PCB数控钻机集尘系统的制作方法

本发明pcb数控钻机集尘系统属于除尘装置技术领域，具体涉及一种用于pcb数控钻机的集尘系统。

背景技术：

pcb钻孔是整个印制电路板生产过程中的一道关键工序。钻孔过程中，会产生边角料及粉尘，污染环境。现在pcb钻机的集尘，主要是钻机直接连接中央吸尘器，然后由吸尘器直接排放大气中，是一级过滤形式。主要缺点如下：

1、pcb钻机直接与中央集尘器相连，没有经过过滤边角料的过程，直接进到中央集尘器，而边角料比较锋利，进到中央集尘器里，容易把过滤芯划破，造成过滤失效，增加更换过滤芯的成本。

2、pcb钻机直接与中央集尘器相连，只经过一级过滤，过滤效果不好，直接排放大气中，造成自然环境的污染和粉尘的外泄。

3、过程中粉尘只经过一级过滤，没有排放到大气中和没有进入中央集尘器漏斗中的粉尘，容易外泄到工作环境中，造成工作环境的污染，影响工人的工作以及身体健康。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种过滤效果好，粉尘收集更彻底，尽可能减少粉尘外泄的pcb数控钻机集尘系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：pcb数控钻机集尘系统，包括集尘箱、中央集尘器和喷淋沉降箱，所述集尘箱的进尘口与pcb数控钻机的排尘风口通过管道相连，集尘箱的出尘口与中央集尘器的进风口通过管道相连，中央集尘器的出风口与喷淋沉降箱的沉降进尘口通过管道相连，所述中央集尘器和喷淋沉降箱之间设置有风机，喷淋沉降箱的净气出气口位于顶部并直通外部；

所述集尘箱的结构为：包括主体、盖板、集尘抽屉、进尘口和出尘口，主体为前侧开口的箱体，进尘口和出尘口位于主体两侧的上部，主体前侧分为两部分，上部用盖板封口，下部插装有集尘抽屉；

所述喷淋沉降箱的结构为：箱体一侧的中下部设置有沉降进尘口，箱体顶部设置有净气出气口，箱体内部的中间位置设置有布风器，所述布风器位于沉降进尘口上方，箱体内顶部设置有水管和均布在水管上的多个压力喷头，所述水管与外界水源相连，箱体与沉降进尘口相对的侧面底部设置有出水口。

所述喷淋沉降箱的出水口与溢流槽的污水进水口相连，溢流槽的净水出水口通过管道和水泵与喷淋沉降箱的水管进水口相连；

所述溢流槽的结构为：污水进水口位于槽体一侧的上部，槽体对侧的底部设置有净水出水口，槽体内部设置有至少一个隔板，将污水进水口和净水出水口之间的空间分割开，所述隔板的高度低于槽体的高度，设置多个隔板时，隔板的高度从污水进水口侧到净水出水口侧依次减低。

所述集尘箱的主体内部设置有三块引导板，所述三块引导板分别倾斜固定于主体内部的两侧面和后面，形成上大下小的引导口。

所述中央集尘器的集尘漏斗下方设置有可移动的集尘车。

所述风机为铸造风机。

所述集尘箱上的盖板为透明材料制作。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明是三级过滤系统，使粉尘收集更彻底，尽可能减少了粉尘外泄，避免污染工作环境，对自然环境的污染也尽量降到最低。

2、本发明中，粉尘进入中央处理器前先经过集尘箱，边角料由于自重大，会自动沉到集尘箱底部的集尘抽屉内，不会对中央处理器的滤芯造成破坏；集尘箱内还设置有引导板，能够更好的引导边角料进入集尘抽屉；集尘箱上还设置有透明的盖板，方便观察集尘抽屉内的情况。

3、本发明中，在中央集尘器的集尘漏斗下方设置了可移动的集尘车，方便了员工清洁。

4、本发明中，喷淋沉降箱中设置有多个压力喷头，风机吹上去的粉尘遇到压力喷头喷出的水，会自动沉降到底部，进一步提高了除尘效果，使剩余的粉尘所剩无几，减少了环境污染。

5、本发明中，喷淋沉降箱内还安装有布风器，使粉尘向上输送的方向比较均匀整齐，可以与压力喷头内喷出的水很好的结合，除尘效果更好。

6、本发明中，喷淋沉降箱的出水口还与溢流槽相连，实现了水资源的循环利用，减少了成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中集尘箱的结构示意图；

图3为本发明中集尘箱的内部结构示意图；

图4为本发明中喷淋沉降箱的结构示意图；

图5为本发明中溢流槽的结构示意图；

图中：1为集尘箱，2为中央集尘器，3为喷淋沉降箱，4为pcb数控钻机，5为风机，6为主体，7为盖板，8为集尘抽屉，9为进尘口，10为出尘口，11为沉降进尘口，12为净气出气口，13为布风器，14为水管，15为压力喷头，16为出水口，17为溢流槽，18为污水进水口，19为净水出水口，20为水泵，21为隔板，22为引导板，23为集尘车。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明pcb数控钻机集尘系统，包括集尘箱1、中央集尘器2和喷淋沉降箱3，所述集尘箱1的进尘口9与pcb数控钻机4的排尘出风口通过管道相连，集尘箱1的出尘口10与中央集尘器2的进风口通过管道相连，中央集尘器2的出风口与喷淋沉降箱3的沉降进尘口11通过管道相连，所述中央集尘器2和喷淋沉降箱3之间设置有风机5，喷淋沉降箱3的净气出气口12位于顶部并直通外部；

如图2、图3所示，所述集尘箱1的结构为：包括主体6、盖板7、集尘抽屉8、进尘口9和出尘口10，主体6为前侧开口的箱体，进尘口和出尘口位于主体6两侧的上部，主体6前侧分为两部分，上部用盖板7封口，下部插装有集尘抽屉8；

如图4所示，所述喷淋沉降箱3的结构为：箱体一侧的中下部设置有沉降进尘口11，箱体顶部设置有净气出气口12，箱体内部的中间位置设置有布风器13，所述布风器13位于沉降进尘口11上方，箱体内顶部设置有水管14和均布在水管14上的多个压力喷头15，所述水管14与外界水源相连，箱体与沉降进尘口11相对的侧面底部设置有出水口16。

更进一步的，所述喷淋沉降箱3的出水口16与溢流槽17的污水进水口18相连，溢流槽17的净水出水口19通过管道和水泵20与喷淋沉降箱3的水管14进水口相连；

如图5所示，所述溢流槽17的结构为：污水进水口18位于槽体一侧的上部，槽体对侧的底部设置有净水出水口19，槽体内部设置有至少一个隔板21，将污水进水口18和净水出水口19之间的空间分割开，所述隔板21的高度低于槽体的高度，设置多个隔板21时，隔板21的高度从污水进水口18侧到净水出水口19侧依次减低。

所述集尘箱1的主体内部设置有三块引导板22，所述三块引导板22分别倾斜固定于主体6内部的两侧面和后面，形成上大下小的引导口。

所述中央集尘器2的集尘漏斗下方设置有可移动的集尘车23。

所述风机5为铸造风机。

所述集尘箱1上的盖板7为透明材料制作。

本发明中的中央集尘器2为现有技术。

本发明的工作过程为：粉尘和边角料从pcb数控钻机4的排尘出风口出来，进入集尘箱1中，由于边角料自重大，自动掉落到集尘抽屉8中，重量小的粉尘从集尘箱1的出尘口9排出，被吸入中央集尘器2中经过滤芯过滤，滤芯截留的粉尘收集到集尘漏斗中，剩余的粉尘从中央集尘器2的出风口排出，被风机5吹入喷淋沉降箱3中并经过布风器13后送到喷淋沉降箱3上部，遇到压力喷头15喷出的水后和水结合，自动沉降到箱底，经过喷淋后的净气由顶部的净气出气口12排出，随着压力喷头15喷出的水越来越多，沉降的粉尘随着水流流到溢流槽17中，污水在溢流槽17中沉降溢流后，净水从净水出水口19流出，并经过水泵20将净水送到喷淋沉降箱3内的水管中，实现水资源的循环利用。

工作过程中，由于中央集尘器2吸力较大，使集尘箱1内真空度较高，要求箱体焊接必须锥焊，防止漏气。由于集尘箱1内真空度较高，使集尘抽屉8与集尘箱1的主体6紧密结合，中央集尘器2关闭后，集尘抽屉8与集尘箱1的主体6自动脱落，方便员工清洁。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。