本公开涉及电子照相图像形成装置。
背景技术：
：：在电子照相图像形成装置中，在图像承载构件(诸如感光鼓)的表面被充电之后，通过曝光处理和显影处理形成的调色剂图像直接地或通过中间转印构件间接地被转印到记录介质，以在记录介质上形成图像。当偏置电压从高压电路板施加到面向图像承载构件的充电构件和转印构件时，执行充电处理和转印处理。在许多情况下，在开始输出转印偏压之前开始输出充电偏压，并且在充电偏压稳定时开始输出转印偏压。这是因为，由于在转印偏压下在感光鼓与转印构件之间流动的转印电流，防止感光鼓的部分区域中的表面电位变为与充电偏压的极性相反的极性。如果感光鼓的表面电位变为与充电偏压的极性相反的极性，那么在接下来的充电处理中出现充电电位不均匀性(充电不均匀性)，这可能导致图像缺陷(诸如横条纹)。另一方面，在图像形成装置中，在用户执行打印开始操作(诸如复印按钮的按压)之后直到图像已经在其上形成的第一记录介质被排出为止的时间段被称为第一复印输出时间(fcot)。期望尽可能多地减小fcot，因为用户等待fcot的时间段。日本专利申请公开第2014-170156号讨论了一种图像形成装置，其中在感光鼓的由充电辊开始充电的表面位置到达一次转印辊的转印位置时开始转印偏压的输出，由此减小fcot。图像形成装置通过脉宽调制来控制转印偏压的输出，并且转印偏压的占空比在开始升高的预定时段期间被设置为小于常规设定值的值。这防止转印电流在转印偏压升高时的过冲(overshoot)，并且防止充电不均匀性在接下来的充电处理中作为过冲的历史保持。在转印构件(诸如转印辊)和充电构件(诸如充电辊)中，阻抗由于条件(诸如使用环境和累积使用时间)的差异而变化。因而，在充电偏压的输出和一次转印偏压的输出开始之后直到输出达到目标电压值或目标电流值的时间依赖于条件而不同。但是，日本专利申请公开第2014-170156号中讨论的配置不是在考虑这种条件差异的情况下做出的，因而在一些情况下相应地出现充电不均匀性。换句话说，在充电偏压的上升速度相对低并且转印偏压的上升速度相对高的情况下，过量的转印电流可能流过感光鼓的未充分充电的表面区域，这导致表面电位变成与充电偏压的极性相反的极性。技术实现要素：本公开针对一种图像形成装置，其可以防止由于充电不均匀性而导致的图像缺陷(诸如横条纹)并且减小第一复印输出时间(fcot)。根据本公开的一方面，一种图像形成装置包括：旋转的图像承载构件；面向图像承载构件的充电构件，在充电构件和图像承载构件之间形成充电部分；充电偏压输出部分，向充电构件输出充电偏压，以在充电部分处对图像承载构件的表面进行充电；面向图像承载构件的转印构件，在转印构件和图像承载构件之间形成转印部分，承载在图像承载构件上的调色剂图像在转印部分处被转印到转印介质；转印偏压输出部分，向转印构件输出转印偏压，以在转印部分处将承载在图像承载构件上的调色剂图像转印到转印介质；电流检测电路，检测流过转印部分的转印电流；以及控制部分，控制充电偏压输出部分和转印偏压输出部分。在充电升高区域的前端通过转印部分之后并且在充电升高区域的尾端通过转印部分之前，控制部分开始转印偏压输出部分的输出，充电升高区域是在随着图像形成开始而开始充电偏压输出部分的输出之后直到由充电偏压输出部分输出的充电偏压达到在图像形成时间期间设置的目标充电偏压为止的充电升高时段期间通过充电部分的图像承载构件的区域。在转印偏压输出部分的输出开始以及图像形成开始之后直到由转印偏压输出部分输出的转印偏压达到在图像形成时间期间设置的目标转印偏压为止的转印升高时段期间,控制部分基于电流检测电路的检测结果在预定定时将流过转印部分的转印电流控制为预定电流。从以下参考附图对多个示例实施例的描述，本公开的进一步的特征和各个方面将变得清晰。附图说明图1是示出根据第一示例实施例的图像形成装置的配置的示意图。图2是示出根据第一示例实施例的处理单元的配置的示意图。图3是示出根据第一示例实施例的图像形成装置的充电高压电路板的配置的框图。图4是示出根据第一示例实施例的图像形成装置的显影高压电路板的配置的框图。图5是示出根据第一示例实施例的图像形成装置的一次转印高压电路板的配置的框图。图6是示出根据第一示例实施例的图像形成装置中的各高压电路板的输出的定时图，其中以感光鼓的表面位置作为基准。图7a是示出出现横条纹的一次转印电流的阈值和根据第一示例实施例的高压升高控制中一次转印电流的转变(transition)的曲线图，并且图7b是示出一次转印电流的大小相对于一次转印偏压的输出与感光鼓的表面电位之间的差的曲线图。图8是示出根据第二示例实施例的图像形成装置中的各高压电路板的输出的定时图，其中以感光鼓的表面位置作为基准。图9是示出出现横条纹的一次转印电流的阈值和根据第二示例实施例的高压升高控制中一次转印电流的转变的曲线图。图10是示出比较配置中的各高压电路板的输出的定时图，其中以感光鼓的表面位置作为基准。具体实施方式以下参考附图描述作为图像形成装置的示例的全色打印机。但是，图像形成装置不限于全色图像形成装置，并且可以是单色或单颜色图像形成装置。可替代地，可以在各种应用(诸如打印机、各种打印装置、复印机、传真(fax)机器和多功能外围设备(mfp))中实现图像形成装置。如图1中所示，图像形成装置1包括电子照相图像形成部分40，并且基于从外部个人计算机(pc)提供的图像信息和从文档读取的图像信息在记录介质s上形成图像。图像形成装置1包括装置主体10、片材馈送单元30、图像形成部分40、片材排出单元60以及控制单元(控制部分)11。作为要在其上形成调色剂图像的记录介质的记录介质s的具体示例包括普通纸、作为普通纸的替代物的合成树脂片、厚纸和高射投影片。片材馈送单元30部署在装置主体10的下部，包括其中容纳记录介质s的片材盒31和馈送辊32，并且将记录介质s供给到图像形成部分40。图像形成部分40包括图像形成单元50y、50m、50c和50k，调色剂瓶41y、41m、41c和41k，曝光设备42y、42m、42c和42k，中间转印单元44，二次转印单元45，以及定影单元46。根据本示例实施例的图像形成装置1支持全色，并且图像形成单元50y、50m、50c和50k对于四种颜色：黄色(y)、品红色(m)、青色(c)和黑色(k)分别单独设有相似的配置。因而，对于图1中的四种颜色中的每一种颜色的单元，将对应的颜色标识符添加到相同的标号的后部。但是，在图2以及后续的附图和对应于这些附图的说明书的描述中，仅用不添加颜色标识符的标号来描述四种颜色的配置。图像形成单元50y、50m、50c和50k各自通过电子照相处理形成对应颜色的调色剂图像。换句话说，用作感光构件的感光鼓51y、51m、51c和51k被充电并且然后被曝光，以形成静电潜像，并且静电潜像通过显影剂显影，以形成调色剂图像。承载在感光鼓51y、51m、51c和51k上的调色剂图像分别由一次转印辊47y、47m、47c和47k一次转印到用作转印介质的中间转印带44b上。分别通过各自与对应感光鼓的表面接触的清洁刮板59y、59m、59c和59k清洁留在相应感光鼓51y、51m、51c和51k表面上的残留物(诸如转印残留调色剂)。中间转印单元44包括多个辊，该多个辊包括驱动辊44a、从动辊44d和一次转印辊47y、47m、47c和47k，以及缠绕在辊上的中间转印带44b。一次转印辊47y、47m、47c和47k被部署成分别面向感光鼓51y、51m、51c和51k，并且与中间转印带44b的内周表面接触。通过一次转印辊47y、47m、47c和47k被多次转印到中间转印带44b上的调色剂图像被中间转印带44b朝着一次转印单元45传送。二次转印单元45包括二次内转印辊45a和二次外转印辊45b，并且在二次内转印辊45a和二次外转印辊45b之间的压合部分处执行二次转印。二次内转印辊45a与中间转印带44b的内周表面接触，二次外转印辊45b与中间转印带44b的外周表面接触。更具体而言，当向二次外转印辊45b施加具有与调色剂图像的充电极性相反的极性的二次转印偏置电压时，承载在用作中间转印构件的中间转印带44b上的调色剂图像被转印到作为转印介质的记录介质s上。定影单元46包括定影辊46a、加压辊46b和热源(未示出)。转印到记录介质s上的调色剂图像被保持并在定影辊46a和加压辊46b之间传送，以被加热和加压，由此被定影到记录介质s。片材排出单元60包括排出辊对61、排出口62和排出托盘63。排出辊对61部署在排出路径的下游。排出口62和排出托盘63部署在装置主体10的侧表面上。排出辊对61从压合部分供给通过排出路径输送的记录介质s，并且通过排出口62排出记录介质s。通过排出口62排出的记录介质s堆叠在排出托盘63上。<图像形成处理>接下来，参考图2描述各图像形成单元50y、50m、50c和50k的示例配置以及其中图像形成单元50y、50m、50c和50k形成调色剂图像并且调色剂图像被转印到转印介质的图像形成操作。除了用于显影的调色剂的颜色彼此不同之外，各图像形成单元的配置彼此基本相似。因此，在以下描述中，描述可用作上述图像形成单元50y、50m、50c和50k中的任何一个的图像形成单元50。如图2中所示，图像形成单元50包括用作图像承载构件的感光鼓51、用作充电构件的充电辊52、用作曝光单元的曝光设备42以及用作显影单元的显影设备53。感光鼓51由鼓马达(未示出)驱动，以在与中间转印带44b的移动方向相同的方向(箭头r1)上旋转，并且充电辊52也被驱动，以在与感光鼓51的旋转方向相同的方向上旋转。感光鼓51在铝圆筒的外周表面上包括具有负充电极性的感光层，并且以预定处理速率(圆周速度)沿箭头r1方向旋转。充电高压电路板70连接到充电辊52，并且从充电高压电路板70向充电辊52施加下面描述的充电偏置电压(在下文中，充电偏压)vc。充电辊52与感光鼓51的表面接触，并且在充电辊52和感光鼓51之间形成充电压合nc作为充电部分，在充电部分处执行感光鼓51的充电。充电辊52被施加从作为充电偏压输出单元的充电高压电路板70输出的充电偏压vc，由此在充电压合nc处均匀地对感光鼓51的表面进行充电。在本示例实施例中，假设充电高压电路板70输出包含直流分量和交流分量的充电偏压来给出描述。但是，充电高压电路板70可以输出仅包含直流分量的充电偏压。之后，感光鼓51被曝光设备42用激光束l照射，并由此曝光。换句话说，曝光设备42使用作光源的激光二极管通过驱动电路而发射光，并且在感光鼓的轴向方向(主扫描方向)上利用来自光源的激光束l执行扫描，由此使在箭头r1方向(副扫描方向)旋转的感光鼓51的带电表面曝光。因此，基于图像信息的静电潜像被写在感光鼓51的表面上，并且随着感光鼓51的旋转，静电潜像朝着显影设备53移动。显影设备53包括用于容纳显影剂的显影剂容器以及部署在显影剂容器的开口处的显影套筒55。用作显影剂承载构件的显影套筒55连接到显影高压电路板80，并且包含具有与显影剂中所含的调色剂的充电极性相同的极性的直流分量(在下文中，显影dc)的显影偏置电压(在下文中，显影偏压)vde被施加到显影套筒55。在本示例实施例中，假设使用包括具有正充电特性的磁性载体和具有负充电特性的非磁性调色剂的双组分显影剂而进行描述。但是，可以使用其它显影方法(诸如单组分显影方法和使用磁性调色剂的液体显影方法)。显影套筒55面向感光鼓51，之间有预定的距离，并且形成执行显影的显影部分gde作为与感光鼓51的间隔(间隙)。当高压显影偏压vde被施加到显影套筒55时，带负电的调色剂在显影部分gde处被静电吸引到静电潜像的相对于显影套筒为正并且相对于地电位为负的区域(明亮区域)。因此，静电潜像被显影为调色剂图像。换句话说，显影设备53利用从用作显影偏压输出单元的显影高压电路板80输出的显影偏压vde使承载在感光构件上的静电潜像可视化。用作转印构件的一次转印辊47与中间转印带44b的内周表面接触，并且在中间转印带44b的外周表面和感光鼓51之间形成作为转印部分的转印压合ntr1，调色剂图像的转印(一次转印)是在转印部分处执行的。一次转印辊47连接到一次转印高压电路板90。一次转印高压电路板90输出一次转印偏压vtr1(它是具有与调色剂的充电极性相反的极性的转印偏置电压)，并且将一次转印偏压vtr1供给一次转印辊47。当一次转印偏压vtr1被施加到一次转印辊47时，调色剂颗粒在转印压合ntr1处被静电地拉向一次转印辊47，并且承载在感光鼓51上的调色剂图像被转印到中间转印带44b。换句话说，一次转印辊47利用从用作转印偏压输出单元的一次转印高压电路板90输出的一次转印偏压vtr1将承载在感光构件上的调色剂图像一次转印到中间转印构件。在以下的描述中，将充电压合nc的位置称为充电位置p1，将要用激光束l照射的感光鼓51的位置称为曝光位置p2，将显影部分gde的位置称为显影位置p3，并且将转印压合ntr1的位置称为转印位置p4。当感光鼓51的每个表面位置顺序通过充电位置p1、曝光位置p2、显影位置p3和转印位置p4时，执行图像形成单元50的图像形成操作。图像形成单元50的操作由作为控制手段的示例的控制单元11控制。控制单元11包括计算机，并且安装在图像形成装置1的装置主体10上(参见图1)。控制单元11包括例如中央处理单元(cpu)12、存储控制程序的只读存储器(rom)13、临时存储数据的随机存取存储器(ram)14以及从外部输入信号和将信号输出到外部的输入/输出电路(i/f)15。cpu12是控制整个图像形成装置1的微处理器，并且是系统控制器的主要部分。cpu12执行从rom13读取的程序，以经由i/f15与片材馈送单元30、图像形成部分40和片材排出单元60交换信号并控制其操作。另外，控制单元11与充电高压电路板70、显影高压电路板80和一次转印高压电路板90交换信号，以控制分别从这些电路板提供的充电偏压vc、显影偏压vde和一次转印偏压vtr1。而且，控制单元11作为视频信号向曝光设备42发送要形成为图像的图像信息，并使曝光设备42执行静电潜像的写入。当控制单元11开始图像形成作业时升高充电高压电路板70、显影高压电路板80和一次转印高压电路板90中每一个的输出的高压升高控制方法在下面详细描述。另外，控制单元11在非图像形成时间期间的适当时段中执行调节控制，以计算在图像形成时间要被输出到一次转印辊47的一次转印偏压vtr1。换句话说，一次转印偏压vtr1的值以这样一种方式被设置：使得在调色剂图像不被承载在感光鼓51上时所测得的转印电流的大小变成预设的目标电流值。转印电流指在转印部分处在感光构件和转印构件之间流动的电流。在本示例实施例中，转印电流对应于在转印压合ntr1处在感光鼓51和一次转印辊47之间流动的电流(在下文中，一次转印电流)。另外，图像形成时间指基于从图像形成装置1上提供的个人计算机和扫描仪的外部终端输入的图像信息执行图像形成操作的时段，即，在感光构件上形成调色剂图像并且调色剂图像被转印到转印介质的时段。另一方面，非图像形成时间指除图像形成时间以外的时段，并且指例如图像形成作业的执行期间在其中形成要被转印到前一页的调色剂图像的时段与其中形成要被转印到下一页的调色剂图像的时段之间的时段(所谓的片材-片材间隔)，或者等待输入图像形成作业的时段。<高压电路板>接下来，参考图3至5描述电源电路板(诸如各自向图像形成装置1的感光鼓51周围的处理部件供给高压的充电高压电路板70、显影高压电路板80和一次转印高压电路板90)中的每一个的示例配置。如图3中所示，充电高压电路板70包括充电ac高压生成电路71、充电dc高压生成电路72、充电dc电压控制电路73、充电ac电压检测电路74和充电dc电压检测电路75。充电高压电路板70基于来自控制单元11的信号输出充电偏压vc，并且将充电偏压vc供给充电辊52。充电偏压vc是通过叠加由充电ac高压生成电路71生成的交流分量(在下文中被称为充电ac)和由充电dc高压生成电路72生成的直流分量(在下文中被称为充电dc)而获得的。控制单元11向充电高压电路板70输出用于设置充电ac高压的峰-峰电压(vpp)的充电ac电压设置信号vcont_cac以及用于确定充电ac高压的波形的频率的充电ac时钟clk1。此外，控制单元11向充电高压电路板70输出用于驱动充电dc高压生成电路72的变压器(未示出)的充电dc时钟clk2以及用于设置充电高压电路板70的dc高压的电压值的充电dc电压设置信号vcont_cdc。充电dc电压控制电路73对充电dc高压生成电路72执行反馈控制，使得充电dc电压设置信号vcont_cdc与由充电dc电压检测电路75检测出的充电dc电压检测信号vsns_cdc彼此一致。充电dv电压检测电路75检测充电dc高压生成电路72的输出电压，并将充电dc电压检测信号vsns_cdc提供给充电dc电压控制电路73。充电dc高压生成电路72基于充电dc时钟clk2驱动未示出的变压器的一次侧，并且生成和输出充电dc，作为具有由充电dc电压设置信号vcont_cdc设置的电压值的负电位的直流电压。充电ac高压生成电路71以充电ac时钟clk1的频率输出充电ac，作为具有由充电ac电压设置信号vcont_cac设置的幅度的正弦波的交流电压。充电ac电压检测电路74检测从充电ac高压生成电路71输出的充电ac的峰-峰电压vpp，并且向充电ac高压生成电路71输出与峰-峰电压vpp的值对应的交流电压的充电ac电压检测信号vsns_cac。充电ac高压生成电路71执行反馈控制，使得充电ac电压设置信号vcont_cac与输入充电ac电压检测信号vsns_cac彼此一致，并且向充电辊52输出通过叠加直流电压和交流电压而获得的电压。如图4中所示，显影高压电路板80包括显影dc高压生成电路81、显影dc电压控制电路82和显影dc电压检测电路83，并且基于来自控制单元11的信号输出具有负电位的显影偏压vde，并将显影偏压vde供给显影套筒55。控制单元11向显影高压电路板80输出驱动显影dc高压生成电路81的变压器(未示出)的显影dc时钟clk3以及设置由显影高压电路板80输出的显影dc的电压值的显影dc电压设置信号vcont_de。显影dc高压生成电路81基于显影dc时钟clk3来驱动未示出的变压器的一次侧，并且生成和输出由显影dc电压设置信号vcont_de设置的电压的显影dc。显影dc电压检测电路83检测显影dc高压生成电路81的输出电压，并将显影dc电压检测信号vsns_de输入到显影dc电压控制电路82。显影dc电压控制电路82对显影dc高压生成电路81执行反馈控制，使得显影dc电压设置信号vcont_de与由显影dc电压检测电路83检测出的显影dc电压检测信号vsns_de彼此一致。如图5中所示，一次转印高压电路板90包括一次转印高压生成电路91、一次转印电压控制电路92、一次转印电压检测电路93、一次转印电流检测电路94以及一次转印电流控制电路95。一次转印高压电路板90(电压生成电路的示例)基于来自控制单元11的信号输出包含直流分量的一次转印偏压vtr1，并将一次转印电流itr1供给一次转印辊47。控制单元11向一次转印高压电路板90输出驱动一次转印高压生成电路91的变压器(未示出)的一次转印时钟clk4。另外，控制单元11向一次转印高压电路板90输出设置一次转印偏压的电压值的一次转印电压设置信号vcont_tr1_v或设置一次转印电流的电流值的一次转印电流设置信号vcont_tr1_i。一次转印高压电路板90可以在控制一次转印偏压vtr1以便与设置的电压值一致的恒定电压控制与控制一次转印偏压vtr1以便一次转印电流itr1与设置的电流值一致的恒定电流控制之间进行切换。在恒定电压控制的情况下，一次转印电压控制电路92对一次转印高压生成电路91执行反馈控制，使得一次转印电压设置信号vcont_tr1_v与由一次转印电压检测电路93检测出的一次转印电压检测信号vsns_tr1彼此一致。在恒定电流控制的情况下，一次转印电流控制电路95对一次转印高压生成电路91执行反馈控制，使得一次转印电流设置信号vcont_tr1_i与由一次转印电流检测电路94检测出的一次转印电流检测信号isns_tr1彼此一致。一次转印电压检测电路93检测一次转印高压生成电路91的输出电压，并将一次转印电压检测信号vsns_tr1提供给一次转印电压控制电路92和控制单元11。在恒定电压控制中，一次转印高压生成电路91基于一次转印时钟clk4驱动未示出的变压器的一次侧，并且生成并输出由一次转印电压设置信号vcont_tr1_v设置的电压的一次转印偏压。一次转印电流检测电路94可以检测流过一次转印辊47的电流，并且在图像形成装置1不形成图像时检测一次转印高压电路板90的输出电流，并且将一次转印电流检测信号isns_tr1输出到控制单元11。在恒定电流控制中，一次转印高压生成电路91基于一次转印时钟clk4驱动未示出的变压器的一次侧，并且生成并输出一次转印偏压，以使由一次转印电流设置信号vcont_tr1_i设置的一次转印电流流动。在本示例实施例中，控制单元11利用当预定电流在非图像形成时间流动时电流和电压的检测结果执行主动转印电压控制(atvc)，在主动转印电压控制中在图像形成时间执行恒定电压控制。换句话说，控制单元11根据在输出由一次转印电流设置信号vcont_tr1_i设置的电流时检测到的一次转印电压检测信号vsns_tr1来估计一次转印辊47的电阻值(电流-电压特性)。然后，控制单元11基于估计的电阻值计算在图像形成时间期间要施加到一次转印辊47的一次转印偏压vtr1的设置值。更具体而言，控制单元11在执行恒定电流控制的同时向感光鼓51的非图像部分(例如，与片材-片材间隔对应的区域)输出一次转印偏压vtr1，使得预先设置的电流值的一次转印电流流过转印压合ntr1。然后，控制单元11根据在这个时候的设置电流值和施加到一次转印辊47的电压值来计算一次转印辊47的电阻值，并且在图像形成时间期间利用考虑图像形成装置1的使用环境和耐久情况所确定的电压值对一次转印高压电路板90执行恒定电压控制。在图像形成时间期间对一次转印偏压vtr1执行恒定电压控制，这使得：即使在转印压合ntr1处出现负载变化，转印压合ntr1的偏压电场的强度也基本恒定，并且提高了图像质量的稳定性。<比较配置中的操作>在描述根据本示例实施例的每个高压电路板的高压升高控制之前，参考图10描述比较配置中的高压升高控制(在下文中，“比较配置”)。除升高时的操作之外，比较配置中的图像形成装置具有与本示例实施例的配置相似的配置，并且在非图像形成时间期间执行atvc并且计算要在图像形成时间期间施加到一次转印辊的一次转印偏压的目标值，如本示例实施例中那样。因而，在图10中的高压升高控制开始之前的时间点确定一次转印偏压的目标值(例如，1000v、1500v和2000v中的任何一个)。图10是示出比较配置中的各高压电路板的输出等的定时图，其中以感光鼓的表面位置作为基准。图10的横轴指时间，并且各高压的输出波形以这样一种方式被示出：使得施加到感光鼓的表面的圆周上的相同位置的输出值在横轴上的相同坐标处被示出。例如，在图10中，开始输出充电dc的定时的位置和开始输出显影dc的定时的位置在横轴上对齐。这表明在充电dc的输出开始之后当感光鼓51由于充电压合nc和显影部分gde之间的相位差而旋转时开始显影dc的输出，参考图2。换句话说，根据图像形成处理的各处理被执行的点之间的角度差以及感光鼓的角速度，图10中的每个图被示出在从实际时间轴偏移的位置处。如图10中所示，在比较配置中的高压升高控制中，首先开始充电ac的输出，并且在从充电ac的输出开始150ms后开始充电dc的输出。在这个时候，在输出开始时，将充电dc的目标电压值设置为与图像形成时间中的目标电压值相同的-800v。已知在考虑到充电辊的阻抗变化的情况下从输出开始的200ms内充电dc上升至-800v，充电辊的阻抗变化考虑到了图像形成装置的使用环境和耐久状况。另外，在从输出开始200ms内，在与充电dc的输出开始同时地通过充电位置p1的感光鼓的表面位置到达显影位置p3的定时开始显影dc的输出，并且显影dc上升至作为目标电压值的-450v。此外，在从与显影dc的输出开始同时地通过显影位置p3的感光鼓的表面位置到达转印位置p4起的200ms之后的定时开始一次转印偏压的输出。指示开始图像形成操作的触发信号img_en在从一次转印偏压的输出开始起的120ms后的定时从控制单元输出。120ms的时间是为了使一次转印偏压稳定在由atvc获得的目标电压值处所需的估计时间。触发信号img_en是指示曝光设备执行写入操作的信号，在写入操作中感光鼓的表面暴露于激光束l以写入静电潜像。在图像形成装置中，从一次转印偏压的输出开始直到一次转印偏压变得稳定在由atvc获得的目标电压值处的估计时间是120ms，原因如下。由一次转印高压电路板输出的一次转印偏压的目标电压值被设置为使得一次转印电流变为预定值(例如，40μa)。由于一次转印辊的阻抗的变化，从一次转印偏压的输出开始直到一次转印电流达到预定值的一次转印偏压和一次转印电流的波形(上升波形)各自不同，一次转印辊的阻抗的变化是由图像形成装置的使用环境、耐久状况等导致的。图10示出了在一次转印辊的阻抗最小、正常和最大的情况下转印电流的上升波形b1、b2和b3。考虑到图像形成装置的使用环境、耐久状况等，阻抗的最小值、正常值和最大值是正常使用的估计范围内的评估。在一次转印辊的阻抗小的情况下(b1)，从一次转印偏压的输出开始直到一次转印电流的值变得稳定在40μa处的时间是50ms。换句话说，一次转印偏压在输出开始之后的50ms的时间达到1000v的目标电压值(a1)。在一次转印辊的阻抗正常的情况下(b2)，从一次转印偏压的输出开始直到一次转印电流的值变得稳定在40μa处的时间是80ms。换句话说，一次转印偏压在输出开始之后的80ms的时间达到1500v的目标电压值(a2)。在一次转印辊的阻抗大的情况下(b3)，从一次转印偏压的输出开始直到一次转印电流的值变得稳定在40μa处的时间是120ms。换句话说，一次转印偏压在输出开始之后的120ms的时间达到2000v的目标电压值(a3)。如上所述，在比较配置中，由于一次转印辊的阻抗的变化，花费多达约120ms才能使一次转印偏压达到目标电压值。考虑到一次转印辊的阻抗的这种变化等，预计最慢上升情况(b3)，从一次转印偏压的输出开始直到一次转印偏压达到目标电压值的估计时间被设置为120ms。<本示例实施例中的高压升高控制>接下来，参考图6和7描述本示例实施例中升高各高压电路板的输出的操作。图像形成装置1在非图像形成时间期间执行atvc控制，并且计算在图像形成时间期间要施加到一次转印辊的一次转印偏压的目标电压值，如比较配置那样。在以下描述中，在充电dc的输出开始的定时通过充电位置p1的感光鼓51的表面位置被定义为充电上升开始点q1。在充电dc达到目标电压值的定时通过充电位置p1的感光鼓51的表面位置被定义为充电上升完成点q2。在一次转印偏压的输出开始的定时通过转印位置p4的感光鼓51的表面位置被定义为转印上升开始点q1。另外，在一次转印偏压的输出达到与目标电流值对应的电压值的定时通过转印位置41的感光鼓51的表面位置被定义为转印上升完成点q2。充电上升开始点q1与图像承载构件的第一表面位置对应，并且充电上升完成点q2与图像承载构件的第二表面位置对应。本示例实施例中的表面位置(q1，q2，q1和q2)具有例如图2中所示的位置关系，并且充电上升完成点q2和转印上升完成点q2基本上彼此相同。图2示出了在充电上升开始点q1通过转印位置p4之后且在一次转印偏压的输出开始之前(在转印上升开始点q1到达转印位置p4之前)的状态。图6示出了高压升高控制的定时图，其中以感光鼓的表面位置作为基准，如图10中所示的定时图那样。换句话说，图6中的横轴指时间，并且各高压的输出波形以这样一种方式被示出在从实际时间轴偏移的位置处：使得施加到感光鼓表面的圆周上的相同位置的输出值被示出在横轴上的相同坐标处。如图6中所示，在根据本示例实施例的高压升高控制中，从充电ac的输出开始起150ms之后开始充电dc的输出。在这个时候，充电dc被控制为直线上升，即，随时间线性上升，以与图上的横轴倾斜的直线(斜坡(slope))花费200ms的时间段从作为初始电位的0v上升到作为目标电压值的-800v。另外，在充电上升开始点q1到达显影位置p3的定时开始显影dc的输出，并且显影dc被控制为花费200ms的时间段从作为初始电位的0v线性上升到作为目标电压值的-450v，与充电dc相似。另外，在充电上升开始点q1通过转印位置p4之后且在充电上升完成点q2到达转印位置p4之前开始一次转印偏压的输出。更具体而言，从充电上升开始点q1到达转印位置p4起50ms之后开始一次转印偏压的输出。而且，一次转印偏压以这样一种方式被控制：使得在一次转印偏压的输出开始的同时开始恒定一次转印电流(5μm)的流动，并且一次转印电流花费150ms线性地上升到作为目标电流值的40μa(参考实线)。在下面的描述中，先前被设置为从每个高压的输出开始直到电压值或电流值达到目标电压值或目标电流值为止的必需时间的时间被称为总上升时间。在本示例实施例中，充电dc的总上升时间t1和显影dc的总上升时间t2都是200ms，并且一次转印偏压的总上升时间t3是150ms。充电dc的总上升时间t1与第一设置时间对应，并且一次转印偏压的总上升时间t3与第二设置时间对应。在上述比较配置中，在高压升高控制中对一次转印偏压执行预定目标电压值之下的恒定电压控制。换句话说，如图6中的断线或者点划线所示，一次转印电压设置信号vcont_tr1_v的信号电平在输出开始的定时在一个阶梯中被离散地(瞬时地)切换到目标电压值(-800v)。描述了这种配置难以使第一复印输出时间(fcot)小于预定下限的事实。另外，在比较配置中，在充电dc的升高完成之后开始一次转印偏压的升高。换句话说，如图10中所示，在从充电上升开始点q1到达转印位置p4起200ms之后的定时开始一次转印偏压vtr1的输出。这是因为有必要考虑由一次转印辊的阻抗变化导致的一次转印电流的上升波形b1、b2和b3的改变。如果一次转印偏压的上升开始定时向前移动到充电上升开始点q1通过转印位置p4之后经过200ms之前的定时(参考图6中的断线和点划线)，可能出现转印记忆(transfermemory)现象(在下文中，转印记忆)。转印记忆指其中感光构件的表面电位由于在转印部分处作为转印电流向感光构件供给的电荷而变化、以及在后续充电处理中出现导致图像缺陷(诸如浓度水平差异和横条纹)的充电电位的不均匀性的现象。更具体而言，在本示例实施例中，因为使用了包括负充电特性的调色剂并且一次转印偏压是正电压，所以转印记忆在感光鼓的表面电位由于转印电流而变得过高(变为正)的情况下出现。在这种情况下，即使出现转印记忆的区域到达充电位置p1并且被充电辊充电，该区域也在该区域的表面电位高于周围区域的表面电位的状态下通过充电压合，并且横条纹等在通过曝光、显影和转印处理而形成的调色剂图像中出现。因而，在比较配置中，为了避免出现转印记忆，在充电上升开始点q1到达转印位置p4之后经过200ms(这是充电dc上升完成所需的估计时间)之后的定时开始一次转印偏压的输出。另外，在完成一次转印偏压的升高之后，向曝光设备输出指示静电潜像写入的触发信号img_en。换句话说，触发信号img_en在转印上升开始点q1通过曝光位置p2之后经过120ms(这作为一次转印偏压的上升完成所需的估计时间)后的定时被接通。这是因为，如果触发信号img_en的输出在比那个定时早的定时开始，那么调色剂图像在一次转印偏压未达到目标值时被转印，这可能导致转印缺陷。120ms的时间是考虑到如上所述的一次转印辊的阻抗的变化而设置的用于一次转印偏压升高所需的估计时间。因而，在比较配置中，能够在充电上升开始点q1到达曝光位置p2之后经过至少通过将充电dc升高所需的估计时间与一次转印偏压升高所需的估计时间相加所获得的时间(200+120＝320[ms])之后开始静电潜像的写入。就防止转印记忆和转印缺陷而言，通过在比那个定时早的定时接通触发信号img_en来减小fcot是困难的。在图10中，示出了由一次转印辊的阻抗改变导致的一次转印偏压vtr1和一次转印电流itr1的上升波形的改变。但是，充电dc的上升波形可能由于充电辊的阻抗的改变而改变。换句话说，除了一次转印辊的阻抗改变的情况之外，在相对于由充电偏压形成的感光鼓的表面电位而言过大的转印电流流动的情况下，还可能出现转印记忆。另一方面，本示例实施例的控制单元11通过高压升高控制中的恒定电流控制来控制一次转印偏压。更具体而言，控制单元11将指定一次转印电流的输出的一次转印电流设置信号(vcont_tr1_i)的信号电平改变为5μa的设置电平i_5，由此开始一次转印偏压的输出。之后，控制单元11连续地将一次转印电流设置信号(vcont_tr1_i)的信号电平改变为40μa的设置电平i_40。在这个时候，一次转印电流设置信号的信号电平被控制为花费150ms的时间段(这是总上升时间t3)线性增加。结果，随着一次转印电流设置信号的信号电平的改变，由一次转印高压电路板90输出的一次转印偏压和一次转印电流花费150ms的时间段线性改变。实际上，一次转印偏压的总上升时间t3被细分为一次转印高压电路板可适应(adaptable)其每一个的时间宽度，并且一次转印电流设置信号以阶梯方式被切换，以便以伪方式连续改变信号电平。在本示例实施例中，一次转印偏压在每一个阶梯(step)的电流增加/时间增加被设置为0.35μa/1.5ms并且阶梯数被设置为100的同时被升高。阶梯数和每一个阶梯的电流增加/时间增加根据条件可改变，并且除在本示例实施例中使用的值以外的值也是可用的。如果一次转印电压设置信号的设置电平以类似于比较配置的方式离散地切换，那么一次转印偏压的总上升时间t3被设置为长于一次转印偏压升高所需的估计时间。但是，考虑到一次转印辊47的阻抗的变化等，估计时间被确定为从一次转印偏压的输出开始直到输出变得稳定在目标电压值或目标电流值处为止所需的最大时间。由于在比较配置中一次转印偏压升高所需的估计时间为120ms，因此本示例实施例中的总上升时间t3被设置为长于比较配置中的估计时间的150ms。因而，当从一次转印偏压的输出开始一次转印电流设置信号花费总上升时间t3改变时，一次转印电流的值基本上在总上升时间t3结束的同时达到目标值。控制单元11确定在充电dc的升高和一次转印偏压的升高已经通过高压升高控制完成的条件下可以开始由曝光设备进行的静电潜像的写入。因此，指示静电潜像写入的触发信号img_en被设置为在感光鼓的充电上升完成点q2和转印上升完成点q2都通过曝光位置p2之后接通。在本示例实施例中，在充电上升开始点q1到达转印位置p4之后直到一次转印偏压的输出开始为止的时间t4和一次转印偏压的总上升时间t3的总和等于充电dc的总上升时间t1。因而，转印上升完成点q2与充电上升完成点q2一致。换句话说，控制单元11在从充电上升开始点q1通过曝光位置p2起200ms后(在从转印上升开始点q1通过曝光位置p2起150ms后)向曝光设备输出触发信号img_en。接下来，参考图7a和7b描述通过这种高压升高控制来减小转印记忆的原因以及用于避免转印记忆的转印电流的设置范围。图7a是示出在本示例实施例中在高压升高控制中可能出现横条纹的一次转印电流的阈值和一次转印电流的转变的曲线图。图7b是示出一次转印偏压的输出与感光鼓的表面电位之间的差异和一次转印电流的大小的关系的曲线图。图7a中实线100下方的区域指图像缺陷(诸如横条纹)不出现的区域，即，转印记忆不出现的范围，并且实线100上方的区域指可能出现转印记忆的范围。当要在一各片材上形成具有均匀浓度的图像的情况下，横条纹被定义为例如浓度不均匀性(其中与适当的浓度的浓度差大于0.2)。图7a中的实线100是利用由反射浓度计(由x-rite公司制造，反射浓度计型号504)测得的图像浓度的结果来确定的。本示例实施例中的感光鼓51包括没有暗衰减的特性。换句话说，在感光鼓的某个区域在充电位置p1处被充电并且该区域然后在没有曝光的情况下到达转印位置p4的情况下，紧在通过充电位置p1之后的表面电位和紧在进入转印位置p4之前的表面电位基本上彼此相等。因而，在下面的描述中，紧在通过充电位置p1之后的表面电位与紧在进入转印位置p4之前的表面电位被标识为“感光鼓的表面电位”。但是，即使在使用其上出现暗衰减的感光鼓的配置中，即使出现暗衰减，通常也保持表面电位的相对大小差异。因此，本示例实施例的高压升高控制适用于这种配置。在本示例实施例中，当感光鼓51的表面电位是-800v时，图像形成时间中的一次转印偏压被设置为一次转印电流变为40μa的电压(在图6的示例中为1200v)。图7a中的点101指在图像形成时的一次转印电流和感光鼓51的表面电位，并且被设置在转印记忆不出现的范围内，即，在实线100下方的范围内。另外，点103指在一次转印偏压的输出开始的时间点(即，紧在转印上升开始点q1通过转印位置p4之前)的表面电位，以及在一次转印偏压的输出开始的时间点的一次转印电流(5μa)。一次转印电流是由感光鼓的表面电位与一次转印辊的电位之间的差(电位差δv)导致的放电电流，并且电位差δv与一次转印电流之间的关系通过帕邢(paschen)定律定义。图7b中的曲线指基于本示例实施例中的配置和帕邢定律计算的电位差δv与一次转印电流之间的关系。例如，图7a中的点103和图7b中的点104与转印上升开始点对应，电位差δv是500v，并且一次转印电流是5μa。感光鼓51的表面电位在这个时候是-200v，并且一次转印偏压是300v。图7a中的点101和图7b中的点105与转印上升完成点对应，电位差δv是2000v，并且一次转印电流是40μa。感光鼓51的表面电位在这个时候是-800v，并且一次转印偏压是1200v。因而，从一次转印偏压的输出开始直到输出达到目标电压值(1200v，参考图6)为止的时段期间的一次转印偏压的输出电压是基于一次转印电流设置信号的设置电平和图7b中所示的对应关系来确定的。在本示例实施例的高压升高控制中，在逐渐进入转印位置p4的感光鼓的表面位置处的表面电位与当表面位置通过转印位置p4时流动的一次转印电流之间的关系转变为遵循图7a中所示的断线102。更具体而言，在充电上升开始点通过转印位置p4之后直到转印上升完成点通过转印位置p4为止的时段期间，表面电位和一次转印电流值维持在实线100下方的区域中。这防止在高压升高控制期间相对于表面电位过大的一次转印电流流动并且防止转印记忆。另一方面，如图6中点划线所示，在一次转印电压设置信号在一个阶梯中离散地改变的情况下，一次转印电流迅速增加，如由图7a中点划线201、202和203所示。点划线201指一次转印辊的阻抗相对大的情况，点划线203指阻抗相对小的情况，并且点划线202指阻抗为中等的情况。当随着一次转印辊的阻抗变小时，一次转印电流急剧上升，并且在升高期间一次转印电流超过实线100(如点划线203所示)以导致转印记忆的可能性增加。<本示例实施例的效果>如上所述，在本示例实施例中，在充电上升开始点q1(第一表面位置)通过转印位置p4之后并且在充电上升完成点q2(第二表面位置)到达转印位置p4之前开始一次转印偏压的输出。换句话说，感光鼓上执行一次转印偏压的升高的表面区域与执行充电dc的升高的表面区域重叠。另外，以这样一种方式控制上升波形：使得充电dc在作为第一设置时间的200ms期间线性增加，并且一次转印偏压在作为第二设置时间的150ms期间线性增加。因而，与如比较配置那样在一个阶梯中离散地切换充电dc和一次转印偏压中的每一个的目标输出的情况相比，能够防止相对于感光鼓的表面电位而言过大的一次转印电流流动，并抑制转印记忆的出现。另外，与如比较配置那样充电dc的升高和一次转印偏压的升高依次执行的情况相比，充电dc的升高和一次转印偏压的升高已经完成的表面区域较早到达曝光位置。因此，本示例实施例的高压升高控制使得能够通过控制充电dc和一次转印电流的上升波形来在避免转印记忆的出现的同时减小fcot。特别地，在本示例实施例中，执行控制，以使得充电dc的上升完成与一次转印偏压的上升完成彼此同步。更具体而言，如图2和图6中所示，控制充电dc和一次转印偏压两者的上升完成定时，使得充电上升完成点q2和转印上升完成点q2位于感光鼓51的表面上的相同表面位置。结果，与在充电上升完成点q2通过转印位置p4之后完成一次转印偏压的升高的配置相比，能够减少充电电位的不均匀性，并且有效地抑制输出图像中浓度水平差异和横条纹的出现。此外，能够最小化从高压升高控制开始直到指示静电潜像写入的触发信号img_en被接通为止的时间，并且在避免转印记忆的前提下尽可能多地减小fcot。充电dc的上升完成和一次转印偏压的上升完成可能不彼此同步。换句话说，一次转印偏压的总上升时间t3与在充电上升开始点q1到达转印位置p4之后直到一次转印偏压的输出开始为止的等待时间t4的总和可以被设置为比充电dc的总上升时间t1和显影dc的总上升时间t2长或短。但是，充电上升完成点q2通过转印位置p4的定时与一次转印偏压的升高完成的定时之间的时间差优选地是充电dc的升高所需的时间(第一设置时间)的20％或更小。这使得能够减小充电电位的不均匀性并有效地减小fcot。此外，使上述时间差接近于零(例如，第一设置时间的10％或更小)使得能够进一步减小充电电位的不均匀性。此外，优选地在充电上升开始点q1通过转印位置p4之后经过第一设置时间的一半之前开始一次转印偏压的输出，并且第二设置时间优选地等于或大于第一设置时间的一半并且等于或小于第一设置时间。换句话说，优选地以这样一种方式执行设置：一次转印偏压的输出在转印位置p4处感光鼓的表面电位等于或小于充电dc的目标电压值的50％时开始。这种设置使得能够在相对缓和一次转印电流的升高并以高精度控制上升波形的同时减小fcot。另外，在本示例实施例中，一次转印高压电路板的输出以这样一种方式被控制：使得在从一次转印偏压的输出开始直到第二设置时间过去为止的时段期间，一次转印电流的值维持为低于由图7a中的实线100所示的预定阈值。这使得能够防止相对于到达转印位置p4的表面位置处的表面电位过大的一次转印电流流动，并且更可靠地避免转印记忆的出现。在本示例实施例中，一次转印电流的阈值被设置为将感光鼓的表面电位从与充电dc的极性相同的第一极性(负极性)反转成相反的第二极性(正极性)的转印电流的最小值。但是，转印记忆的出现的容易度依赖于图像形成单元的配置。因而，上述预定阈值优选地根据图像形成单元的配置适当地改变，以便不使转印记忆成为图像缺陷(诸如横条纹)。另外，在本示例实施例中，其中显影偏压(显影dc)的直流分量和充电dc彼此同步升高的高压升高控制在其中使用双组分显影剂执行显影的配置中执行。换句话说，如图6中所示，显影dc被控制为在充电上升开始点q1到达显影位置p3的定时之后，花费作为第一设置时间的150ms的时间线性改变成目标电压值(-450v)。结果，在从感光鼓的充电上升开始点q1到充电上升结束点q2的区域通过显影位置p3的时段期间，显影套筒55(参见图2)相对于感光鼓51的电位被维持在防止调色剂或载体附着到感光鼓的范围内。在本示例实施例中已经描述了将上述高压升高控制应用于串联型图像形成装置1的情况。但是，上述高压升高控制可以应用于其它系统(诸如单色系统或单颜色系统)的图像形成装置。另外，图像形成装置不限于打印机，并且可以为各种应用(诸如各种打印装置、复印机、传真机和多功能外围设备)实现。此外，本示例实施例的图像形成装置1是中间转印系统，其中在感光鼓上形成的调色剂图像通过用作中间转印构件的中间转印带被转印到记录介质。可替代地，本示例实施例可以应用于其中在感光鼓上形成的调色剂图像被直接转印到记录介质的直接转印系统。在这种情况下，施加到转印构件(诸如转印辊)的转印偏置电压可以通过与上述控制一次转印偏压的方法类似的方法来控制，所述转印构件将在感光鼓的表面上形成的调色剂图像转印到记录介质。接下来，参考图8和9描述根据第二示例实施例的图像形成装置的高压升高控制。本示例实施例与上述第一示例实施例的不同之处在于，一次转印偏压以阶梯方式升高，并且本示例实施例的其它配置与第一示例实施例的配置相似。在以下描述中，与第一示例实施例中的部件共同的部件由相同的标号表示，并且省略这些部件的描述。图8是高压升高控制的定时图，以感光鼓的表面位置作为基准，如图6和图10中所示的定时图那样。如图8中所示，控制充电dc和显影dc，使其花费与第一示例实施例中的总上升时间相同的总上升时间t1和t2(200ms)线性升高到相应的目标电压(-800v和-450v)。在充电上升开始点q1到达转印位置p4之后经过预定的等待时间t4(40ms)的定时开始一次转印偏压的输出。在本示例实施例中，一次转印偏压被控制为以五个阶梯的阶梯方式花费作为总上升时间t3的150ms升高到与目标电流值(40μa)对应的输出。更具体而言，控制单元11依次将一次转印电流设置信号(vcont_tr1_i)从0μa的设置电平(i_0)切换到5μa、15μa、25μa、35μa和40μa的设置电平(i_5、i_15、i_25、i_35和i_40)。一次转印电流设置信号的切换是在各阶梯的上升时间t1、t2、t3、t4和t5均被设置为30ms时执行的。考虑到一次转印辊的阻抗的变化等，阶梯之间的切换的间隔被设置为比直到一次转印电流达到设置电平的电流值的估计时间长。在从一次转印电流设置信号从35μa的设置电平i_35切换到40μa的设置电平i_40起30ms之后，控制单元11输出指示开始静电潜像写入的触发信号img_en。在通过这种高压升高控制使充电dc和一次转印偏压升高的情况下，转印位置p4处感光鼓的表面电位和一次转印电流沿着图9中的点线106转变。表明出现横条纹的阈值的实线100以及由点101、103和断线102表示的内容与图6中所示的相同。如图9中所示，在本示例实施例中，一次转印偏压以五个阶梯的阶梯方式升高。因此，点线106变成具有五个阶梯的阶梯曲线。另外，点线106上的任何点都位于实线100下方的区域中，并且因此防止了由于转印记忆而导致的图像缺陷(诸如横条纹)的出现。而且在本示例实施例的高压升高控制中，在充电上升开始点q1通过转印位置p4之后并且在充电上升完成点q2到达转印位置p4之前开始一次转印偏压的输出，如上述第一示例实施例那样。另外，以这样一种方式控制上升波形：使得充电dc花费作为第一设置时间的200ms线性增加，并且一次转印偏压花费作为第二设置时间的150ms以阶梯方式增加。因而，与如上述比较配置那样充电dc和一次转印偏压中的每一个的目标输出在一个阶梯中离散地切换的情况相比，能够抑制转印记忆的出现。此外，与如比较配置那样充电dc的升高和一次转印偏压的升高依次执行的情况相比，充电dc的升高和一次转印偏压的升高已经完成的表面区域较早到达曝光位置。换句话说，根据本示例实施例的高压升高控制，能够通过控制充电dc和一次转印电流的上升波形来在避免转印记忆的出现的同时减小fcot。特别地，在本示例实施例中，由于一次转印电流的设置电平以阶梯方式切换，因此与一次转印电流线性增加的上述第一示例性实施例相比，能够容易地执行控制。更具体而言，根据如图7b中所示的对应关系计算要由一次转印偏压输出的电压值的次数小于第一示例实施例的次数。因此，可以减小控制单元的处理负荷。另外，如第一示例实施例那样，以这样一种方式执行控制：使得充电dc的上升完成和一次转印偏压的上升完成彼此同步。这使得能够减少充电电位的不均匀并且有效地抑制输出图像中的浓度水平差异和横条纹的出现。而且，在一次转印偏压的输出开始之后直到经过第二设置时间为止的时段期间，一次转印高压电路板的输出被控制，以维持一次转印电流的值小于预定阈值(即，图8中的实线100)的状态。这使得能够更确定地避免转印记忆的出现。一次转印偏压升高的阶梯数可以大于或小于五个阶梯。另外，相应阶梯的上升时间t1至t5可以被设置为除30ms以外的长度，并且上升时间的长度可以在这些阶梯之间不同。在任何情况下，只要控制一次转印电流的上升波形以通过图9中实线100下方的区域到达点101，就能够防止由转印记忆导致的横条纹等的出现。另外，在上述第一和第二示例实施例中，一次转印电流被设置为线性地或以阶梯方式升高。但是，可以将充电dc设置为以阶梯方式花费预定时间(第一设置时间)升高。而且在这种情况下，执行高压升高控制，以将转印位置p4处感光鼓的表面电位和一次转印电流维持到与图7b中所示的实线100下方的区域对应的适当关系，这使得能够在防止转印记忆出现的同时减小fcot。此外，在第一和第二示例实施例中，充电dc的波形以斜坡形状升高。但是，充电dc可以在一个阶梯中升高到目标充电电压。另外，在本示例实施例中，一次转印电流被设置为在转印偏压升高时线性地或以阶梯方式升高。但是，该设置不限于此。例如，在转印偏压升高时，基于检测转印电压的电压检测电路，转印电压可以被控制为线性地或以阶梯方式升高。另外，在本示例实施例中，在开始施加充电偏压处的位置通过转印位置p4之后执行转印偏压的升高。但是，升高定时不限于此。例如，可以在开始充电偏压的施加处的位置通过转印电流不流向转印位置p4的范围内的转印位置之前施加转印偏压。根据示例实施例的图像形成装置使得能够防止由充电不均匀性导致的图像缺陷(诸如横条纹)并减小fcot。虽然已经参考许多示例实施例描述了本公开，但是应当理解的是，本发明不限于所公开的示例实施例。所附权利要求的范围应当被赋予最宽泛的解释，以涵盖所有此类修改以及等同的结构和功能。当前第1页12当前第1页12