本发明涉及化工颗粒加工机械技术领域，尤其是涉及一种化工颗粒用的高效的压粉设备。
背景技术：
化工原料一般呈颗粒状，在对化工颗粒进行加工时，需要将化工颗粒原料进行压粉，以便进行后续的加工作业。现有的压粉装置对化工颗粒压粉效率低，并且压粉的不够细腻，同时压粉的不够均匀，影响化工颗粒的后续加工，并且无法根据不同材料的特性调节其压粉的力度，进而影响压粉的效果。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的化工颗粒用的高效的压粉设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种化工颗粒用的高效的压粉设备，所述化工颗粒用的高效的压粉设备包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、位于所述第一框体装置下方的电缸装置、收容于所述第一框体装置内的支撑装置、位于所述支撑装置上方的推动装置、位于所述推动装置上方的第二框体装置、位于所述第二框体装置上方的压板装置及位于所述压板装置上方的定位装置，所述底板包括位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二横杆、位于所述第一横杆右侧的第一支架，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体右侧的第三横杆、位于所述第三横杆右侧的第二支撑杆、位于所述第三横杆下方的第一斜杆，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第一推动块、位于所述第一推动块左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第一弹簧及位于所述第一弹簧左侧的第二斜杆，所述支撑装置包括收容于所述第一框体内左右两侧的第一弹性杆、设置于所述第一弹性杆下方的第二弹簧、第一固定杆、位于所述第一固定杆之间的第三弹簧、位于所述第一固定杆下方的第一横板、位于所述第一横板下方左右两侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧之间的第一顶靠杆，所述推动装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二电缸下方的第二横板、位于所述第二电缸左右两侧的第一弯曲杆、第一固定块、位于所述第一固定块上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第一定位板、位于所述第二推动杆左右两侧的第二弯曲杆，所述第二框体装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的支撑板、位于所述支撑板上方左右两侧的集中块、位于所述支撑板下方左右两侧的第三斜杆、设置于所述第三斜杆下端的定位架、设置于所述定位架上的第五弹簧、位于所述第二框体左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆上下两侧的第四斜杆及位于所述第四斜杆左侧的第二定位杆，所述压板装置包括顶靠板、位于所述顶靠板下方左右两侧的第六弹簧、位于所述第六弹簧之间的压板、设置于所述压板上方左右两侧的支撑块、位于所述支撑块之间的第三定位杆、位于所述第三定位杆上方的第四定位杆及位于所述第三定位杆左右两侧的第七弹簧，所述定位装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第五定位杆、位于所述第五定位杆上方的第五斜杆、位于所述第五斜杆右侧的第二支架、位于所述第二支架右侧的第六斜杆、位于所述第六斜杆下方的第六定位杆及位于所述第二支架下方左右两侧的第七定位杆。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端与所述底板固定连接。
所述第一框体呈空心的长方体，所述第二横杆的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第一框体固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一框体固定连接，所述第三横杆的右端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第二支撑杆固定连接。
所述第一电缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一电缸的右表面与所述第二支撑杆固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的左端与所述第一推动块的右表面固定连接，所述第一推动块的下表面与所述底板滑动连接，所述第一推动块的左表面呈倾斜状，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第一推动块的左表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一竖杆固定连接，所述第一弹簧的左端与所述第二斜杆固定连接，所述第二斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第一框体固定连接。
所述第一弹性杆设有两个且分别位于所述第一框体内的左右两侧，所述第一弹性杆呈弯曲状，所述第一弹性杆的下端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第一框体内的左右两侧，所述第二弹簧的下端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一弹性杆固定连接，所述第一固定杆设有两个且分别设置于所述第一弹性杆的下方，所述第一固定杆的下端顶靠在所述第一横板的上表面上且与其滑动连接，所述第一固定杆的上端与所述第一弹性杆固定连接，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的端部与所述第一固定杆固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板的前后表面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第四弹簧的下端与所述第一框体内表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一横板固定连接，所述第一顶靠杆呈竖直状，所述第一顶靠杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一顶靠杆贯穿所述第一框体的内外表面且与其滑动连接，所述第一顶靠杆的下端顶靠在所述第一推动块的左表面上且与其滑动连接。
所述第二电缸的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述第一弹性杆顶靠在所述第二横板的下表面上，所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板的侧面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第二横板固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第二电缸的侧面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的一端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二横板位于所述第一固定块的下方，所述第二竖杆设有两个且分别位于所述第一固定块的上方，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第一固定块固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第一定位板的下表面固定连接，所述第一定位板呈长方体且水平放置，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第一定位板的上下表面且与其滑动连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述第二推动杆固定连接。
所述第二框体呈空心的长方体，所述第二框体的上下表面相通，所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板的侧面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述第二推动杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述支撑板固定连接，所述集中块设有两个且分别位于所述支撑板上方的左右两侧，所述集中块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述集中块的侧面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述第三斜杆设有两个且分别位于所述支撑板下方的左右两侧，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第三斜杆的下端与所述定位架固定连接，所述定位架设有两个且分别位于所述支撑板下方的左右两侧，所述定位架呈L形，所述定位架的上端与所述支撑板固定连接，所述定位架的下端呈水平状，所述定位架的侧面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述第五弹簧设有两个且分别位于所述第二框体下方的左右两侧，所述第五弹簧的上端与所述第二框体固定连接，所述第五弹簧的下端与所述定位架固定连接，所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的右端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第四斜杆的一端与所述第二框体固定连接，所述第四斜杆的另一端与所述第一定位杆固定连接，所述第二定位杆呈圆柱体且竖直放置，所述第二定位杆的下端与所述第一支撑杆的上端固定连接，所述第二定位杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动连接。
所述顶靠板呈长方体且水平放置，所述顶靠板位于所述第二框体的上方，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的上端与所述顶靠板固定连接，所述第六弹簧的下端与所述第二框体固定连接，所述压板呈弯曲状，所述压板的两端顶靠在所述顶靠板的下表面上且与其滑动连接，所述支撑块设有两个且分别设置于所述压板的两端，所述支撑块与所述压板固定连接，所述第三定位杆呈竖直状，所述第三定位杆的下端与所述压板固定连接，所述第三定位杆贯穿所述顶靠板的上下表面且与其滑动连接，所述第三定位杆的上端与所述第四定位杆的下表面固定连接，所述第四定位杆呈长方体且水平放置，所述第七弹簧的下端与所述顶靠板固定连接，所述第七弹簧的上端与所述第四定位杆固定连接。
所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第二定位杆的上端固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第五定位杆固定连接，所述第五定位杆呈长方体且水平放置，所述第二支架呈倒置的凹字形，所述第二支架的左端与所述第五定位杆的上表面固定连接，所述第二支架的右端与所述第六定位杆固定连接，所述第二支架上设有贯穿其上下表面的方孔，所述方孔位于所述第四定位杆的上方，所述第五斜杆的下端与所述第五定位杆固定连接，所述第五斜杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第六斜杆的下端与所述第六定位杆固定连接，所述第六斜杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第六定位杆呈长方体且水平放置，所述第六定位杆位于所述第五定位杆的右侧，所述第七定位杆设有两个且分别位于所述方孔的左右两侧，所述第七定位杆呈长方体且竖直放置，所述第七定位杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第四定位杆处于所述第七定位杆之间，所述第四定位杆的侧面与所述第七定位杆的侧面滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明化工颗粒用的高效的压粉设备能够对化工颗粒进行充分的压粉作业，压粉效率高，并且压粉的均匀，能够很好的满足现有对化工颗粒压粉的需要，并且可以方便的调节压粉的力度，进而可以根据不同材料的脆性特征保证压粉的效果，扩大本发明的使用范围。
附图说明
图1为本发明化工颗粒用的高效的压粉设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明化工颗粒用的高效的压粉设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明化工颗粒用的高效的压粉设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、位于所述第一框体装置2下方的电缸装置3、收容于所述第一框体装置2内的支撑装置4、位于所述支撑装置4上方的推动装置5、位于所述推动装置5上方的第二框体装置6、位于所述第二框体装置6上方的压板装置7及位于所述压板装置7上方的定位装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第一横杆12、位于所述第一横杆12上方的第二横杆13、位于所述第一横杆12右侧的第一支架14。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆12设有两个，所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12的左端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第一横杆12的右端与所述第一支架14固定连接。所述第二横杆13呈长方体且水平放置，所述第二横杆13的左端与所述第一支撑杆11固定连接。所述第一支架14呈L形，所述第一支架14的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架14的上端呈水平状。
如图1所示，所述第一框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21右侧的第三横杆22、位于所述第三横杆22右侧的第二支撑杆23、位于所述第三横杆22下方的第一斜杆24。所述第一框体21呈空心的长方体，所述第一框体21的横截面呈凹字形，所述第二横杆13的右端与所述第一框体21的左表面固定连接，所述第一支架14的上端与所述第一框体21固定连接。所述第三横杆22呈长方体且水平放置，所述第三横杆22的左端与所述第一框体21固定连接，所述第三横杆22的右端与所述第二支撑杆23固定连接。所述第二支撑杆23呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆23的下端与所述底板1固定连接。所述第一斜杆24呈倾斜状，所述第一斜杆24的上端与所述第二支撑杆23固定连接。
如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31左侧的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32左侧的第一推动块33、位于所述第一推动块33左侧的第一竖杆34、位于所述第一竖杆34左侧的第一弹簧35及位于所述第一弹簧35左侧的第二斜杆36。所述第一电缸31与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸31的下表面与所述底板1固定连接，所述第一电缸31的右表面与所述第二支撑杆23固定连接，所述第一斜杆24的下端与所述第一电缸31固定连接。所述第一推动杆32呈长方体且水平放置，所述第一推动杆32的右端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32左右移动，所述第一推动杆32的左端与所述第一推动块33的右表面固定连接。所述第一推动块33的横截面呈直角梯形，所述第一推动块33的下表面与所述底板1滑动连接，使得所述第一推动块33可以在所述底板1上左右移动，所述第一推动块33的左表面呈倾斜状。所述第一竖杆34呈竖直状，所述第一竖杆34的下端与所述第一推动块33的左表面固定连接。所述第一弹簧35的右端与所述第一竖杆34固定连接，所述第一弹簧35的左端与所述第二斜杆36固定连接。所述第二斜杆36的下端与所述底板1固定连接，所述第二斜杆36的上端与所述第一框体21固定连接。
如图1所示，所述支撑装置4包括收容于所述第一框体21内左右两侧的第一弹性杆41、设置于所述第一弹性杆41下方的第二弹簧42、第一固定杆43、位于所述第一固定杆43之间的第三弹簧44、位于所述第一固定杆43下方的第一横板46、位于所述第一横板46下方左右两侧的第四弹簧45、位于所述第四弹簧45之间的第一顶靠杆47。所述第一弹性杆41设有两个且分别位于所述第一框体21内的左右两侧，所述第一弹性杆41呈弯曲状，所述第一弹性杆41采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，所述第一弹性杆41的下端与所述第一框体21的内表面固定连接。所述第二弹簧42设有两个且分别位于所述第一框体21内的左右两侧，所述第二弹簧42的下端与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第二弹簧42的上端与所述第一弹性杆41固定连接，从而对所述第一弹性杆41起到支撑作用。所述第一固定杆43设有两个且分别设置于所述第一弹性杆41的下方，所述第一固定杆43的下端顶靠在所述第一横板46的上表面上且与其滑动连接，所述第一固定杆43的上端与所述第一弹性杆41固定连接。所述第三弹簧44呈水平状，所述第三弹簧44的端部与所述第一固定杆43固定连接，所述第三弹簧44处于拉伸状态，继而向中间拉动所述第一固定杆43。所述第一横板46呈长方体且水平放置，所述第一横板46的前后表面与所述第一框体21的内表面滑动连接，使得所述第一横板46可以在所述第一框体21内上下移动。所述第四弹簧45设有两个，所述第四弹簧45的下端与所述第一框体21内表面固定连接，所述第四弹簧45的上端与所述第一横板46固定连接。所述第一顶靠杆47呈竖直状，所述第一顶靠杆46的上端与所述第一横板46的下表面固定连接，所述第一顶靠杆47贯穿所述第一框体21的内外表面且与其滑动连接，使得所述第一顶靠杆47可以上下移动，所述第一顶靠杆47的下端顶靠在所述第一推动块33的左表面上且与其滑动连接，使得所述第一推动块33向左移动时，所述第一顶靠杆47向上移动。
如图1所示，所述推动装置5包括第二电缸51、位于所述第二电缸51上方的第二推动杆57、位于所述第二电缸51下方的第二横板52、位于所述第二电缸51左右两侧的第一弯曲杆53、第一固定块54、位于所述第一固定块54上方的第二竖杆55、位于所述第二竖杆55上方的第一定位板56、位于所述第二推动杆56左右两侧的第二弯曲杆58。所述第二电缸51与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电缸51上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第二电缸51的下表面与所述第二横板52的上表面固定连接，所述第一弹性杆41顶靠在所述第二横板52的下表面上，进而对所述第二横板52起到支撑作用。所述第二横板52呈长方体且水平放置，所述第二横板52的侧面与所述第一框体21的内表面滑动连接，使得所述第二横板52可以在所述第一框体21内上下移动。所述第一弯曲杆53设有两个，所述第一弯曲杆53呈弯曲状，所述第一弯曲杆53的下端与所述第二横板52固定连接，所述第一弯曲杆53的上端与所述第二电缸51的侧面固定连接。所述第一固定块54设有两个，所述第一固定块54呈长方体，所述第一固定块54的一端与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第二横板52位于所述第一固定块54的下方，所述第一固定块54可以防止所述第二横板52过度向上移动。所述第二竖杆55设有两个且分别位于所述第一固定块54的上方，所述第二竖杆55呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆55的下端与所述第一固定块54固定连接，所述第二竖杆55的上端与所述第一定位板56的下表面固定连接。所述第一定位板56呈长方体且水平放置。所述第二推动杆57呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆57的下端与所述第二电缸51连接，使得所述第二电缸51可以带动所述第二推动杆57上下移动，所述第二推动杆57贯穿所述第一定位板56的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆57可以稳定的上下移动。所述第二弯曲杆58设有两个，所述第二弯曲杆58呈弯曲状，所述第二弯曲杆58的下端与所述第二推动杆57固定连接。
如图1所示，所述第二框体装置6包括第二框体61、收容于所述第二框体61内的支撑板63、位于所述支撑板63上方左右两侧的集中块62、位于所述支撑板63下方左右两侧的第三斜杆64、设置于所述第三斜杆64下端的定位架65、设置于所述定位架65上的第五弹簧66、位于所述第二框体61左侧的第一定位杆67、位于所述第一定位杆67上下两侧的第四斜杆68及位于所述第四斜杆68左侧的第二定位杆69。所述第二框体61呈空心的长方体，所述第二框体61的上下表面相通。所述支撑板63呈长方体且水平放置，所述支撑板63的侧面与所述第二框体61的内表面滑动连接，使得所述支撑板63可以在所述第二框体61内上下移动，所述第二推动杆57的上端与所述支撑板63固定连接，所述第二弯曲杆58的上端与所述支撑板63固定连接。所述集中块62设有两个且分别位于所述支撑板63上方的左右两侧，所述集中块62的横截面呈直角三角形，所述集中块62的下表面与所述支撑板63的上表面固定连接，所述集中块62的侧面与所述第二框体61的内表面滑动连接，使得所述集中块62与所述支撑板63可以移动在所述第二框体61内上下移动。所述第三斜杆64设有两个且分别位于所述支撑板63下方的左右两侧，所述第三斜杆64呈倾斜状，所述第三斜杆64的上端与所述支撑板63固定连接，所述第三斜杆64的下端与所述定位架65固定连接。所述定位架65设有两个且分别位于所述支撑板63下方的左右两侧，所述定位架65呈L形，所述定位架65的上端与所述支撑板63固定连接，所述定位架65的下端呈水平状，所述定位架65的侧面与所述第二框体61的内表面滑动连接。所述第五弹簧66设有两个且分别位于所述第二框体61下方的左右两侧，所述第五弹簧66的上端与所述第二框体61固定连接，所述第五弹簧66的下端与所述定位架65固定连接，进而对所述第二框体61起到支撑作用。所述第一定位杆67呈长方体且水平放置，所述第一定位杆67的右端与所述第二框体61的左表面固定连接。所述第四斜杆68设有两个，所述第四斜杆68的一端与所述第二框体61固定连接，所述第四斜杆68的另一端与所述第一定位杆67固定连接。所述第二定位杆69呈圆柱体且竖直放置，所述第二定位杆69的下端与所述第一支撑杆11的上端固定连接，所述第二定位杆69贯穿所述第一定位杆67的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一定位杆67可以在所述第二定位杆69上稳定的竖直上下移动。
如图1所示，所述压板装置7包括顶靠板71、位于所述顶靠板71下方左右两侧的第六弹簧72、位于所述第六弹簧72之间的压板73、设置于所述压板73上方左右两侧的支撑块75、位于所述支撑块75之间的第三定位杆76、位于所述第三定位杆76上方的第四定位杆77及位于所述第三定位杆76左右两侧的第七弹簧78。所述顶靠板71呈长方体且水平放置，所述顶靠板71位于所述第二框体61的上方。所述第六弹簧72设有两个，所述第六弹簧72呈竖直状，所述第六弹簧72的上端与所述顶靠板71固定连接，所述第六弹簧72的下端与所述第二框体61固定连接，进而对所述顶靠板71起到支撑作用。所述压板73呈弯曲状，所述压板73的两端顶靠在所述顶靠板71的下表面上且与其滑动连接，使得所述压板73的两端可以在所述顶靠板71的下表面上滑动，所述压板73采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，进而可以对支撑板63上的化工颗粒进行压粉作业。所述支撑块75设有两个且分别设置于所述压板73的两端，所述支撑块75与所述压板73固定连接，当压板73顶靠在化工颗粒上且弯曲变形时，所述支撑块75顶靠在所述顶靠板71及压板73上，对压板73起到支撑作用。所述第三定位杆76呈竖直状，所述第三定位杆76的下端与所述压板73固定连接，所述第三定位杆76贯穿所述顶靠板71的上下表面且与其滑动连接，所述第三定位杆76的上端与所述第四定位杆77的下表面固定连接。所述第四定位杆77呈长方体且水平放置。所述第七弹簧78设有两个，所述第七弹簧78的下端与所述顶靠板71固定连接，所述第七弹簧78的上端与所述第四定位杆77固定连接。
如图1所示，所述定位装置8包括第三支撑杆81、位于所述第三支撑杆81上方的第五定位杆82、位于所述第五定位杆82上方的第五斜杆83、位于所述第五斜杆83右侧的第二支架84、位于所述第二支架84右侧的第六斜杆85、位于所述第六斜杆85下方的第六定位杆86及位于所述第二支架84下方左右两侧的第七定位杆。所述第三支撑杆81呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆81的下端与所述第二定位杆69的上端固定连接，所述第三支撑杆81的上端与所述第五定位杆82固定连接。所述第五定位杆82呈长方体且水平放置。所述第二支架84呈倒置的凹字形，所述第二支架84的左端与所述第五定位杆82的上表面固定连接，所述第二支架84的右端与所述第六定位杆86固定连接，所述第二支架84上设有贯穿其上下表面的方孔841，所述方孔841呈方形，所述方孔841位于所述第四定位杆77的上方，所述第四定位杆77可以穿过所述方孔841。所述第五斜杆83的下端与所述第五定位杆82固定连接，所述第五斜杆83的上端与所述第二支架84固定连接。所述第六斜杆85的下端与所述第六定位杆86固定连接，所述第六斜杆85的上端与所述第二支架84固定连接。所述第六定位杆86呈长方体且水平放置，所述第六定位杆86位于所述第五定位杆82的右侧。所述第七定位杆设有两个且分别位于所述方孔841的左右两侧，所述第七定位杆呈长方体且竖直放置，所述第七定位杆的上端与所述第二支架84固定连接，所述第四定位杆77处于所述第七定位杆之间，所述第四定位杆77的侧面与所述第七定位杆的侧面滑动连接。
如图1所示，所述本发明化工颗粒用的高效的压粉设备使用时，首先将需要压粉的化工颗粒放入到所述第二框体61内，且在所述集中块62的作用下集中在所述支撑板63上方的中间。然后打开第二电缸51的开关，使得所述第二推动杆57向上移动，进而使得所述支撑板63向上移动，所述支撑板63通过所述定位架65及第五弹簧66使得所述第二框体61向上移动，所述第一定位杆67在所述第二定位杆69上滑动，然后压板73收容于所述第二框体61内，且顶靠在所述支撑板63上的化工颗粒上，压板73首先将支撑板63上方中间的化工颗粒进行压粉，然后第二推动杆57使得所述支撑板63继续向上移动，此时顶靠板71及压板73向上移动，所述第三定位杆76及第四定位杆77向上移动，由于第四定位杆77处于所述第七定位杆之间，使得所述第四定位杆77、第三定位杆76及顶靠板71、压板73只能竖直上下移动，直至所述顶靠板71顶靠在所述第五定位杆82及第六定位杆86上，然后所述压板73开始弯曲变形，且压板73压在支撑板63上的面积逐渐增大，进而可以对支撑板63上更多的化工颗粒进行压粉，直至压板73的两端顶靠在所述集中块62上，从而可以对支撑板63上的化工颗粒进行充分的压粉作业。当需要压粉的化工颗粒不容易压碎且需要增加对其挤压的力度时，此时可以打开第一电缸31，使得所述第一推动杆32向左移动，进而使得所述第一推动块33向左移动，此时所述第一推动杆33与所述第一顶靠杆47相对滑动，使得所述第一顶靠杆47向上移动，进而使得所述第一横板46向上移动，所述第一竖杆34可以防止所述第一顶靠杆47向左移动，所述第一横板46向上推动所述第一固定杆43使得所述第一弹性杆41的上端向上移动，且所述第一弹性杆41弯曲变形，进而使得所述第二横板52向上移动，以便将第二电缸51、第二推动杆57及第二框体装置6向上移动，以便缩短压板73与所述支撑板63之间的距离，在不改变第二电缸51带动所述第二推动杆57及支撑板63向上移动的距离情况下，可以对支撑板63上方的化工颗粒施加较大的力，以便将支撑板63上的化工颗粒进行充分压粉，进而可以适用不同脆性特征的化工颗粒，扩大本发明的使用范围。至此，本发明化工颗粒用的高效的压粉设备使用过程描述完毕。