本发明是涉及一种快速、直线、等间距均匀点(涂)胶器，属于小仪器工具领域，可应用于胶黏剂、涂料等产品的检测试验过程中。
二、
背景技术：
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在胶黏剂、涂料等产品的检测试验过程中，经常要测试产品的固化(实干)时间。以往使用过手指触压法、棉球法、附着力追踪测试法、试样在线失重(固化过程挥发、逸散小化学物质)等，但其预测性与测试者的意图不尽吻合，检测结果也不够准确。某些胶黏剂、涂料等产品的固化速度相当快，有的在几秒钟之内就完成固化，要测定和判断它们的固化时间(准确到0.01秒以下)，目前还没有相关检测方法和仪器、程序的报道。
三、
技术实现要素：
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本发明的目的旨在提供一种快速、直线、等间距均匀点(涂)胶器。
为了实现上述目的，本发明设计和制作了一种点(涂)胶器。点(涂)胶器的各个部(分)件可选用相同或者不同的材料制作，这些部(分)件包括操作杆插入口(3)、支撑盘(1)、点胶腿(2)，见附图。
在点(涂)胶器的支撑盘(1)中心设置一个操作杆插入口(3)，其目的是用来插入和固定点(涂)胶时手执操作的操作杆，该杆可以用金属(钢铁或各类合金)、橡胶、塑料、原木、复合材料制作。将操作杆加工成圆柱状则能更方便操作。
支撑盘(1)是一个厚度为5～40mm的实心圆盘或多边形盘，其外缘可以是圆形或者是6～24边形，直径10～100mm。支撑盘上操作杆插入口(3)的形状可以是是圆形或者6～24边形，直径5～9mm。孔道可以是直通管状或者略有锥度，以适应操作杆的插入和固定。
在支撑盘轴向的中间截面上均匀地同心发射状制作(伸出)6～24个点胶腿(2)，该点胶腿的外形设计成圆形或者6～8边形，直径2～5mm，可以做成外端凹陷或中空管状，这样就能够保证当把点胶腿的外端浸没在一定深度的胶液中时，腿的端缘能够蘸附住一定量的胶液，同时保障各个腿端蘸附的胶液量基本相同。该点胶腿的长度为8～50mm，两个相邻的腿端间距都相同，在4mm以上，使得点涂的胶点发生扩散后也不会相互连接成片。
点胶腿的结构和分布是本专利的关键技术：腿端凹陷或者采用微细直径的中空结构管状可以保证携附的胶量少而一致，相邻的点胶腿端间距相同则保障所点涂的胶点间距相同。点(涂)胶器的支撑盘是固定和支撑点胶腿的必要基础；该支撑盘上设置操作杆插入口则是为了安装和固定手持操作杆，以便实现快速点(涂)胶。
四、附图说明：
图1展示了本发明的点(涂)胶器的主视图。
左边(a)展示的是有10只点胶腿、圆柱形操作杆插入口的点胶器，右边(b)展示的是有21只点胶腿、6边柱形操作杆插入口的点胶器。1是方便点胶操作和支撑点胶腿的支撑盘，2是用于蘸取、携附、点涂胶液的点胶腿，3是用于安装和手持操作杆的插入口。
整个点胶器的制作材料可以是金属(钢铁或各类合金)、橡胶、塑料、原木、夹板、复合材料。图1展示的是用一种可生物降解的材料聚乳酸(PLA)采用增材制造(习惯称之为3D打印)工艺制得的。
支撑盘1的外缘可以是圆形或者是6～24边形，直径10～100mm，厚度5～40mm。在支撑盘1上设计了一个操作杆插入口3，其形状可以是圆形或者6～24边形，直径5～9mm。孔道可以是直通形，或者略有锥度以方便操作杆插入和固定。点胶腿2的外形可以是圆形或者6～8边形，直径2～5mm，可以做成外端凹陷或中空管状，以保障能够蘸附一定量(各腿端蘸附的胶量基本一致)的胶液，其长度为8～50mm，个数为6～24，设计成在支撑盘1的圆周或多边形外缘上、且在圆盘轴向上的同一截面上均匀地同心发射伸出，以保障涂胶工艺(涂胶点)能够呈直线、均匀且等间距地快速完成(分布)。
将点胶腿2设计成这样的形式，另一方面的技术优点是提高对胶体固化时间的计时准确度，其原理见下面“五、具体实施方式”的说明。
五、具体实施方式：
下面结合附图对本发明的实施方案做进一步的说明：
用点(涂)胶法测定胶体固化时间的程序如下，事先将点(涂)胶器清洗、晾干。把测试用纸条或其它柔性材料的样条平铺在水平的玻璃板上，样条两端用夹子夹紧，防止点涂胶液时纸条发生滑动、搓动。取适量待测胶样(液)加入平底表面皿或者低型培养皿中，胶液层深度在1～5mm之间。测试者双手紧握点(涂)胶器的操作杆，移动点(涂)胶器使其每个点胶腿匀速浸没于胶液中1～2秒钟，取出后快速沿一个方向使点胶腿匀速呈直线地压过测试用纸条或其它柔性材料的样条，完成点涂胶。再将另一张测试用纸条或其它柔性材料的样条平整地叠盖其上，用一定质量的平形压块覆盖施压一定时间。然后，依据胶液的大致固化时间，在胶液欲固未固时撤除压条，用两只手分别捏住未涂胶粘接的某一纸端，缓慢、匀速地揭扯，顺次逐一观察每个涂胶点的胶层被扯离或纸面被撕乱的情况。胶液的固化时间从点胶/叠覆上层纸条开始计时，至涂胶点纸面被撕乱的时间为止。计时准确度主要由匀速揭扯粘接样条的速度和点数决定，因为前期点胶和压合的时间是(可以)统一的。
用此仪器和方法测定胶体的固化时间时，对于同一个测试样条上的各个胶接点来说，前阶段的“点胶”和“压合”制样时间是(可以)统一的，胶体固化时间的分辨和获得主要由之后匀速揭扯粘接样条的速度和胶接点处样条被“撕坏”的顺次来决定。胶体的固化时间由“点胶”和“压合”制样时间S1加上从开始匀速揭扯压合的样条到某个胶接点处样条被“撕坏”的时间S2。即：
胶体固化时间＝S1+S2
由于某些快速固化胶的固化时间极短，比如高速卷烟工艺技术达到16000支/分，其卷烟胶的固化时间就在零点几秒到几秒钟不等。测试这类烟用胶的固化时间时，其胶接点处样条被“撕坏”的时间S2可能在零点几秒之内，各个烟胶生产厂的产品固化时间差异无疑也在零点几秒之间。这也是我们创造发明本点胶器的工业实际需求和出发点。揭扯压合样条时，不可能随(瞬)时追踪观察、判断每个胶接点被“撕坏”的情况，只能对测试样条做匀速扯离，记录从开始揭扯到样条被完全扯离的整体时间S，再以点胶器的腿数均分，然后乘以样条被“撕坏”处胶点的序号数(点胶点之间的间隔数)得到。
测试结果举例列表如下：