本发明涉及铸造机械技术领域，尤其是涉及一种静态铸件用铸造喷涂设备。
背景技术：
静态铸件在铸造时使用的涂料为水基涂料，即锆英粉和石英粉与水的混合物，其具有一定的粘度，涂料在喷涂时主要使用喷枪进行喷涂，但是现有的喷涂装置很难使得涂料均匀且缓慢的进入到喷枪内，使得喷涂的不够均匀且快速，造成涂料的浪费，并且容易导致涂料堆积，使得喷涂的效果差。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的静态铸件用铸造喷涂设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种静态铸件用铸造喷涂设备，所述静态铸件用铸造喷涂设备包括涂料储存箱、位于所述涂料储存箱左侧的进气装置、设置于所述进气装置内的活塞装置、位于所述进气装置左侧的电机装置、位于所述进气装置下方的定位装置、设置于所述定位装置下方的固定装置及设置于所述固定装置上的电缸装置，所述涂料储存箱上设有位于其上表面的第一通孔、位于其上方的第一接口、位于所述第一接口上方的进料框、设置于所述第一接口上的第一阀门、设置于所述储存箱上的气压表、位于其右表面的第二通孔、位于其右侧的第二接口、设置于所述第二接口上的第二阀门及位于其左表面的第三通孔，所述进气装置包括进气框、位于所述进气框右侧的第三接口、设置于所述第三接口上的第三阀门、位于所述进料框上方的出进气接口及设置于所述出进气接口上的第四阀门，所述活塞装置包括活塞、位于所述活塞左侧的移动架，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、位于所述电机上方的第一支架、位于所述电机右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的定位板，所述定位装置包括第二固定杆及位于所述第二固定杆下方的定位杆，所述固定装置包括第一固定架、位于所述第一固定架下方的第二固定架及设置于所述第二固定架上的第三固定杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的弹簧、位于所述弹簧左侧的推板、位于所述推板左侧的第二拉线。
所述第一接口的下端与所述第一通孔连接，所述进料框呈空心的长方体，所述进料框的下表面设有第四通孔，所述第一接口的上端与所述第四通孔连接，所述第二接口的左端与所述第二通孔连接。
所述进气框呈空心的圆柱体且水平放置，所述进气框上设有位于其右表面的第五通孔及位于其上表面的第六通孔，所述第三接口的右端与所述第三通孔连接，所述第三接口的左端与所述第五通孔连接，所述第三阀门为单向阀，所述出进气接口的下端与所述第六通孔连接，所述第三阀门为单向阀。
所述活塞呈圆柱体且竖直放置，所述活塞与所述进气框的内表面滑动连接，所述移动架呈L形，所述移动架的右端与所述活塞的左表面固定连接，所述移动架与所述进气框的内表面滑动连接，所述移动架的左端呈竖直状。
所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第一拉线的左端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线的右端与所述活塞固定连接，所述第一支架呈倒置的凹字形，所述第一支架的左端与所述电机固定连接，所述第一支架的右端与所述进气框固定连接。
所述定位板呈竖直状，所述定位板的右表面与所述进气框的左表面固定连接，所述定位板的下表面顶靠在所述移动架的上表面上且与其滑动连接，所述定位板上设有贯穿其左右表面的第七通孔，所述第一拉线穿过所述第七通孔，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆的左端与所述电机固定连接，所述第一固定杆的右端与所述定位板固定连接。
所述第二固定杆呈竖直状，所述第二固定杆的上端与所述进气框的下表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述定位杆固定连接，所述第二固定杆上设有贯穿其左右表面的第八通孔，所述定位杆呈长方体且水平放置，所述移动架的左端顶靠在所述定位杆上且与其滑动连接。
所述第二固定架呈L形，所述第二固定架的下端与所述涂料储存箱的左表面固定连接，所述第二固定架的上端与所述第一固定架固定连接，所述第一固定架呈L形，所述第一固定架的下端呈水平状，所述第一固定架的上端与所述定位杆的下表面固定连接，所述第三固定杆呈竖直状，所述第三固定杆的下端与所述第二固定架固定连接。
所述电缸的右表面与所述涂料储存箱的左表面固定连接，所述第三固定杆的上端与所述电缸固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述弹簧固定连接，所述弹簧的左端与所述推板的右表面固定连接。
所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板的上表面与所述进气框的下表面滑动连接，所述推板的下表面与所述第一固定架滑动连接，所述第二拉线的右端与所述推板固定连接，所述第二拉线的左端与所述移动架固定连接，所述第二拉线穿过所述第三通孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明静态铸件用铸造喷涂设备能够均匀的且缓慢的将涂料推入到喷枪内，使得喷枪喷出去的喷涂均匀，进而使得喷涂效果好，并且可以减少涂料的浪费，防止喷出去的涂料堆积，保证喷涂的效果。
附图说明
图1为本发明静态铸件用铸造喷涂设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明静态铸件用铸造喷涂设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明静态铸件用铸造喷涂设备包括涂料储存箱1、位于所述涂料储存箱1左侧的进气装置2、设置于所述进气装置2内的活塞装置3、位于所述进气装置2左侧的电机装置4、位于所述进气装置2下方的定位装置5、设置于所述定位装置5下方的固定装置6及设置于所述固定装置6上的电缸装置7。
如图1所示，所述涂料储存箱1上设有位于其上表面的第一通孔11、位于其上方的第一接口12、位于所述第一接口12上方的进料框13、设置于所述第一接口12上的第一阀门14、设置于所述储存箱1上的气压表15、位于其右表面的第二通孔16、位于其右侧的第二接口17、设置于所述第二接口17上的第二阀门18及位于其左表面的第三通孔19。所述第一通孔11、第二通孔16及第三通孔19与所述涂料储存箱1内部相通。所述第一接口12的下端与所述第一通孔11连接，使得所述第一接口12的内部与所述涂料储存箱1的内部相通。所述进料框13呈空心的长方体，所述进料框13的下表面设有第四通孔，所述第一接口12的上端与所述第四通孔连接，使得所述第一接口12的内部与所述进料框13的内部相通。所述第一阀门14设置于所述第一接口12上，用于控制所述第一接口12内涂料的流量。所述气压表15设置于所述涂料储存箱1连接，所述企业表15上的压力传感器(未图示)设置于所述储存箱1内，以便监测出涂料储存箱1内气压的大小。所述第二接口17的左端与所述第二通孔16连接，使得所述第二接口17的内部与所述涂料储存箱1的内部相通。所述第二阀门18用于控制所述第二接口17内涂料的流量。
如图1所示，所述进气装置2包括进气框21、位于所述进气框21右侧的第三接口22、设置于所述第三接口22上的第三阀门23、位于所述进料框21上方的出进气接口24及设置于所述出进气接口24上的第四阀门。所述进气框21呈空心的圆柱体且水平放置，所述进气框21的左端设有开口，所述进气框21上设有位于其右表面的第五通孔及位于其上表面的第六通孔，所述第五通孔及第六通孔与所述进气框21的内部相通。所述第三接口22的右端与所述第三通孔19连接，使得所述第三接口22与所述涂料储存箱1的内部相通，所述第三接口22的左端与所述第五通孔连接，使得所述第三接口22的内部与所述进气框21的内部相通。所述第三阀门23为单向阀，使得气体只能从所述进气框21进入到第三接口22内，然后进入到所述涂料储存箱1内。所述出进气接口24的下端与所述第六通孔连接，使得所述出进气接口24的内部与所述进气框21的内部相通。所述第三阀门23为单向阀，使得气体只能从外界进入到所述出进气接口24内，然后进入到所述进气框21内。
如图1所示，所述活塞装置3包括活塞31、位于所述活塞31左侧的移动架32。所述活塞31呈圆柱体且竖直放置，所述活塞31与所述进气框21的内表面滑动连接，使得所述活塞31可以在所述进气框21内左右移动。所述移动架32呈L形，所述移动架32的右端与所述活塞31的左表面固定连接，所述移动架32与所述进气框21的内表面滑动连接，所述移动架32的左端呈竖直状。
如图1所示，所述电机装置4包括电机41、设置于所述电机41上的输出轴42、设置于所述输出轴42上的第一拉线45、位于所述电机41上方的第一支架44、位于所述电机41右侧的第一固定杆46、位于所述第一固定杆46右侧的定位板43。所述电机41与电源连接，使其可以正常运行，所述电机41上设有开关，方便其打开或者关闭。所述输出轴42呈圆柱体，所述输出轴42的一端与所述电机41连接，使得所述电机41可以带动所述输出轴42旋转。所述第一拉线45的左端与所述输出轴42固定连接，所述第一拉线45的右端与所述活塞31固定连接。所述第一支架44呈倒置的凹字形，所述第一支架44的左端与所述电机41固定连接，所述第一支架44的右端与所述进气框21固定连接。所述定位板43呈竖直状，所述定位板43的右表面与所述进气框21的左表面固定连接，所述定位板43的下表面顶靠在所述移动架32的上表面上且与其滑动连接，进而对所述移动架32起到支撑作用，所述定位板43上设有贯穿其左右表面的第七通孔431，所述第七通孔431呈圆形，所述第一拉线45穿过所述第七通孔431。所述第一固定杆46呈长方体且水平放置，所述第一固定杆46的左端与所述电机41固定连接，所述第一固定杆46的右端与所述定位板43固定连接。
如图1所示，所述定位装置5包括第二固定杆52及位于所述第二固定杆52下方的定位杆51。所述第二固定杆52呈竖直状，所述第二固定杆52的上端与所述进气框21的下表面固定连接，所述第二固定杆52的下端与所述定位杆51固定连接，所述第二固定杆52上设有贯穿其左右表面的第八通孔521，所述第八通孔521呈圆形。所述定位杆52呈长方体且水平放置，所述移动架32的左端顶靠在所述定位杆52上且与其滑动连接，所述移动架32及定位杆52采用摩擦系数较大的材料制成，并且定位板43向下顶靠在移动架32上，使得所述移动架32与所述定位杆52之间保持适量的摩擦力，进而在向右拉动所述移动架32时，所述移动架32缓慢的向右移动。
如图1所示，所述固定装置6包括第一固定架61、位于所述第一固定架61下方的第二固定架62及设置于所述第二固定架62上的第三固定杆63。所述第二固定架62呈L形，所述第二固定架62的下端与所述涂料储存箱1的左表面固定连接，所述第二固定架62的上端与所述第一固定架61固定连接。所述第一固定架61呈L形，所述第一固定架61的下端呈水平状，所述第一固定架61的上端与所述定位杆51的下表面固定连接。所述第三固定杆63呈竖直状，所述第三固定杆63的下端与所述第二固定架62固定连接。
如图1所示，所述电缸装置7包括电缸71、位于所述电缸71左侧的推动杆72、位于所述推动杆72左侧的弹簧73、位于所述弹簧73左侧的推板74、位于所述推板74左侧的第二拉线75。所述电缸71与电源连接，使其可以正常运行，所述电缸71上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电缸71的右表面与所述涂料储存箱1的左表面固定连接，所述第三固定杆63的上端与所述电缸71固定连接。所述推动杆72呈长方体且水平放置，所述推动杆72的右端与所述电缸71连接，使得所述电缸71可以带动所述推动杆72左右移动，所述推动杆72的左端与所述弹簧73固定连接。所述弹簧73的左端与所述推板74的右表面固定连接。所述推板74呈长方体且竖直放置，所述推板74的上表面与所述进气框21的下表面滑动连接，所述推板74的下表面与所述第一固定架61滑动连接，使得所述推板74可以左右移动。所述第二拉线75的右端与所述推板74固定连接，所述第二拉线75的左端与所述移动架32固定连接，所述第二拉线75穿过所述第三通孔521，使得所述第二拉线75可以顺利的左右移动。
如图1所示，所述本发明静态铸件用铸造喷涂设备使用时，首先将涂料倒入到所述进料框13内，然后打开第一阀门14，使得进料框13内的涂料经过第一接口12进入到所述涂料储存箱1内。待全部的涂料进入到所述涂料储存箱1内后，关闭第一阀门14的开关。然后将第二接口17的右端与喷枪连接，喷枪为现有市面上的喷枪，其为现有技术，故在此不再赘述。然后打开第二阀门18。此时打开电缸71的开关，使得所述推动杆72向右移动，进而使得所述弹簧73被拉伸，然后弹簧73向右缓慢的拉动推板74，使得所述推板74缓慢的向右移动，进而可以防止推动杆72突然拉动推板74。当推板74缓慢向右移动时，所述第二拉线75被缓慢的向右拉动，进而使得所述移动架32缓慢的向右移动，由于定位杆51及移动架32采用摩擦系数较大的材料制成，使得定位杆51对移动架32起到移动的阻碍作用，进而使得所述移动架32向右移动的较为缓慢，以便使得活塞31缓慢的向右移动，然后进气框21内的空气进入到所述第三接口22内然后进入到所述涂料储存箱1内，进而使得涂料储存箱1内的气压增大，由于活塞31移动的缓慢，使得涂料储存箱1内的气压缓慢的增大，进而使得涂料储存箱1内的涂料缓慢的进入到所述第二接口17内，然后进入到喷枪内喷出，防止出现涂料突然大量的进入喷枪内，减少资源的浪费。待活塞31向右移动一段距离后，关闭电缸71的开关，同时打开电机41的开关，使得所述输出轴42旋转，进而使得所述第一拉线45缠绕在所述输出轴42上，使得第一拉线45向左拉动活塞31，使得活塞31向左移动到初始位置，然后关闭电机4 1的开关，再次打开电缸71的开关，使得所述推动杆72向右移动，然后使得弹簧73被拉伸，所述推板74及第二拉线75向右移动，进而使得移动架32向右移动，然后不断的重复上述步骤，使得所述活塞31不断的左右移动，由于第三阀门23及第四阀门为单向阀，使得空气从外界进入到所述出进气接口24内，然后进入到所述进气框21内，然后经过第三接口22进入到所述涂料储存箱1内，而不会出现其反向的情况，进而使得空气不断的向下按压涂料，使得涂料缓慢的进入到喷枪内。至此，本发明静态铸件用铸造喷涂设备使用过程描述完毕。