本发明涉及竹醋酸生产领域，特别是一种同时生产竹醋液和竹炭粉的装置。
背景技术：
我国拥有丰富的竹子资源。除了传统的利用方式工艺品、纸浆和人造板等，竹子及其废料还可以生产出竹醋酸。竹醋酸在农业生产上作为抑菌驱虫剂、植物生长调节剂和农药添加剂有非常重要的作用。
申请号为201220180472.6的发明一种醋酸回收塔与本发明技术领域相同。这种名为一种醋酸回收塔的发明包括中空圆筒状塔体、固定在塔体两端的上下封头、固定在下封头上的裙座以及设在裙座底端的基础模板，所述上封头顶端设有安全阀口和气相出口，所述塔体侧壁设有回流口、进料口、温度计口、再沸器返回口、压力表口、液位计口，所述液位计口之间设有液位计，所述裙座上设置有通气孔和出料口，所述下封头与所述裙座之间连通有排料管，所述排料管延伸至所述出料口。本发明结构简单、成本低，回收塔耐腐蚀性强，使用寿命长，不会产生结垢，传热效率高，醋酸直接回收利用达到节省能耗、回收率高的效果。
现在普遍使用的竹醋酸生产设备并非专业加工设备，多由不同规格的设备拼接而成，加工过程繁琐，效率低。上述现有技术虽然结构简单、成本低，回收塔耐腐蚀性强，使用寿命长，不会产生结垢，传热效率高，醋酸直接回收利用达到节省能耗、回收率高的效果，但是无法解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种同时生产竹醋液和竹炭粉的装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种同时生产竹醋液和竹炭粉的装置，包括第一反应罐和第二反应罐，所述第一反应罐由设置在第一反应罐侧壁的原液管、设置在第一反应罐侧壁的叶酸管、设置在第一反应罐顶部的第一搅拌电机、与第一搅拌电机的旋转端连接的第一搅拌器、设置在第一反应罐顶部的收集管和设置在第一反应罐底部的加热炉构成，，所述第一搅拌器由旋转轴和多个叶片构成，所述收集管外套装冷凝管，所述第一反应罐内部设有第一重量传感器。
所述第二反应罐由设置在第二反应罐侧壁的双氧水管、设置在第二反应罐顶部的第二搅拌电机、与第二搅拌电机的旋转端连接的第二搅拌器和设置在第二反应罐底部的出料管构成，所述收集管另一端连接第二反应罐顶部，所述第二反应罐内部设置第二重量传感器和计时器。
所述原液管、叶酸管和双氧水管均设有阀门和漏斗形进料口，所述出料管设有阀门。
所述第一搅拌电机、第二搅拌电机和加热炉的输入端通过导线分别连接控制按钮的输出端，所述控制按钮的输入端通过导线连接电源的输出端。
所述第一重量传感器的输出端通过导线连接设置在第一反应罐外的第一显示屏的输入端，所述第二重量传感器的输出端通过导线连接设置在第二反应罐外的第二显示屏的输入端，所述计时器设置在第二反应罐的外壁。
利用本发明的技术方案制作的一种同时生产竹醋液和竹炭粉的装置，可以针对竹醋酸的生产特点，有效地提高加工效率。
附图说明
图1是本发明所述一种同时生产竹醋液和竹炭粉的装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种同时生产竹醋液和竹炭粉的装置的电路连接结构示意图；
图中，1、第一反应罐；2、第二反应罐；3、原液管；4、叶酸管；5、第一搅拌电机；6、第二搅拌电机；7、第一搅拌器；8、收集管；9、加热炉；10、第二搅拌器；11、旋转轴；12、叶片；13、冷凝管；14、第一重量传感器；15、双氧水管；16、出料管；17、第二重量传感器；18、计时器；19、阀门；20、漏斗形进料口；21、控制按钮；22、电源；23、第一显示屏；24、第二显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种同时生产竹醋液和竹炭粉的装置，包括第一反应罐1和第二反应罐2，所述第一反应罐1由设置在第一反应罐1侧壁的原液管3、设置在第一反应罐1侧壁的叶酸管4、设置在第一反应罐1顶部的第一搅拌电机5、与第一搅拌电机5的旋转端连接的第一搅拌器7、设置在第一反应罐1顶部的收集管8和设置在第一反应罐1底部的加热炉9构成，所述第一搅拌器7由旋转轴11和多个叶片12构成，所述收集管8外套装冷凝管13，所述第一反应罐1内部设有第一重量传感器14；所述第二反应罐2由设置在第二反应罐2侧壁的双氧水管15、设置在第二反应罐2顶部的第二搅拌电机6、与第二搅拌电机6的旋转端连接的第二搅拌器10和设置在第二反应罐2底部的出料管16构成，所述收集管8另一端连接第二反应罐2顶部，所述第二反应罐2内部设置第二重量传感器17和计时器18；所述原液管3、叶酸管4和双氧水管15均设有阀门19和漏斗形进料口20，所述出料管16设有阀门19；所述第一搅拌电机5、第二搅拌电机6和加热炉9的输入端通过导线分别连接控制按钮21的输出端，所述控制按钮21的输入端通过导线连接电源22的输出端；所述第一重量传感器14的输出端通过导线连接设置在第一反应罐1外的第一显示屏23的输入端，所述第二重量传感器17的输出端通过导线连接设置在第二反应罐2外的第二显示屏24的输入端，所述计时器18设置在第二反应罐2的外壁。
本实施方案的特点为，第一反应罐由设置在第一反应罐侧壁的原液管、设置在第一反应罐侧壁的叶酸管、设置在第一反应罐顶部的第一搅拌电机、与第一搅拌电机的旋转端连接的第一搅拌器、设置在第一反应罐顶部的收集管和设置在第一反应罐底部的加热炉构成，操作者首先打开原液管阀门，倒入竹醋酸原液，同时操作者注意观察第一重量传感器的读数，然后关闭原液管阀门，再打开叶酸管阀门，倒入叶酸，同时操作者注意观察第一重量传感器的读数，保证竹醋酸原液和叶酸的比例为1∶1.5，然后关闭叶酸管阀门，启动控制按钮，加热炉开始加热，第一搅拌电机和第二搅拌电机转动，分别带动第一搅拌器和第二搅拌器进行搅拌，竹醋酸原液和叶酸混合液被蒸馏为气体进入收集管，经冷凝后进入第二反应罐，当第二重量传感器的读数达到预定读数时，打开双氧水管阀门，倒入双氧水，当混合液充分反应搅拌后，就可以打开出料管的阀门，取出加工后的竹醋酸，本装置可以针对竹醋酸的生产特点，有效地提高加工效率。
在本实施方案中，操作者首先打开原液管阀门，倒入竹醋酸原液，同时操作者注意观察第一重量传感器的读数，然后关闭原液管阀门，再打开叶酸管阀门，倒入叶酸，同时操作者注意观察第一重量传感器的读数，保证竹醋酸原液和叶酸的比例为1∶1000，然后关闭叶酸管阀门，启动控制按钮，加热炉开始加热，第一搅拌电机和第二搅拌电机转动，分别带动第一搅拌器和第二搅拌器进行搅拌，竹醋酸原液和叶酸混合液被蒸馏为气体进入收集管，经冷凝后进入第二反应罐，当第二重量传感器的读数达到预定读数时，打开双氧水管阀门，倒入双氧水，使蒸馏液体与双氧水的比例为1000∶3，当混合液充分反应搅拌后，就可以打开出料管的阀门，取出加工后的竹醋酸。
取出加工后的竹醋酸，工作人员可继续通过加热炉对剩余的废料进行加热，进而将废料加工成竹炭粉，完成废料处理回收工作，整个过程无烟、环保，节约制作成本。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。