本发明涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种适合多工况的节能型废气氧化处理系统。
背景技术：
目前国内外处理有机废气的方法很多，常用的技术有回收技术与销毁技术。现基于销毁技术中热氧化的工艺基础上进行讨论，通常情况下，当废气处理设备规格选型完成，所处理的废气往往局限在某一特定工况下，设备操作弹性空间有限。在工程实际项目中，废气成分及浓度往往随产品批次不同而产生波动，废气浓度或热值若高于设计值，则会导致设备异常超温。常用的方式是通过引入外气进行稀释浓度，来减小异常超温的发生概率。但此种方法，往往增大了设备的处理风量，间接增大了设备的投资及运行成本，或减小废气在燃烧室中的滞留时间，废气处理系统的处理效率下降。
同时，现有技术往往还存在如下弊端：
1)排气浓度高时，废气直接排放，影响环境；
2)废气热值不能有效利用；
3)混入稀释风量，增加设备投资成本大；或降低了设备的处理效率；
4)设备存在安全隐患；
5)易造成生产端压力不稳定，影响生产。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种适合多工况的节能型废气氧化处理系统，在废气浓度与成分复杂变化的工况下，在处理风量不改变的基础上，调节燃烧室内气体的温度，降低高温异常风险，维持设备高效稳定运行，进而增大设备的操作裕度，具有稳定性强、运行成本低、废气处理效率高、提高环境设置利用率、对环境影响小和节能的优点。
为了实现上述目的，本发明提供一种适合多工况的节能型废气氧化处理系统，包括一控制器、一过滤器、一温度浓度调节机构、一氧化废气处理装置、一加热器、一混风箱、一入口风管、一外气风管和一外气阀；所述过滤器的一输入端连接一废气来源管道，所述过滤器的一输出端通过所述入口风管连接所述氧化废气处理装置，所述加热器固定于所述氧化废气处理装置内，所述氧化废气处理装置的输出端通过所述混风箱连接一排气装置；所述温度浓度调节机构与所述控制器通信连接，所述外气阀安装于所述外气风管并与所述控制器通信连接，所述外气风管与所述入口风管连通。
优选地，所述温度浓度调节机构包括至少一第一温度传感器、一比例调节风阀和一支管，所述支管连通所述氧化废气处理装置和所述入口风管，所述比例调节风阀安装于所述支管上，所述第一温度传感器设置于所述氧化废气处理装置内，所述第一温度传感器和所述比例调节风阀与所述控制器通信连接。
优选地，所述温度浓度调节机构还包括一浓度传感器，所述浓度传感器安装于所述废气来源管道与所述过滤器入口之间。
优选地，所述温度浓度调节机构还包括一第二温度传感器，所述第二温度传感器安装于所述废气来源管道与所述过滤器入口之间。
优选地，所述氧化废气处理装置包括一氧化室和多个蓄热床，所述加热器和所述第一温度传感器固定于所述氧化室内，所述氧化室通过一热排风管连接所述混风箱，所述热排风管上安装有一热排放阀，所述热排放阀与所述控制器通信连接。
优选地，所述蓄热床分别通过一入口阀与所述入口风管连接，所述入口阀与所述控制器通信连接，所述蓄热床共同通过一排气风管与所述混风箱连接，所述排气风管分别安装有一出口阀，所述出口阀与所述控制器通信连接，所述排气风管或所述入口风管上安装有一风机。
优选地，还包括一吹扫风管，所述蓄热床分别通过一吹扫阀连接所述吹扫风管，所述吹扫风管的第一端，所述吹扫风管的第二端与外界导通，所述吹扫风管上安装有一清吹阀，所述吹扫阀和所述清吹阀与所述控制器通信连接。
优选地，还包括一旁通风管和一旁通阀，所述旁通风管连接于所述过滤器的输出端和所述排气装置之间，所述旁通阀安装于所述旁通风管上并与所述控制器通信连接。
优选地，所述过滤器的输出端与所述排气装置之间安装有一废气导入阀，所述废气导入阀与所述控制器通信连接。
优选地，还包括一输出功率调节装置，所述输出功率调节装置连接所述加热器并与所述控制器通信连接。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
过滤器用于滤除废气中的颗粒物。温度浓度调节机构用于对氧化废气处理装置内处理的气体的浓度和温度进行调节，在风量不改变的基础上，调节氧化废气处理装置内气体的温度，降低高温异常风险，维持设备高效稳定运行，进而增大设备的操作裕度，具有稳定性强、运行成本低、废气处理效率高、提高环境设置利用率、对环境影响小和节能的优点。通过第一温度传感器、比例调节风阀和控制器的配合，实现根据氧化废气处理装置内气体的温度，通过控制器自动调节比例调节风阀的开度，也可根据来源端废气浓度及温度进行调节开度，以控制从未经预热的废气流量进入氧化废气处理装置，进而调节氧化废气处理装置内气体的浓度和温度。风机用于为运送气体提供动力源。
附图说明
图1为本发明实施例的适合多工况的节能型废气氧化处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图1，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
请参阅图1，本发明实施例的一种适合多工况的节能型废气氧化处理系统，包括一控制器(图中未示)、一过滤器1、一温度浓度调节机构2、一氧化废气处理装置3、一加热器4、一混风箱5、一入口风管61、一外气风管62和一外气阀621；过滤器1的一输入端连接一废气来源管道，过滤器1的一输出端通过入口风管61连接氧化废气处理装置3，加热器4固定于氧化废气处理装置3内，氧化废气处理装置3的输出端通过混风箱5连接一排气装置7；温度浓度调节机构2与控制器通信连接，外气阀621安装于外气风管62并与控制器通信连接，外气风管62与入口风管61连通。还包括一输出功率调节装置(图中未示)，输出功率调节装置连接加热器4并与控制器通信连接。
过滤器1用于滤除废气中的颗粒物。温度浓度调节机构2用于对氧化废气处理装置3内处理的气体的浓度和温度进行调节，在风量不改变的基础上，调节氧化废气处理装置3内气体的温度，降低高温异常风险，维持设备高效稳定运行，进而增大设备的操作裕度，具有稳定性强、运行成本低、废气处理效率高、提高环境设置利用率、对环境影响小和节能的优点。
温度浓度调节机构2包括至少一第一温度传感器、一比例调节风阀21和一支管22，支管22连通氧化废气处理装置3和入口风管61，比例调节风阀21安装于支管22上，第一温度传感器设置于氧化废气处理装置3内，第一温度传感器和比例调节风阀21与控制器通信连接。
通过第一温度传感器、比例调节风阀21和控制器的配合，实现根据氧化废气处理装置3内气体的温度，通过控制器自动调节比例调节风阀21的开度，也可根据来源端废气浓度及温度进行调节开度，以控制从未经预热的废气流量进入氧化废气处理装置3，进而调节氧化废气处理装置3内气体的浓度和温度。
本实施例中，温度浓度调节机构2还包括一浓度传感器和一第二温度传感器(图中未示)，浓度传感器和第二温度传感器安装于废气来源管道与过滤器1入口之间。
氧化废气处理装置3包括一氧化室31和多个蓄热床32，加热器4和第一温度传感器固定于氧化室31内，氧化室31通过一热排风管63连接混风箱5，热排风管63上安装有一热排放阀631，热排放阀631与控制器通信连接。
本实施例中，氧化废气处理装置3采用高温氧化炉形式，可以是蓄热式氧化炉、蓄热式催化氧化炉，蓄热床32的结构可以是两室、三室或旋转式。氧化室31至少有一个维修人孔及供氧化室31升温或维持温度的加热器4。加热器4的类型不做限定。
蓄热床32分别通过一入口阀611与入口风管61连接，入口阀611与控制器通信连接，蓄热床32共同通过一排气风管64与混风箱5连接，排气风管64分别安装有一出口阀641，出口阀641与控制器通信连接，排气风管64或入口风管61上安装有一风机612。
风机612用于为运送气体提供动力源，其位置可以在入口风管61上，也可以在排气风管64上。
本实施例中，还包括一吹扫风管65，蓄热床32分别通过一吹扫阀651连接吹扫风管65，本实施例中吹扫风管65上安装有一吹扫风机653；吹扫风管65的第一端，吹扫风管65的第二端与外界导通，吹扫风管65上安装有一清吹阀652，吹扫阀651和清吹阀652与控制器通信连接。
还包括一旁通风管66和一旁通阀661，旁通风管66连接于过滤器1的出口端和排气装置7之间，旁通阀661安装于旁通风管66上并与控制器通信连接。
过滤器1的出口端与排气装置7之间安装有一废气导入阀613，废气导入阀613与控制器通信连接。
本实施例中，当废气提供的总体热值低于等于预设值时：废气导入阀613开启、比例调节风阀21关闭，废气被送入氧化室31中进行热裂解。而当来源端废气提供的热值大于预设值时，比例调节风阀21开启一定的开度，部分废气不经过预热直接进入氧化室31。当比例调节风阀21全部开启，但氧化室31内温度仍然持高不下时，可根据氧化室31温度调节热排放阀631开度，将热量直接从热排风管63中排出。
本发明在废气热值或浓度大于预设值时，通过气流分流，调节进入氧化室31的废气温度，降低氧化室31发生高温异常的概率，维持系统稳定高效运行。同时具有以下优点：
(1)、提高了废气处理系统的稳定性，氧化室31的加热器4输出功率无需大幅度调节。
(2)、降低了设备投资与运行成本，与通过稀释风量来增大设备容量相比，增加温度平衡风管性价比较高。
(3)、提高了废气处理效率，与通过稀释风量来降低废气提供的热值相比，废气在氧化室31内的滞留时间不变，效率不降低。
(4)、提高了环保设施利用率，减少高浓度废气直接排放对环境产生的影响。
(5)、系统运行时，风机612只需对废气进行抽气，废气排放顺畅，保证了生产端设备压力稳定，提高生产能力与产品品质。同时，风机612运行功率无需增加，降低运行成本。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。