一种油墨稀释用引流装置的制作方法

本发明涉及一种印刷装置，特别涉及一种油墨稀释用引流装置。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。现有的油墨不方便稀释，也不方便引流，对稀释后的油墨进行引流操作不方便。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将待稀释的油墨倒入引流斗内，可以将稀释液倒入引流斗内，通过开槽方便对稀释后的油墨通过引流管的轴向从出液孔流出；对油墨可以快速引流的油墨稀释用引流装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种油墨稀释用引流装置，包括引流管，引流管为管状结构，引流管上套装有第一滑座，第一滑座上设有第一引流斗，第一引流斗的端部为开口，第一滑座的底部设有滑槽，滑槽套装在引流管的外周面上，第一引流斗内设有第一引流槽，引流管的上侧壁设有开槽，开槽与第一引流槽的下端连通；引流管的轴向设有出液孔，引流管的外周面上设有第二滑座，第二滑座上设有第二引流斗，第二引流斗设有第二引流槽，第二引流斗的底部与引流管连通；第一引流斗与第二引流斗的形状大小相同；第一滑座与第二滑座的形状大小相同；第一滑座的横截面为半圆形形状，第二滑座的横截面为半圆形形状。

进一步地，所述第二引流斗与第二滑座之间设有加强座。

进一步地，所述加强座与第二滑座为一体结构。

进一步地，所述第一引流斗的端部比根部宽大。

进一步地，所述第二引流斗的端部比根部宽大。

采用上述技术方案的油墨稀释用引流装置，可以将待稀释的油墨倒入第一引流斗内，可以将稀释液倒入第一引流斗内，通过第一引流斗可以对油墨进行稀释，通过开槽方便对稀释后的油墨通过引流管的轴向从出液孔流出；通过第二引流斗可以对油墨进行存储并可以倒入稀释液，从而方便对油墨进行稀释，对油墨可以快速引流。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明油墨稀释用引流装置的结构示意图；

图2为本发明油墨稀释用引流装置的部件分解图；

图3为本发明所述第一引流斗的结构示意图；

图4为图2中A区域的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图4所示，一种油墨稀释用引流装置，包括引流管1，引流管1为管状结构，引流管1上套装有第一滑座2，第一滑座2上设有第一引流斗3，第一引流斗3的端部为开口，第一滑座2的底部设有滑槽4，滑槽4套装在引流管1的外周面上，第一引流斗3内设有第一引流槽5，引流管1的上侧壁设有开槽6，开槽6与第一引流槽5的下端连通；引流管1的轴向设有出液孔7，引流管1的外周面上设有第二滑座8，第二滑座8上设有第二引流斗10，第二引流斗10设有第二引流槽11，第二引流斗10的底部与引流管1连通；第一引流斗3与第二引流斗10的形状大小相同；第一滑座2与第二滑座8的形状大小相同；第一滑座2的横截面为半圆形形状，第二滑座8的横截面为半圆形形状；第二引流斗10与第二滑座8之间设有加强座9，加强座9与第二滑座8为一体结构，第一引流斗3的端部比根部宽大，第二引流斗10的端部比根部宽大。

本发明油墨稀释用引流装置，可以将待稀释的油墨倒入第一引流斗3内，可以将稀释液倒入第一引流斗3内，通过第一引流斗3可以对油墨进行稀释，通过开槽6方便对稀释后的油墨通过引流管1的轴向从出液孔流出；通过第二引流斗10可以对油墨进行存储并可以倒入稀释液，从而方便对油墨进行稀释，对油墨可以快速引流。

其中，第二引流斗10与第二滑座8之间设有加强座9，加强座9与第二滑座8为一体结构，所以连接更加牢固。

其中，第一引流斗3的端部比根部宽大，所以方便油墨的输送。

其中，第二引流斗10的端部比根部宽大，所以方便油墨的输送。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。