的其余部分。
然而，由于上方部件的重量，布置在容器的底部上的触发器-弹簧部件受到机械作用，这倾向于使这些部件变形，带来正确定向和组装的问题。
此外，如已知的，注塑模制部件经受尺寸收缩，这导致额外翘曲。这种现象在“开放”结构中尤其明显，诸如在文献us2009/0050653中引用的触发器-弹簧部件。
相反，根据本发明的实施例的触发器-弹簧部件呈现极大地限制翘曲的“闭合”结构(即由副臂和交叉构件形成的凹口)，对处理和后模制组装操作有利。
显而易见的是，本领域技术人员为了满足偶然需要可对上述分配头进行改变，所有改变都包含在由所附权利要求限定的保护范围内。