连继式自动出土电碓及其碓土方法与流程

本发明涉及陶瓷瓷土加工技术领域，具体的涉及一种连继式自动出土电碓及其碓土方法。

背景技术：

现有的高岭土加工方式有机械粉碎和气流粉碎两种，高岭土的结构主要由小于2个微米的微小片状、管状、叠片状等高岭石簇矿物组成，通过现有的方式对高岭土进行粉碎后都会将其改变成颗粒状结构，影响高岭土的性能，导致干燥收缩过大、坯体容易发生变形、开裂，进而影响陶瓷的质量、降低烧成率。

为解决上述问题，本专利申请人提供了一种(申请号为：201510437205.0)连继式自动出土电碓及其碓土方法，连继式自动出土电碓，其特征在于：包括机架、直线轴承、碓泥臂、捶打头、碓泥臂驱动装置和碎土仓，所述直线轴承安装于机架上，所述碓泥臂穿过直线轴承设置于机架上并可沿轴向移动，所述捶打头连接于碓泥臂下端，所述碓泥臂驱动装置与碓泥臂连接以驱动其沿着轴向动作，所述碎土仓设置于碓泥臂下方，该碓泥臂向下动作时捶打头对你料仓中的高岭土进行捶打，将打土工位内的高岭土打散。该种连继式自动出土电碓碎土效果好、加工效率高、占地面积小、设备灵活性高，在砸泥过程中，一个工位被打散高岭土打散后，需要停机将打散的高岭土从打土工位上卸下，此外由于泥料的不断变化，如果能根据泥料变化调整砸泥的时间和碓泥臂的力度，可更好的调节泥料效果和节省动力。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种连继式自动出土电碓及其碓土方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：续式高岭土碎土设备，其特征在于：包括机架、多组碓泥装置和碎土送料带，所述机架两端分别为进料端和出料端，多组碓泥装置由进料端向出料端一次排列安装于机架上，所述碎土送料带由进料端向出料端倾斜，包括对应设置于每一碓泥装置下方的碎土仓，所述碎土仓具有与碓泥装置相对的碎料开口、开设于碎料开口两侧的进料口和出料口，该碎土仓底面由进料口向出料弧形面过度，且相邻碎土仓的进料口和出料口相接。

优化的，碎土送料带的倾斜角度为5-30°。

优化的，碎土送料带还包括挡料板，该挡料板设置于两碎土仓的连接处。

优化的，碓泥装置包括直线轴承、碓泥臂、碓泥臂驱动装置、捶打头，该直线轴承安装于机架上，该碓泥臂穿过直线轴承设置于机架上并可沿轴向移动，该碓泥臂驱动装置与碓泥臂连接以驱动其沿着轴向动作，该捶打头连接于碓泥臂下端。

优化的，捶打头布置于碎土仓的弧形底面最低处上方。

优化的，捶打头为可拆卸的安装于碓泥臂上。

优化的，碓泥臂驱动装置包括驱动电机、传动齿轮、传动链条、拨杆和推动座，该驱动电机通过传动齿轮带动传动链条旋转，该拨杆固定于传动链条上，该推动座固定于碓泥臂上，该拨杆随传动链条转动时与推动座下端面抵接进而带动碓泥臂向上动作。

一种连续式碓土方法，其特征在于，上述任意一项所述的连继式自动出土电碓，包括以下步骤：

步骤1，升起多组碓泥装置，将高岭土块由布置于机架进料端的碎土仓的进料口中送入；

步骤2，启动碓泥装置，碓泥装置做往复的砸泥动作，将碎土仓中的高岭土打散；

步骤3，随着碓泥装置的捶打，被打散的高岭土收到捶打震动和碎土仓底部弧面的导向作用，由碎土仓的出料口进入下一碎土仓的出料口；

步骤4，回至步骤2，直至被完全打散的高岭土由布置于机架出料端的碎土仓的出料口排出。

进一步的，端碓泥装置由于进料端向出料端所提供的砸泥力量逐渐增大。

进一步的，高岭土块连续送入布置于机架进料端的碎土仓中。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的连继式自动出土电碓及其碓土方法，其有益效果如下：一是可实现连续式作业，被打散的高岭土从出料端卸出，无需在砸泥过程中无需反复的装卸高岭土；二是可根据泥料的不断变化，调整砸泥的时间和碓泥臂的力度，可更好的调节泥料效果；三是提高加工效率、节省动力和能源。

附图说明

图1为本发明连继式自动出土电碓的结构示意图。

图2为本发明连继式自动出土电碓的主示图。

图3为本发明连继式自动出土电碓碎土仓的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图3所示，连继式自动出土电碓，包括机架1、多组碓泥装置2和碎土送料带3；

机架1两端分别为进料端11、出料端12，进料端11与出料端12之间设有多个用于安装碓泥装置2的安装框架13；

多组碓泥装置2由进料端11向出料端12一次排列安装于机架1的安装框架13上，碓泥装置包括直线轴承21、碓泥臂22、碓泥臂驱动装置23、捶打头24，该直线轴承21安装于机架1上，该碓泥臂22穿过直线轴承21设置于机架1上并可沿轴向移动，该碓泥臂驱动装置23与碓泥臂22连接以驱动其沿着轴向动作，该捶打头24可拆卸的连接于碓泥臂22下端、且布置于碎土仓21的弧形底面最低处上方，碓泥臂驱动装置23包括驱动电机231、传动齿轮232、传动链条233、拨杆234和推动座235，该驱动电机231通过传动齿轮232带动传动链条233旋转转动，该拨杆234固定于传动链条233上，该推动座235固定于碓泥臂上，该拨杆241随传动链条233转动时与推动座235下端面抵接进而带动碓泥臂22向上动作，当拨杆241与推动座235分离时碓泥臂22做自由落体动作向碎土仓31砸泥；

碎土送料带3包括多个碎土仓31和挡料板32，碎土送料带3由进料端11向出料端12倾斜5-30°，碎土仓31对应设置于每一碓泥装置2下方，碎土仓31具有与碓泥装置2相对的碎料开口311、开设于碎料开口311两侧的进料口312和出料口313，该碎土仓底面由进料口向出料弧形面过度，且相邻碎土仓31的进料口312和出料口313相接，该挡料板32设置于两碎土仓31的连接处，用于防止碎料移动时掉落。

参照图1至图3所示，一种连续式碓土方法，使用上述的连继式自动出土电碓，包括以下步骤：

步骤1，升起多组碓泥装置2的碓泥臂22，将高岭土块由布置于机架进料端11的碎土仓31的进料口312中送入；

步骤2，启动碓泥装置，碓泥臂驱动装置23驱动碓泥臂22做往复的砸泥动作，将碎土仓31中的高岭土打散；

步骤3，随着碓泥装置的捶打，被打散的高岭土收到捶打震动和碎土仓底部弧面的导向作用，由碎土仓的出料口进入下一碎土仓的出料口；

步骤4，回至步骤2，直至被完全打散的高岭土由布置于机架出料端的碎土仓的出料口排出。

其中，端碓泥装置由于进料端向出料端所提供的砸泥力量逐渐增大，当需要调整高岭土的细度时，可通过改变碓泥臂驱动装置23中驱动电机231的转速或者捶打头24的大小、材质改变碓泥臂22的力量；

工作时，高岭土块连续送入布置于机架进料端的碎土仓中，可实现高岭土碎土设备的连续作业。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。