图像形成设备的制作方法

本发明涉及一种图像形成设备。

背景技术：

专利文献1公开了一种涉及湿式电子照相设备的技术，该湿式电子照相设备执行如下步骤：通过向感光体发射光束来形成静电潜像，通过使感光体与由色调剂和非导电性溶剂组成的液体色调剂接触来使感光体显影，然后，使感光体抵靠在片材上，并将色调剂图像转印到片材上。湿式电子照相设备包括：显影部分，其通过向感光体施加液体色调剂来使感光体显影；供应部分，其将液体色调剂供应到显影部分上；过滤器，其允许溶剂通过并阻止色调剂通过；按压部件，其通过抵靠在过滤器上来朝过滤器按压附着至过滤器的色调剂；以及过滤部分，其布置在从供应部分至显影部分的液体色调剂供应路径中。

[专利文献1]jp-a-2000-338785

技术实现要素：

在用于使回收的液体显影剂穿过网状部件且被分散而返回至储存部分的结构中，液体显影剂变干燥，因此，在网状部件中可能形成色调剂块。然后，如果色调剂块返回至储存部分并与液体显影剂一起被传送至图像形成部分中，则可能产生图像质量缺陷。

本发明的示例性实施例的目的在于：与在非图像形成期间没有将液体显影剂或包含液体显影剂的液体补充至网状部件的情况相比，抑制了在网状部件中产生色调剂块。

根据本发明的第一方面，提供一种图像形成设备，包括：

储存部分，其储存液体显影剂，在所述液体显影剂中，色调剂分散在载体液体中；

图像形成部分，其利用从所述储存部分供应的液体显影剂在记录介质上形成图像；

回收路径，其从所述图像形成部分中回收液体显影剂，并使液体显影剂返回至所述储存部分；

分散机构，其设置在所述回收路径中，并通过使回收的液体显影剂穿过网状部件来分散所述回收的液体显影剂；以及

补充单元，至少在所述图像形成部分不形成图像时，所述补充单元将液体显影剂或载体液体补充至所述网状部件。

根据本发明的第二方面，提供根据第一方面所述的图像形成设备，

其中，所述补充单元包括浸入单元，所述浸入单元通过将所述网状部件浸入到储存在所述储存部分中的液体显影剂中来将液体显影剂补充至所述网状部件。

根据本发明的第三方面，提供根据第二方面所述的图像形成设备，

其中，所述浸入单元包括液位控制机构，所述液位控制机构将储存在所述储存部分中的液体显影剂的液位控制为定位在所述网状部件上方。

根据本发明的第四方面，提供根据第二方面或第三方面所述的图像形成设备，

其中，所述浸入单元包括网状部件控制机构，所述网状部件控制机构通过沿竖直方向移动所述网状部件来将所述网状部件控制为定位在储存在所述储存部分中的液体显影剂的所述液位下方。

根据本发明的第五方面，提供根据第四方面所述的图像形成设备，

其中，所述储存部分被控制为使得所述液位落在预定范围内；并且

所述网状部件控制机构将所述网状部件控制为定位在所述预定范围的下限值下方。

根据本发明的第六方面，提供根据第一方面至第五方面中任意一方面的图像形成设备中，

其中，所述补充单元包括液体显影剂补充单元，所述液体显影剂补充单元通过吸取储存在所述储存部分中的液体显影剂并向所述网状部件喷射液体显影剂来补充液体显影剂。

根据本发明的第七方面，提供根据第一方面至第六方面中任意一方面的图像形成设备中，

其中，所述补充单元包括将载体液体补充至所述网状部件的载体液体补充单元。

根据本发明的第一方面，与在非图像形成期间没有将液体显影剂或包含液体显影剂的液体补充至网状部件的情况相比，可以抑制在网状部件中产生色调剂块。

根据本发明的第二方面，与没有将网状部件浸入在储存在储存部分中的液体显影剂中的情况相比，可以将液体显影剂均匀地补充至网状部件。

根据本发明的第三方面，与储存在储存部分中的液体显影剂的液位持续定位在网状部件下方的情况相比，可以抑制在网状部件中产生色调剂块。

根据本发明的第四方面，与网状部件持续地定位在储存在储存部分中的液体显影剂的液位上方的情况相比，可以抑制在网状部件中产生色调剂块。

根据本发明的第五方面，与网状部件持续地定位液位的预定范围的下限值上方的情况相比，可以抑制在网状部件中产生色调剂块。

根据本发明的第六方面，与没有将储存在储存部分中的液体显影剂补充至网状部件的情况相比，可以抑制在网状部件中产生色调剂块。

根据本发明的第七方面，与没有将载体液体补充至网状部件的情况相比，可以抑制在网状部件中产生色调剂块。

附图说明

将基于下述附图详细描述本发明的示例性实施例，其中：

图1是示出了本发明的第一示例性实施例的图像形成设备的构造图；

图2是示出了构成图1的图像形成设备的图像形成单元的构造图；

图3是示出了构成图1的图像形成设备的图像形成单元和显影剂装置的构造图；

图4是示出了构成显影剂装置的分散装置的主要部分的透视图；

图5是示出了构成图1的图像形成设备的显影剂装置的构造图；

图6是示出了显影剂装置的构造图，与示出了网状部件没有被浸入到液体显影剂中的状态的图5对应；

图7是本发明的第一示例性实施例的图像形成设备的主要部分的框图；

图8是示出了本发明的第二示例性实施例的图像形成设备的显影剂装置的构造图；

图9是示出了本发明的第二示例性实施例的图像形成设备的主要部分的框图；

图10是示出了本发明的第三示例性实施例的图像形成设备的显影剂装置的构造图；

图11是示出了本发明的第四示例性实施例的图像形成设备的显影剂装置的构造图；以及

图12是示出了本发明的第四示例性实施例的图像形成设备的主要部分的框图；

具体实施方式

(第一示例性实施例)

将描述根据本发明的第一示例性实施例的图像形成设备。

图1示出了根据示例性实施例的图像形成设备10的主要部分的构造。图像形成设备10采用电子照相系统，并使用液体显影剂g在例如膜12等记录介质上形成与图像数据对应的图像，在液体显影剂g中色调剂分散在主要成分是挥发性溶剂的载体液体中。另外，液体显影剂g具有以预定极性(正(+)极性或负(-)极性)进行充电的充电极性。此外，在示例性实施例中，液体显影剂g具有以正(+)极性进行充电的充电极性。

整体构造

图像形成设备10使用下述y、m、c和k的各色液体显影剂g(在区分颜色的情况下，液体显影剂表示为gy、gm、gc和gk)在细长膜12(作为记录介质的实例)上形成与图像数据对应的图像。此外，图像形成设备10不限于细长膜12，并可以构造成除了在上述膜上之外还在例如片材状膜、记录片材等上形成图像。另外，图像形成设备10可以采用应用了电子照相系统的已知构造(将省略详细描述)。

图像形成设备10包括控制器11、显影剂装置100、图像形成部分14、膜供应部分16、膜排出部分18等。

控制器11控制设置有计算机、各种输入输出接口、各种驱动电路等的整个设备，其中，中央处理单元(cpu)、随机存取存储器(ram)、例如只读存储器(rom)和硬盘驱动器(hdd)等非易失存储器等通过总线连接至计算机。

图像形成设备10中形成有膜12的传送路径20。传送路径20中布置有多个传送辊22(作为实例，传送路径20中布置有图1所示的传送辊22a、22b、22c、22d、22e和22f。在下文中，在不区分传送辊的情况下，传送辊称为传送辊22)。至少一个传送辊22受到驱动而旋转，因此，以预定传送速度沿着传送路径20传送膜12。

膜供应部分16上安装有膜辊24，细长膜12呈卷状地缠绕在膜辊24上。从安装在膜供应部分16上的膜辊24的外周端部拉出的膜12被馈送到传送路径20中，并从膜供应部分16沿着传送路径20经由图像形成部分14被传送至膜排出部分18。

图像形成部分14包括：显影部分26，其对形成在下述感光体32中的静电潜像进行显影，并将显影图像转印到膜12上；以及定影部分28，其设置在显影部分26的下游侧，并将被转印至膜12的图像定影在膜12上。作为实例，设置在图像形成设备10中的图像形成部分14使用y、m、c和k的各色液体显影剂g(在区分颜色的情况下，液体显影剂表示为gy、gm、gc和gk)在膜12上形成色调剂图像。此外，在以下描述中，符号y表示用于黄色的构造，符号m表示用于品红色的构造，符号c表示用于蓝绿色(青色)的构造，而符号k表示用于黑色的构造。

显影部分26包括如下各图像形成单元作为图像形成单元30：使用包含y颜色色调剂的液体显影剂gy的图像形成单元30y；使用包含m颜色色调剂的液体显影剂gm的图像形成单元30m；使用包含c颜色色调剂的液体显影剂gc的图像形成单元30c；以及使用包含k颜色色调剂的液体显影剂gk的图像形成单元30k。图像形成单元30y、30m、30c和30k沿着传送路径20布置在显影部分26中，以面对膜12的一个表面。

在显影部分26中的各色的图像形成单元30y、30m、30c和30k中根据图像数据形成色调剂图像。另外，显影部分26以重叠方式将由图像形成单元30y、30m、30c和30k形成的各种颜色的色调剂图像转印到膜12上，从而根据图像数据在膜12上形成显影剂图像(各种颜色的色调剂图像)。此外，接下来将描述图像形成单元30的细节。

定影部分28包括定影辊50和加压辊52。在定影部分28中，转印有显影剂图像且被馈送的膜12置于定影辊50与加压辊52之间，膜12在被加热的同时被按压，并且膜12上的色调剂熔化且被定影至膜12。因此，馈送定影有色调剂图像的膜12。色调剂图像定影至膜12，因此，在膜12中形成有基于图像数据的图像。膜12呈卷状地缠绕且收纳在膜排出部分18中。

图像形成单元

图2示出了一个图像形成单元30的主要部分的构造的实例。此外，虽然图像形成单元30y、30m、30c和30k在要使用的液体显影剂g的方面是不同的，但图像形成单元30y、30m、30c和30k的基本构造彼此相同。在以下描述中，如果描述基本构造，则将省略指定颜色的符号y、m、c和k。

如图2和图3所示，图像形成单元30(30y、30m、30c和30k)包括感光体32(32y、32m、32c和32k)、充电单元34(34y、34m、34c和34k)和曝光装置36(36y、36m、36c和36k)。另外，图像形成单元30(30y、30m、30c和30k)包括显影装置38(38y、38m、38c和38k)和转印单元40(40y、40m、40c和40k)。

作为实例，感光体32形成为筒状并将静电潜像保持在外周面上。另外，感光体32根据沿着传送路径20传送的膜12的传送速度来沿预定方向(图2和图3中的箭头r方向)旋转。在图像形成单元30中，充电单元34、曝光装置36、显影装置38和转印单元40沿感光体32的旋转方向依次布置在感光体32的周围，并且每个部件均布置为面对感光体32的外周面。

例如，电晕管、格栅电晕管等用于充电单元34，并向充电单元34施加预定充电电压，因此，感光体32的面对充电单元34的外周面被充电。曝光装置36在采用基于图像数据而发射的光束扫描感光体32的外周面的同时向感光体32的被充电的外周面施加该光束。因此，根据图像数据在感光体32的外周面上形成静电潜像。

显影装置38将包含色调剂的液体显影剂g供应到感光体32的形成有静电潜像的外周面上，并对形成在感光体32的外周面上的静电潜像进行显影。因此，根据图像数据在感光体32的外周面上形成色调剂图像。

转印单元40包括中间转印辊44(44y、44m、44c和44k)和转印辊46(46y、46m、46c和46k)。中间转印辊44的外周面在感光体32的旋转方向上的预先设置在显影装置38的下游侧的位置(一次转印位置t1)与感光体32的外周面接触，并受到驱动而相对于感光体32旋转。另外，中间转印辊44的外周面在与一次转印位置t1不同的二次转印位置t2布置为与沿着传送路径20传送的膜12接触。转印辊46布置为在二次转印位置t2(在二次转印位置t2，传送路径20介于转印辊46与中间转印辊44之间)面对中间转印辊44，并旋转(沿箭头r方向旋转)以馈送膜12。

在图像形成单元30中，从电源装置(未示出)向中间转印辊44施加一次转印电压，因此，在一次转印位置t1将形成在感光体32上的色调剂图像一次转印到中间转印辊44的外周面上。另外，在图像形成单元30中，从电源装置(未示出)向转印辊46施加二次转印电压，因此，在二次转印位置t2将转印至中间转印辊44的色调剂图像印到膜12上。

另一方面，作为实例，示例性实施例的显影装置38包括外形分别形成为筒状的显影辊54和供应辊56。显影装置38包括储存液体显影剂g的显影剂槽58。

液体显影剂g从显影剂装置100(将在下文中描述)经由显影剂供应路径59供应到显影剂槽58中。

供应辊56的外周部分的一部分被浸入到显影剂槽58中的液体显影剂g中。显影辊54布置为使得显影辊54的外周面与感光体32的形成有静电潜像的外周面接触，并被感光体32驱动而旋转。另外，供应辊56的外周面与显影辊54的外周面接触，并被显影辊54驱动而旋转。另外，供应辊56在旋转方向上在浸入液体显影剂g的位置的下游侧与刮板60面对。刮板60调节粘附在供应辊56的外周面上的液体显影剂g的层膜的厚度。此外，作为实例，显影装置38包括：充电单元62a，其面对显影辊54的外周面；以及充电单元62b，其面对供应辊56的外周面。例如，电晕管、格栅电晕管等用于充电单元62a和62b。

在显影装置38中，显影剂槽58中的液体显影剂g因供应辊56的旋转而粘附在供应辊56的外周面上进而被抽上来且被带出。刮板60调节粘附在供应辊56上的液体显影剂g的层膜的厚度。

充电单元62b在供应辊56的旋转方向上例如布置在显影辊54与供应辊56之间的接触位置的上游侧，并对粘附在供应辊56的外周面上的液体显影剂g中的色调剂进行充电。从电源装置(未示出)施加供应电压，因此，粘附在供应辊56上的液体显影剂g粘附到显影辊54的外周面上，并形成液体显影剂g的薄膜。

充电单元62a在显影辊54的旋转方向上布置在显影辊54与供应辊56之间的接触位置的下游侧，而且在显影辊54的旋转方向上布置在感光体32与显影辊54之间的接触位置的上游侧。充电单元62b以预定极性(例如，正极性)对粘附在显影辊54的外周面上的液体显影剂g的色调剂进行充电。在显影装置38中，从电源装置(未示出)向感光体32与显影辊54之间施加显影电压，因此，粘附在显影辊54上的液体显影剂g的色调剂根据形成在感光体32中的静电潜像而粘附到感光体32上。因此，在感光体32中形成色调剂图像，在该色调剂图像中，色调剂使静电潜像显影。

另一方面，图像形成单元30包括回收单元，该回收单元用于回收从显影剂槽58引出的液体显影剂g之中的没有用于在膜12上形成图像的液体显影剂g。回收单元包括：刮板64，刮板64的宽度方向上的一端与各个辊的外周面接触，并且纵向是各个辊的轴向；以及收纳容器66，其为敞开的，并且收纳容器66的纵向是刮板64的纵向。

在显影辊54中，在旋转方向上在显影辊54与感光体32之间的接触位置的下游侧且在显影辊54与供应辊56之间的接触位置的上游侧，刮板64a和收纳容器66a彼此面对。刮板64a刮除和去除残留在显影辊54的外周面上的液体显影剂g，并且收纳容器66a回收被刮板64a刮除的液体显影剂g。在感光体32中，在旋转方向上在感光体32与中间转印辊44之间的接触位置的下游侧，刮板64b和收纳容器66b彼此面对。刮板64b刮除和去除残留在感光体32的外周面上的液体显影剂g(主要是色调剂)，并且收纳容器66b回收被刮板64b刮除的液体显影剂。在中间转印辊44中，在旋转方向上在中间转印辊44与膜12之间的接触位置(二次转印位置t2)的下游侧且在中间转印辊44与感光体32之间的接触位置(一次转印位置t1)的上游侧，刮板64c和收纳容器66c彼此面对。刮板64c刮除和去除残留在中间转印辊44的外周面上的液体显影剂g(主要是色调剂)，并且收纳容器66c回收被刮板64c刮除的液体显影剂g。

此外，容器66a和66b中所回收的液体显影剂g通过回收路径102被回收到下述显影剂装置100中。此外，为了便于描述，将容器66a和66b中所回收的液体显影剂g区分为回收显影剂kg。

显影剂装置

如图3所示，显影剂装置100y、100m、100c和100k(还参考图1)分别将液体显影剂gy、gm、gc和gk供应到图像形成设备10的图像形成单元30y、30m、30c和30k的显影剂槽58y、58m、58c和58k中每一个显影剂槽中。针对在图像形成设备10中使用的各种颜色(色调剂的颜色)的液体显影剂g设置显影剂装置100。此外，虽然设置在图像形成设备10中的各种颜色的液体显影剂g的显影剂装置100要供应的液体显影剂g具有不同颜色(显影剂的颜色)，但显影剂装置100的基本构造彼此相同，并且在以下描述中不区分颜色(液体显影剂g)的情况下，将一个显影剂装置100作为实例进行描述。

显影剂装置100包括储存液体显影剂g的储存部分110、显影剂调节装置120、分散装置150等。

储存部分

如图3和图5所示，储存部分110是储存含有回收显影剂kg的液体显影剂g的容器，并包括搅动部件112，该搅动部件112通过在储存部分110内部搅动液体显影剂g来使显影剂浓度恒定。另外，在侧壁110a的上部上设置有用于检测液体显影剂g的液位ga的液位检测器114。

分散装置

如图3和5所示，分散装置150是这样的装置：通过对回收显影剂kg(从图像形成部分14的各图像形成单元30(见图1和图3)中回收)中所含的色调剂凝集体gt(见图4)施加剪切力来分解色调剂凝集体gt，再次分散回收显影剂kg中的色调剂凝集体gt，并将色调剂凝集体gt输送至储存部分110。

分散装置150包括：筒状部分152；网状部件154，其设置在筒状部分152的下开口部分中；以及板部件156，其能够旋转。

然后，如图3和图5所示，筒状部分152的下部布置在液体显影剂g中，并固定为使得网状部件154被浸入到储存部分110的液体显影剂g中。

显影剂调节装置

如图3所示，显影剂调节装置120包括：检测路径122，在检测路径122中设置有液体显影剂泵121，并且检测路径122吸取储存部分110的液体显影剂g，并向分散装置150喷射液体显影剂g；检测部分124(例如，超声波类型的浓度传感器)，其设置在检测路径122中，并检测色调剂的浓度；载体液体槽126，其储存载体液体；高浓度显影剂槽128，其储存高浓度显影剂，高浓度显影剂的色调剂浓度比基准色调剂浓度的预定浓度范围高；以及液位检测器114(还参见图5)，其检测上述液体显影剂g的液位ga。

借助于设置有载体液体泵132的载体液体供应路径127来将载体液体槽126的载体液体供应到储存部分110中。另外，借助于设置有高浓度显影剂泵134的高浓度显影剂供应路径129来将高浓度显影剂槽128的高浓度显影剂供应到储存部分110中。

控制器11(见图1和图7)在预定定时控制液体显影剂泵121(见图3)，吸取储存部分110的液体显影剂g，向分散装置150喷射液体显影剂g，并使用检测部分124检测流过检测路径122的液体显影剂g的色调剂浓度。

控制器11(见图1和图7)根据由检测部分124检测到的色调剂浓度来控制载体液体泵132和高浓度显影剂泵134，使得储存在储存部分110中的液体显影剂g的色调剂浓度处于基准色调剂浓度的预定浓度范围内。控制器11向储存部分110馈送载体液体槽126的载体液体和高浓度显影剂槽128的高浓度显影剂，并进行浓度调节。

另外，控制器11(见图1和图7)根据液位检测器114(见图7)的液位ga的检测结果来控制载体液体泵132和高浓度显影剂泵134。控制器11向储存部分110馈送载体液体槽126的载体液体和高浓度显影剂槽128的高浓度显影剂，并调节液位ga。

在该情况下，将液位ga控制在预定液位范围w内。此外，液位范围w的上限值是上限值wh，而下限值是下限值wl。

另外，下限值wl定位在分散装置150的网状部件154上方。从不同观点来进行描述，控制器11控制液位ga，使得网状部件154被浸入到液体显影剂g中。

操作和效果

接下来，将描述示例性实施例的操作和效果。

如图4所示，回收显影剂kg包含色调剂凝集体gt，该色调剂凝集体gt因显影期间充电单元62a所赋予的电荷以及馈送液体期间的摩擦而被充电且凝集起来。然后，旋转式板部件156使被传送至分散装置150的网状部件154处的回收显影剂kg与网状部件154摩擦，向回收显影剂kg施加剪切力(剪应力)，并使回收显影剂kg穿过网状部件154。因此，再次使回收显影剂kg中所含的色调剂凝集体gt分解且分散。

储存部分110的液体显影剂g的液位ga构造成定位在分散装置150的网状部件154上方。也就是说，将液位ga控制为使得分散装置150的网状部件154被浸入到储存在储存部分110中的液体显影剂g中。因此，防止网状部件154干燥。

这里，如图6所示，如果网状部件154长时间(例如，几天)保留在网状部件154没有被浸入到液体显影剂g中的状态下，则回收显影剂kg的挥发性成分蒸发且干燥，因此，回收显影剂kg被固定至网状部件154并可能产生色调剂块gr。然后，如果色调剂块gr落入储存部分110中，与液体显影剂g混合起来，然后与液体显影剂g一起被馈送至图像形成部分14，则可能产生图像质量缺陷。

相比之下，在示例性实施例中，如上所述，将液位ga控制为：使得网状部件154被浸入到储存在储存部分110中的液体显影剂g中。因此，防止网状部件154干燥。另外，网状部件154被浸入到液体显影剂g中，因此，液体显影剂g均匀地补充至网状部件154。

因此，防止了因液体显影剂g的挥发性成分的蒸发和干燥而产生的色调剂块gr。另外，防止因如下原因而产生的质量缺陷：色调剂块gr落入到储存部分110中并与液体显影剂g混合起来，并且色调剂块gr与液体显影剂g一起被馈送至图像形成部分14。

其他

在示例性实施例中，将分散部件150的网状部件154控制为使得液位ga总是定位在分散装置150的网状部件154上方，但不限于该示例性实施例。

例如，液位ga的液位范围w的下限值wl定位在分散部件150的网状部件154下方或者例如在图像形成部分14中完成图像形成操作之后(在图像形成部分14不形成图像时)储存部分110的液体显影剂g的液位ga定位在分散部件150的网状部件154下方，在这种情况下，可以将液位ga控制为定位在分散部件150的网状部件154上方。

另外，当图像形成操作完成之后经历预定时间时，在储存部分110的液体显影剂g的液位ga定位在分散装置150的网状部件154下方的情况下，可以将液位ga控制为定位在网状部件154上方。

(第二示例性实施例)

将描述本发明的第二示例性实施例的图像形成设备。此外，因为第二示例性实施例的图像形成设备的显影剂装置与第一示例性实施例的图像形成设备的显影剂装置不同，所以将描述显影剂装置。另外，将对与第一示例性实施例的部件相同的部件给予相同的附图标记，并将省略或简化重复描述。

液体显影装置

图8所示的液体显影装置200包括储存部分110、显影剂调节装置120和分散装置250。

显影剂调节装置

如图8所示，控制器11(见图1和图9)在预定定时控制显影剂调节装置120的液体显影剂泵121(也参见图9)，吸取储存部分110的液体显影剂g，向分散装置150喷射液体显影剂g，并使用检测部分124检测流过检测路径122的液体显影剂g的色调剂浓度。

控制器11(见图1和图9)根据由检测部分124检测到的色调剂浓度来控制载体液体泵132和高浓度显影剂泵134，使得储存在储存部分110中的液体显影剂g的色调剂浓度处于基准色调剂浓度的预定浓度范围内。控制器11向储存部分110馈送载体液体槽126的载体液体和高浓度显影剂槽128的高浓度显影剂，并进行浓度调节。

另外，控制器11(见图1和图9)根据液位检测器114(也参见图9)的液位ga的检测结果来控制载体液体泵132和高浓度显影剂泵134。控制器11向储存部分110馈送载体液体槽126的载体液体和高浓度显影剂槽128的高浓度显影剂，并调节液位ga。

在该情况下，将液位ga控制在预定液位范围w内。此外，液位范围u的上限值是上限值wh，而下限值是下限值wl。

分散装置

分散装置250是这样的装置：通过对回收显影剂kg(从图像形成部分14的各图像形成单元30(见图1和图3)中回收)中所含的色调剂凝集体gt(见图5)施加剪切力来分解色调剂凝集体gt，再次分散(载体液体的)液体显影剂g中的色调剂凝集体gt，并将色调剂凝集体gt输送至储存部分110。

分散装置250包括沿竖直方向移动筒状部分152的升降装置252。

控制器11(见图1和图9)根据液位检测器114(也参见图9)的检测结果控制升降装置252，并将分散装置250的网状部件154控制为：使得分散装置250的网状部件154定位在储存部分110的液体显影剂g的液位ga下方。

操作和效果

接下来，将描述示例性实施例的操作和效果。

如图4所示，回收显影剂kg包含色调剂凝集体gt，该色调剂凝集体gt因显影期间充电单元62a所赋予的电荷以及馈送液体期间的摩擦而被充电且凝集起来。然后，旋转式板部件156使被传送至分散装置250的网状部件154处的回收显影剂kg与网状部件154摩擦，向回收显影剂kg施加剪切力(剪应力)，并使回收显影剂kg穿过网状部件154。因此，再次使回收显影剂kg中所含的色调剂凝集体gt分解且分散。

将分散装置250控制为：使得网状部件154定位在液位ga下方。也就是说，将网状部件154控制为被浸入到储存在储存部分110中的液体显影剂g中。另外，网状部件154被浸入到液体显影剂g中，因此，液体显影剂g均匀地补充至网状部件154。因此，防止网状部件154干燥。

因此，防止了因液体显影剂g的挥发性成分的蒸发和干燥而产生的色调剂块gr。另外，防止因如下原因而产生的质量缺陷：色调剂块gr落入到储存部分110中并与液体显影剂g混合起来，并且色调剂块gr与液体显影剂g一起被馈送至图像形成部分14。

其他

在示例性实施例中，将分散装置250的网状部件154控制为总是定位在液位ga下方，但不限于该示例性实施例。可以仅在图像形成部分14中完成图像形成操作之后(在图像形成部分14不形成图像时)，将分散装置250的网状部件154控制为定位在液位ga下方。

另外，当在图像形成操作完成之后经历预定时间时，在储存部分110的液体显影剂g的液位ga定位在分散装置250的网状部件154下方的情况下，可以将分散装置250的网状部件154控制为定位在液位ga下方。

此外，在完成图像形成操作之后(在非图像形成期间)，每经过预定时间，可以在分散装置250的网状部件154下降成定位在液位ga下方之后将分散装置250的网状部件154控制为定位在液位ga上方。也就是说，可以将网状部件154控制为以每个固定时间浸入到液体显影剂g中。另外，在该情况下，可以将分散装置250的网状部件154控制为定位在液位范围w的下限值wl的液位ga下方。

(第三示例性实施例)

将描述本发明的第三示例性实施例的图像形成设备。此外，因为第三示例性实施例的图像形成设备的显影剂装置与第一和第二示例性实施例的图像形成设备的显影剂装置不同，所以将描述显影剂装置。另外，将对与第一示例性实施例和第二示例性实施例的部件相同部件给予相同的附图标记，并将省略或简化重复描述。

显影剂装置

如图10所示，显影剂装置300包括储存部分110、分散装置350和显影剂调节装置120。

分散装置

如图10所示，分散装置350包括漏斗部分352、设置在漏斗部分352的上开口部分中的网状部件154以及旋转式板部件156。

显影剂调节装置

控制器11(见图1和图7)在预定定时控制构成显影剂调节装置120的液体显影剂泵121(见图7)，吸取储存部分110的液体显影剂g，向分散装置350喷射液体显影剂g，并使用检测部分124检测流过检测路径122的液体显影剂g的色调剂浓度。

控制器11(见图1和图7)根据由检测部分124检测到的色调剂浓度来控制载体液体泵132和高浓度显影剂泵134，使得储存在储存部分110中的液体显影剂g的色调剂浓度处于基准色调剂浓度的预定浓度范围内。控制器11向储存部分110馈送载体液体槽126的载体液体和高浓度显影剂槽128的高浓度显影剂，并进行浓度调节。

另外，控制器11(见图1和图7)根据液位检测器114(还参见图9)的液位ga的检测结果来控制载体液体泵132和高浓度显影剂泵134。控制器11向储存部分110馈送载体液体槽126的载体液体和高浓度显影剂槽128的高浓度显影剂，并调节液位ga。

在该情况下，将液位ga控制在预定液位范围w内。此外，液位范围u的上限值是上限值wh，而下限值是下限值wl。

此外，每当在独立于色调剂浓度的检测而完成图像形成操作之后经过预定时间时，控制器11控制液体显影剂泵121，吸取储存部分110的液体显影剂g，并向分散装置350的网状部件154喷射液体显影剂g。因此，液体显影剂补充至网状部件154。

操作和效果

接下来，将描述示例性实施例的操作和效果。

旋转式板部件156使被排出至分散装置350的回收显影剂kg与网状部件154摩擦，并且使回收显影剂kg穿过网状部件154。因此，向回收显影剂kg的色调剂凝集体gt(见图4)施加剪切力。因此，再次使色调剂凝集体gt(见图4)分解且分散。

回收显影剂kg(在回收显影剂kg中，色调剂凝集体gt再次分解且分散)由漏斗部分352收集，回收显影剂kg下落且储存在储存部分110中。

每当在独立于色调剂浓度的检测而经过预定时间时，控制器11控制液体显影剂泵121，吸取储存部分110的液体显影剂g，向分散装置350的网状部件154喷射液体显影剂g，并且将液体显影剂g补充至网状部件154。因此，抑制网状部件154干燥。

因此，防止了因液体显影剂g的挥发性成分的蒸发和干燥而产生的色调剂块gr。另外，防止因如下原因而产生的质量缺陷：色调剂块gr落入到储存部分110的液体显影剂g中并与液体显影剂g混合起来，并且色调剂块gr与液体显影剂g一起被馈送至图像形成部分14。

检测路径122中设置有显影剂调节装置120的液体显影剂泵121，并且检测路径122吸取储存部分110的液体显影剂g并向分散装置350的网状部件154喷射液体显影剂g，该检测路径122具有液体显影剂g浓度调节功能以及将液体显影剂g补充至网状部件154的补充功能这两个功能。

(第四示例性实施例)

将描述本发明的第四示例性实施例的图像形成设备。此外，因为第四示例性实施例的图像形成设备的显影剂装置与第一至第三示例性实施例的图像形成设备的显影剂装置不同，所以将描述显影剂装置。另外，将对与第一至第三示例性实施例的部件相同的部件给予相同的附图标记，并将省略或简化重复描述。

显影剂装置

如图11所示，显影剂装置400包括储存部分110、分散装置350和显影剂调节装置420。

分散装置

如图11所示，分散装置350包括漏斗部分352、设置在漏斗部分352的上开口部分中的网状部件154以及旋转式板部件156。

显影剂调节装置

在显影剂调节装置420中，载体液体供应路径127中设置有三通阀422，载体液体流过载体液体补充路径424，载体液体可以补充至分散装置350的网状部件154。

控制器11(见图1和图12)在预定定时控制液体显影剂泵121(见图12)，吸取储存部分110的液体显影剂g，向分散装置350喷射液体显影剂g，并使用检测部分124检测流过检测路径122的液体显影剂g的色调剂浓度。控制器11(见图1和图12)根据由检测部分124检测到的色调剂浓度来控制载体液体泵132和高浓度显影剂泵134，使得储存在储存部分110中的液体显影剂g的色调剂浓度处于基准色调剂浓度的预定浓度范围内。控制器11向储存部分110馈送载体液体槽126的载体液体和高浓度显影剂槽128的高浓度显影剂，并进行浓度调节。

另外，控制器11(见图1和图12)根据液位检测器114(还参见图9)的液位ga的检测结果来控制液体显影剂泵121、载体液体泵132和高浓度显影剂泵134。控制器11向分散装置150馈送储存部分110的液体显影剂g，或者向储存部分110馈送载体液体槽126的载体液体和高浓度显影剂槽128的高浓度显影剂，并调节液位ga。

在该情况下，将液位ga控制在预定液位范围w内。此外，液位范围w的上限值是上限值wh，而下限值是下限值wl。

另外，控制器11(见图1和图12)在预定定时控制三通阀422和载体液体泵132，并将载体液体补充至分散装置350的网状部件154。另外，控制器11(见图1和图12)根据载体液体的补充来旋转板部件156。

在示例性实施例中，将载体液体补充至分散装置350的定时在完成图像形成之后。

操作和效果

接下来，将描述示例性实施例的操作和效果。

旋转式板部件156使被排出至分散装置350的回收显影剂kg与网状部件154摩擦，并且回收显影剂kg穿过网状部件154。因此，向回收显影剂kg的色调剂凝集体gt(见图4)施加剪切力。因此，再次使色调剂凝集体gt(见图4)分解且分散。

回收显影剂kg(在回收显影剂kg中，色调剂凝集体gt再次分解且分散)由漏斗部分352收集，回收显影剂kg下落并储存在储存部分110中。

控制器11控制三通阀422和载体液体泵132，并在完成图像形成之后将载体液体补充至分散装置350。因此，抑制了网状部件154的干燥，并清洗掉回收显影剂kg。

另外，控制器11(见图1和图12)根据载体液体的补充来旋转板部件156。因此，有效地清洗掉网状部件154的回收显影剂kg。

因此，抑制了液体显影剂g的挥发性成分的蒸发。另外，即使发生干燥，因为从网状部件154中清洗掉回收显影剂kg，所以网状部件154中仅存在载体液体或大部分为载体液体。因此，抑制了产生色调剂块gr。因此，防止因如下原因而产生的质量缺陷：色调剂块gr落入到储存部分110的液体显影剂g中并与液体显影剂g混合起来，并且色调剂块gr与液体显影剂g一起被供应至图像形成部分14。

其他

在示例性实施例中，一旦在图像形成之后即将载体液体补充至分散装置350的网状部件154，但不限于该示例性实施例。例如，在图像形成之后(在非图像形成期间)，可以通过定期将载体液体补充至分散装置350的网状部件154来进一步抑制干燥。

其他

另外，本发明的示例性实施例不限于上述示例性实施例。

可以通过适当地组合示例性实施例来实施以上多个示例性实施例(也包括“其他”部分中的描述)。

为了说明和描述目的，以及提供了本发明的示例性实施例的前述描述。其意图不在于穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行多种修改和变型。选择和说明这些实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因此使得本技术领域的其他技术人员能够理解本发明所适用的各种实施例并预见到适合于特定应用的各种修改。其目的在于用所附权利要求书及其等同内容来限定本发明的范围。