一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置的制作方法

本发明涉及环保除臭领域，尤其涉及一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置。

背景技术：

恶臭污染是石油炼制行业的特征污染之一，作为环境公害已为当今世界所公认。它首先通过人的嗅觉造成人的不愉快，然后通过刺激人的感官神经系统，破坏人体新陈代谢，从而造成神经和心理伤害。人们长期生活在恶臭环境中，就会引起头昏、失眠、厌食、记忆力下降和心情烦躁等诸多功能性疾病，进而影响人体健康。

国外先进国家对恶臭污染的治理技术研究起步早，恶臭排放标准要求较高。随着国内居民生活水平的提高及环保意识的增强，恶臭污染投诉的比例有显着的上升。我国恶臭排放标准也于近几年颁布，其中石油天然气化工行业最主要的污染物硫化氢、甲硫醇、甲硫醚，二甲二硫等名列其中。针对这类含硫废气，目前常用的恶臭处理方法有燃烧法、溶液吸收法、固体吸附法、生物脱臭法等，这些方法均存在一定的局限性和不同的针对性。燃烧法虽然能够将含硫废气燃烧为无异味的二氧化硫，但由于废气组分复杂，甚至含有部分含烃闪蒸气，因此存在闪爆等风险；溶液吸收法和生物脱臭法主要是利用碱性溶液或者微生物微碱性环境化学吸收，但此类装置配套工程较多，适合于大规模处理，并且对有机硫的脱臭能力有限。

目前，在石油天然气行业含硫废气脱臭技术中，固体吸附法应用最为广泛，首先将硫化氢及硫醇、硫醚等分子吸附在其丰富的微孔中，然后在脱硫剂表面负载的催化剂、氧化剂的协同作用下进行催化氧化反应，硫化氢被直接氧化生成无毒无味的单质硫，将有机硫转化为从而达到脱臭目的。固体吸附剂的主要成分是是三氧化二铁，用三氧化二铁与硫化氢反应，以达到脱出硫化氢的目的，具体做法是将固体脱硫剂装入整装脱硫塔中，含硫气低进高出进入塔内，气体与固体脱硫剂充分结接触，气体中的硫化氢分子与脱硫剂中的三氧化二铁发生反应，以达到脱出硫化氢的目的，其基本反应方程式为：Fe2O3·H2O+3H2S＝Fe2S3·H2O+3H2O，但使用过程中存在遇水易板结，反应不充分；脱硫剂的清掏和装填需要操作人员进入受限空间作业，氮气置换不充分、装填时产生的粉尘等因素均会对操作人员带来伤害，引发安全事故。

同时由于油气田废水挥发气含有一定量的氧，其反应方程式为：Fe2S3·H2O+(3/2)O2＝Fe2O3·H2O+3S，该反应属于放热反应，如果控制不当，过多的氧气进入塔内，使反应过热而发生自燃，在密闭空间内(塔内)与残留的可燃气体发生闪爆，容易造成安全事故。

因此，现有固体吸附脱臭技术中，存在脱硫剂板结，利用率不高，更换风险高，混氧后局部温度升高，容易发生安全事故等不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置。

本发明通过下述方案实现：

一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置，包括除臭塔，在所述除臭塔的下方设有与之对应连接的除臭靶位，所述除臭塔包括塔体、进气口，在所述塔体内设有除臭剂，在所述进气口上设有密封圈或法兰接口，所述除臭靶位上设有高弹性橡胶垫或法兰接口，所述进气口与除臭靶位对应连接，所述除臭靶位与呼吸管对应连接，所述呼吸管与废液池对应连接。

所述呼吸管包括连接管、对接口和导流管，所述连接管的一端与废液池对应连接，所述连接管的另一端与导流管对应连接，在所述导流管上开设有若干个对接口，所述对接口与除臭靶位对应连接。

所述除臭塔与除臭靶位可采用一个或者多个串接或者并联等其他组合使用，所述除臭靶位排列方式为线性排列、辐射状排列、错位排列的一种或者数种。

所述塔体的外型为倒锥形、圆柱形、倒锥形的一种或者数种。

本发明的有益效果为：

1.本发明一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置在使用时首先根据生产工艺中产生的含硫废气确定除臭靶位的个数以及排列方式，然后在废液池中安装呼吸管，在呼吸管中确定好除臭靶位的位置，同时通过高弹性橡胶垫或法兰把除臭塔与除臭靶位密闭锲合，确保无异味泄露，在除臭塔中装填了对含硫气体具有脱除作用了高效除臭剂，除臭剂可以是一种，也可以是两种及以上；可以是混装，也可以是以功能型分层分装，当设备安装完成后，废液池中的含硫废气通过呼吸管进入到除臭塔中，依次通过除臭塔完成废气除臭的过程；当先作用的除臭塔发生板结，压降升高时，被处理废气自自动去临近低压脱臭塔，板结的除臭塔可以立即与除臭靶位脱离，及时更换新的除臭剂，再插入到除臭靶位中，提高除臭效率。

2.本发明一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置中除臭靶位采用自封即插的靶位结构，其自封作用是通过除臭塔自重和弹性橡胶垫锲合的自重快接方式，也可以是法兰连接，还可以使利用其他固定件密闭实现的。

3.本发明一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置中当先作用的除臭塔发生板结，压降升高时，被处理废气自动去临近低压脱臭塔，提供脱硫剂的使用效率；通过减小塔体积的方式降低脱臭催化剂作用过程的热量累积，降低安全风险。将整装脱硫塔分解成多个即插即换型小型脱臭塔，在低压挥发臭气中使用，即可快速更换，又降低了更换风险。

附图说明

图1为本发明一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置的线性连接示意图；

图2为本发明一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置的辐射连接示意图；

图3为本发明一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置的辐射连接俯视图；

图中：1为除臭靶位，2为除臭塔，21为塔体，22为进气口，3为呼吸管，31为连接管，32为对接口，33为导流管，4为废液池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明：

一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置，包括除臭塔2，在所述除臭塔2的下方设有与之对应连接的除臭靶位1，所述除臭塔2包括塔体21、进气口22，在所述塔体21内设有除臭剂，在所述进气口22上设有密封圈或法兰接口，所述除臭靶位1上设有高弹性橡胶垫或法兰接口，所述进气口22与除臭靶位1对应连接，所述除臭靶位1与呼吸管3对应连接，所述呼吸管3与废液池4对应连接。本发明一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置在使用时首先根据生产工艺中产生的含硫废气确定除臭靶位的个数以及排列方式，然后在废液池中安装呼吸管，在呼吸管中确定好除臭靶位的位置，同时通过高弹性橡胶垫或法兰把除臭塔与除臭靶位密闭锲合，确保无异味泄露，在除臭塔中装填了对含硫气体具有脱除作用了高效除臭剂，除臭剂可以是一种，也可以是两种及以上；可以是混装，也可以是以功能型分层分装，当设备安装完成后，废液池中的含硫废气通过呼吸管进入到除臭塔中，依次通过除臭塔完成废气除臭的过程；当先作用的除臭塔发生板结，压降升高时，被处理废气自自动去临近低压脱臭塔，板结的除臭塔可以立即与除臭靶位脱离，及时更换新的除臭剂，再插入到除臭靶位中，提高除臭效率。

所述呼吸管3包括连接管31、对接口32和导流管33，所述连接管31的一端与废液池4对应连接，所述连接管31的另一端与导流管33对应连接，在所述导流管33上开设有若干个对接口32，所述对接口32与除臭靶位1对应连接。所述除臭塔2与除臭靶位1可采用一个或者多个串接或者并联等其他组合使用，所述除臭靶位1排列方式为线性排列、辐射状排列、错位排列的一种或者数种。本发明一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置中当先作用的除臭塔发生板结，压降升高时，被处理废气自动去临近低压脱臭塔，提供脱硫剂的使用效率；通过减小塔体积的方式降低脱臭催化剂作用过程的热量累积，降低安全风险。将整装脱硫塔分解成多个即插即换型小型脱臭塔，在低压挥发臭气中使用，即可快速更换，又降低了更换风险。

所述塔体21的外型为倒锥形、圆柱形、倒锥形的一种或者数种。本发明一种自平衡即插即换型含硫废气脱臭的成撬装置中除臭靶位采用自封即插的靶位结构，其自封作用是通过除臭塔自重和弹性橡胶垫锲合的自重快接方式，也可以是法兰连接，还可以使利用其他固定件密闭实现的。

下面结合具体的实施例对本发明做进一步解释。

实施例1

所如图1所示，废气参数：含硫废液池(1)体积为1500m3，挥发性恶臭气体主要成分为H2S浓度为100mg/m3，有机硫20mg/m3，另含有少量的NH3浓度为5mg/m3。

作用过程：从呼吸管(2)中进入除臭管，管上有6个脱臭靶位(3)，靶位上分别有5个即插即换式除臭塔，塔类装有两种除臭剂，下部为脱硫化氢的催化剂，上部为脱除有机硫的催化剂，通过协同作用除臭。

作用效果：废气排放均达到均满足《恶臭污染物排放标准》(GBl4554—93)。

实施例2

所图2和图3所示，废气参数：含硫废液池(1)体积为1500m3，挥发性恶臭气体主要成分为H2S浓度为120mg/m3，有机硫26mg/m3。

作用过程：从呼吸管(2)中进入除臭管，管上有8个脱臭靶位(3)，靶位上分别有8个即插即换式除臭塔，塔类装有两种除臭剂，下部为脱硫化氢的催化剂，上部为脱除有机硫的催化剂，通过协同作用除臭。

作用效果：废气排放均达到均满足《恶臭污染物排放标准》(GBl4554—93)。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。