一种颗粒床过滤除尘系统的制作方法

本发明涉及一种过滤除尘系统，尤其是涉及一种颗粒床过滤除尘系统。

背景技术：

颗粒床过滤除尘系统在高温气体除尘领域具有独特优势。

如中国公告的发明专利“一种颗粒床过滤除尘器”（申请日为2007年01月31日，公告号为cn101036846a，专利号为zl200710067109.7），其包括外壳体和沿高度方向设置在外壳体内的至少一层过滤装置，外壳体的上部设置有含尘气进口，外壳体的下端设置有粉尘出口，过滤装置设置有独立的气体换向装置，气体换向装置上连接有净气总管和反吹气总管，特点是过滤装置包括至少一个过滤单元，过滤单元包括内壳体，内壳体上设置有通气口和通气管，内壳体内设置有颗粒层和布风板，通气口设置在颗粒层的上方，通气管设置在颗粒层的下方，通气管横向穿出外壳体与气体换向装置连接。该颗粒床过滤除尘器在过滤除尘时，内壳体被热气流包围，内壳体各部分热胀冷缩均匀，抗热变形性能好，使得该颗粒床过滤除尘器能够用于高温及温度多变场合，温度适应性强，适用范围广；当过滤装置包括并联布置的多个过滤单元时，可实现气体的连续过滤，效果更好。

但是，上述颗粒床过滤除尘器在实施过程中存在以下问题：由于一个内壳体内的颗粒层反吹清灰时的反吹气流量为该内壳体内的颗粒层的平均过滤气流量的1.5～2.5倍，因此会造成最低第二层的内壳体内的颗粒层的反吹气不能被最低第一层的内壳体内的颗粒层接纳，从而会造成反吹气携带粉尘向上逆流，而该颗粒床过滤除尘器中的最低第一层的内壳体内的颗粒层的反吹气更是只能向上逆流，造成细粉尘在最低第一层至最低第三层间打转，影响细粉尘沉降排出。为使反吹气向下流动，虽然可以采用循环风机在该颗粒床过滤除尘器下部抽气迫使反吹气和粉尘从下部抽出循环回到该颗粒床过滤除尘器的含尘气进口，但是当温度高、粉尘硬度大时，循环风机内的叶片磨损会很严重，特别当气体中含有大量焦油时，循环风机内的防结焦油和积灰是一个难题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够高效可靠地除去难以沉降的细粉尘的颗粒床过滤除尘系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种颗粒床过滤除尘系统，包括至少一个主颗粒床过滤除尘器、含尘气总管、干净气总管和反吹气总管，所述的主颗粒床过滤除尘器的顶部与所述的含尘气总管连接，所述的含尘气总管向所述的主颗粒床过滤除尘器中输送含尘气，所述的主颗粒床过滤除尘器分别与所述的干净气总管和所述的反吹气总管连接，所述的干净气总管输出所述的主颗粒床过滤除尘器对含尘气过滤后得到的干净气，所述的主颗粒床过滤除尘器的底部设置有与所述的主颗粒床过滤除尘器直通的主灰斗，其特征在于：所述的反吹气总管向所述的主颗粒床过滤除尘器中输送反吹气以反吹流化清灰，该颗粒床过滤除尘系统还包括至少一个次颗粒床过滤除尘器，所述的次颗粒床过滤除尘器上设置有连通所述的次颗粒床过滤除尘器与所述的主灰斗的上部的含尘气引入管，所述的含尘气引入管向所述的次颗粒床过滤除尘器中输送含在所述的主颗粒床过滤除尘器内未沉降的细粉尘的含细粉尘气，所述的次颗粒床过滤除尘器分别与所述的干净气总管和所述的反吹气总管连接，所述的干净气总管输出所述的次颗粒床过滤除尘器对含细粉尘气过滤后得到的干净气，所述的反吹气总管向所述的次颗粒床过滤除尘器中输送反吹气以反吹流化清灰，所述的次颗粒床过滤除尘器的底部设置有与所述的次颗粒床过滤除尘器直通的次灰斗。

所述的次灰斗的上部连接有用于输出含尘反吹气的含尘反吹气引出管，所述的含尘反吹气引出管的出气端连接有用于净化含尘反吹气的净化设备，或所述的含尘反吹气引出管的出气端串接引出阀后与所述的含尘气总管连接。在此，通过含尘反吹气引出管从次灰斗内引出的含尘反吹气可由净化设备高效净化，净化后的反吹气可送到干净气总管的下游设备，这样就不存在干净反吹气损失；通过含尘反吹气引出管从次灰斗内引出的含尘反吹气也可直接引入含尘气总管中，再进行过滤；在未设置含尘反吹气引出管的情况下，在对次颗粒床过滤除尘器中的各个次颗粒床进行轮流反吹流化清灰时，含尘反吹气经含尘气引入管回送到主灰斗，再进入主颗粒床过滤。

所述的净化设备包括洗涤塔和引风机，所述的含尘反吹气引出管的出气端与所述的洗涤塔的进气口连接，所述的洗涤塔的出气口串接引出阀后与所述的引风机的进口端连接，所述的引风机的出口端输出净化后的干净反吹气；在对次颗粒床过滤除尘器中的各个次颗粒床进行轮流反吹流化清灰时，经含尘反吹气引出管引出的含尘反吹气由洗涤塔洗涤，洗涤塔输出的干净反吹气由引风机送到干净气总管的下游设备；在实际处理时引出阀也可串接于含尘反吹气引出管的出气端与洗涤塔的进气口之间，只是由于含尘反吹气引出管引出的含尘反吹气的温度相对较高，这样对引出阀的温度要求也较高，而适用于高温的阀的价格相对较高，因此可将引出阀设置于洗涤塔的出气口与引风机的进口端之间，降低了引出阀的价格。

或所述的净化设备包括气体冷却器、布袋除尘器和引风机，所述的含尘反吹气引出管的出气端与所述的气体冷却器的输入端连接，所述的气体冷却器的输出端与所述的布袋除尘器的输入端连接，所述的布袋除尘器的输出端串接引出阀后与所述的引风机的进口端连接，所述的引风机的出口端输出净化后的干净反吹气；在对次颗粒床过滤除尘器中的各个次颗粒床进行轮流反吹流化清灰时，经含尘反吹气引出管引出的含尘反吹气依次通过气体冷却器和布袋除尘器净化后得到干净反吹气，再由引风机将干净反吹气送到干净气总管的下游设备；在实际处理时引出阀也可串接于含尘反吹气引出管的出气端与气体冷却器的输入端之间，只是由于含尘反吹气引出管引出的含尘反吹气的温度相对较高，这样对引出阀的温度要求也较高，而适用于高温的阀的价格相对较高，因此可将引出阀设置于布袋除尘器的输出端与引风机的进口端之间，降低了引出阀的价格。

所述的反吹气总管的上游连接有反吹风机，所述的反吹风机的进口端通入干净气，所述的反吹风机的出口端与所述的反吹气总管的进气端之间设置有用于加热干净气的加热器，或所述的反吹风机的出口端与所述的反吹气总管的进气端之间设置有用于混合干净气与高温烟气的混合器，所述的混合器连接有提供高温烟气的燃烧器。在此，可利用加热器来加热低温的干净气，使加热后的干净气达到反吹所需的温度；也可通过混入高温烟气将低温的干净气提高到反吹所需的温度，为减少高温烟气的混入量，燃烧器可采用富氧燃烧。

所述的反吹气总管的上游连接有反吹风机，所述的反吹风机的进口端通入高温烟气。在此，可将反吹风机的进口端与高温烟气管道连通，直接通入高温烟气，以温度符合反吹所需的高温烟气作为反吹气。

所述的主颗粒床过滤除尘器中设置有至少一个主颗粒床，所述的主颗粒床上设置有用于将其过滤后得到的干净气引出的主通气管，所述的主通气管的外端伸出所述的主颗粒床过滤除尘器外，且分别通过串接的主净气阀连通有主干净气分支管和通过串接的主反吹气阀连通有主反吹气分支管，所述的干净气总管上通过串接的主干净气支管阀连通有主干净气支管，所述的主干净气支管与所述的主干净气分支管连通，所述的反吹气总管上通过串接的主反吹气支管阀连通有主反吹气支管，所述的主反吹气支管与所述的主反吹气分支管连通；所述的主灰斗内设置有用于强化粉尘沉降的主撞击降尘板。在此，利用主净气阀和主干净气支管阀的开启，可将经主颗粒床过滤除尘器中的主颗粒床过滤后得到的干净气依次通过主通气管、主干净气分支管、主干净气支管和干净气总管输出；利用主反吹气支管阀和主反吹气阀的开启，可将反吹气依次通过反吹气总管、主反吹气支管、主反吹气分支管、主通气管输入。

所述的次颗粒床过滤除尘器中设置有至少一个次颗粒床，所述的次颗粒床上设置有用于将其过滤后得到的干净气引出的次通气管，所述的次通气管的外端伸出所述的次颗粒床过滤除尘器外，且分别通过串接的次净气阀连通有次干净气分支管和通过串接的次反吹气阀连通有次反吹气分支管，所述的干净气总管上通过串接的次干净气支管阀连通有次干净气支管，所述的次干净气支管与所述的次干净气分支管连通，所述的反吹气总管上通过串接的次反吹气支管阀连通有次反吹气支管，所述的次反吹气支管与所述的次反吹气分支管连通；所述的次灰斗内设置有用于强化粉尘沉降的次撞击降尘板。在此，利用次净气阀和次干净气支管阀的开启，可将经次颗粒床过滤除尘器中的次颗粒床过滤后得到的干净气依次通过次通气管、次干净气分支管、次干净气支管和干净气总管输出；利用次反吹气支管阀和次反吹气阀的开启，可将反吹气依次通过反吹气总管、次反吹气支管、次反吹气分支管、次通气管输入，对次颗粒床过滤除尘器中的次颗粒床反吹流化清灰。

所述的干净气总管上通过串接的次干净气支管阀连通有次干净气支管，所述的反吹气总管上通过串接的次反吹气支管阀连通有次反吹气支管，所述的次颗粒床过滤除尘器中设置有至少一个次颗粒床，所述的次颗粒床上设置有用于将其过滤后得到的干净气引出的次通气管，所述的次通气管的外端伸出所述的次颗粒床过滤除尘器外，且通过串接的通气管阀分别与所述的次干净气支管和所述的次反吹气支管连通。在此，省去了次净气阀和次干净气分支管，并省去了次反吹气阀和次反吹气分支管，精简了管路；利用通气管阀和次干净气支管阀的开启及次反吹气支管阀的关闭，可将经次颗粒床过滤除尘器中的次颗粒床过滤后得到的干净气依次通过次通气管、次干净气支管和干净气总管输出；利用次反吹气支管阀和通气管阀的开启及次干净气支管阀的关闭，可将反吹气依次通过反吹气总管、次反吹气支管和次通气管输入，对次颗粒床过滤除尘器中的次颗粒床反吹流化清灰。

所述的主干净气支管上位于所述的主干净气支管阀的上游处连接有已串接主排气阀的主排气管道，所述的含尘气总管通过串接有主含尘气进气阀的主含尘气进气支管与所述的主颗粒床过滤除尘器的顶部连通，所述的主含尘气进气支管上位于所述的主含尘气进气阀的下游处连接有已串接主进气阀的主进气管道。当主颗粒床过滤除尘器需要预热或置换时，热介质或置换气通过主进气管道进入主颗粒床过滤除尘器中，通过主排气管道和主排灰口排出主颗粒床过滤除尘器外。

所述的次干净气支管上位于所述的次干净气支管阀的上游处连接有已串接次排气阀的次排气管道，所述的含尘气引入管上串接有次含尘气进气阀，所述的含尘气引入管上位于所述的次含尘气进气阀的下游处连接有已串接次进气阀的次进气管道。当次颗粒床过滤除尘器需要预热或置换时，热介质或置换气通过次进气管道进入次颗粒床过滤除尘器中，通过次排气管道和次排灰口排出次颗粒床过滤除尘器外。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）主颗粒床过滤除尘器中的各个主颗粒床采用在线反吹流化清灰，即主颗粒床过滤除尘器对含尘气的过滤与对各个主颗粒床的轮流反吹流化清灰同时进行，这样在反吹过程中引起含尘气总管的气流量波动小，从而对该颗粒床过滤除尘系统的上游设备或下游设备的稳定工作影响小。

2）增设至少一个次颗粒床过滤除尘器，并利用含尘气引入管及时地将在主颗粒床过滤除尘器内未沉降的细粉尘带入次颗粒床过滤除尘器中过滤，这样可促进主颗粒床过滤除尘器内的粉尘沉降，防止细粉尘在主颗粒床过滤除尘器的下部的各个主颗粒床之间打转和富集，即高效可靠地除去了主颗粒床过滤除尘器内难以沉降的细粉尘，且可确保主颗粒床过滤除尘器的下部的各个主颗粒床能与其上部的各个主颗粒床均衡过滤，减小主颗粒床过滤除尘器的上下温差，防止主颗粒床过滤除尘器的下部发生冷凝物（如焦油）的析出。

3）经次颗粒床过滤除尘器过滤后得到的干净气送到干净气总管，不存在干净气损失；次颗粒床过滤除尘器采用在线反吹流化清灰或离线反吹流化清灰，在线反吹流化清灰为次颗粒床过滤除尘器对含细粉尘气的过滤与对各个次颗粒床的轮流反吹流化清灰同时进行，离线反吹流化清灰为次颗粒床过滤除尘器对含细粉尘气的过滤在先，对次颗粒床过滤除尘器中的各个次颗粒床的轮流反吹流化清灰在后。

附图说明

图1为实施例一的颗粒床过滤除尘系统的结构示意图；

图2为实施例二的颗粒床过滤除尘系统的结构示意图；

图3为实施例三的颗粒床过滤除尘系统的结构示意图；

图4为实施例四的颗粒床过滤除尘系统的结构示意图；

图5为实施例五的颗粒床过滤除尘系统的结构示意图；

图6为实施例六的颗粒床过滤除尘系统的结构示意图；

图7为实施例七的颗粒床过滤除尘系统的结构示意图；

图8为实施例八的颗粒床过滤除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种颗粒床过滤除尘系统，如图1所示，其包括三个主颗粒床过滤除尘器1、一个次颗粒床过滤除尘器2、含尘气总管3、干净气总管4和反吹气总管5，一个主颗粒床过滤除尘器1中设置有六层、每层二个共十二个主颗粒床11，主颗粒床过滤除尘器1的顶部与含尘气总管3连接，具体为含尘气总管3通过串接有主含尘气进气阀31的主含尘气进气支管32与主颗粒床过滤除尘器1的顶部连通，含尘气总管3向主颗粒床过滤除尘器1中输送含尘气，主颗粒床过滤除尘器1分别与干净气总管4和反吹气总管5连接，干净气总管4输出主颗粒床过滤除尘器1对含尘气过滤后得到的干净气，主颗粒床过滤除尘器1的底部设置有与主颗粒床过滤除尘器1直通的主灰斗61，主灰斗61的底部上设置有主排灰口62，在主颗粒床过滤除尘器1中的最下层的主颗粒床11的下方设置了错列排列的多块用于强化粉尘沉降的主撞击降尘板65，主撞击降尘板65位于主灰斗61内，反吹气总管5向主颗粒床过滤除尘器1中输送反吹气以在线反吹流化清灰，一个次颗粒床过滤除尘器2中设置有四层、每层一个次颗粒床21，次颗粒床过滤除尘器2的顶部设置有连通次颗粒床过滤除尘器2的顶部与主灰斗61的上部的含尘气引入管7，含尘气引入管7伸入主灰斗61的上部内的进气端具体位于主颗粒床过滤除尘器1中的最下层的主颗粒床11的正下方，含尘气引入管7上串接有次含尘气进气阀71，含尘气引入管7向次颗粒床过滤除尘器2中输送含在主颗粒床过滤除尘器1内未沉降的细粉尘的含细粉尘气，次颗粒床过滤除尘器2分别与干净气总管4和反吹气总管5连接，干净气总管4输出次颗粒床过滤除尘器2对含细粉尘气过滤后得到的干净气，反吹气总管5向次颗粒床过滤除尘器2中输送反吹气以反吹流化清灰，次颗粒床过滤除尘器2的底部设置有与次颗粒床过滤除尘器2直通的次灰斗63，次灰斗63的底部上设置有次排灰口64，在次颗粒床过滤除尘器2中的最下层的次颗粒床21的下方设置了错列排列的多块用于强化粉尘沉降的次撞击降尘板66，次撞击降尘板66位于次灰斗63内。该颗粒床过滤除尘系统中的主颗粒床过滤除尘器1中的各个主颗粒床11采用在线反吹流化清灰，即主颗粒床过滤除尘器1对含尘气的过滤与对各个主颗粒床11的轮流反吹流化清灰同时进行，这样在反吹过程中引起含尘气总管3的气流量波动小，从而对该颗粒床过滤除尘系统的上游设备或下游设备的稳定工作影响小；增设一个次颗粒床过滤除尘器2，并利用含尘气引入管7及时地将在主颗粒床过滤除尘器1内未沉降的细粉尘带入次颗粒床过滤除尘器2中过滤，这样可促进主颗粒床过滤除尘器1内的粉尘沉降，防止细粉尘在主颗粒床过滤除尘器1的下部的各个主颗粒床11之间打转和富集，即高效可靠地除去了主颗粒床过滤除尘器1内难以沉降的细粉尘，且可确保主颗粒床过滤除尘器1的下部的各个主颗粒床11能与其上部的各个主颗粒床11均衡过滤，减小主颗粒床过滤除尘器1的上下温差，防止主颗粒床过滤除尘器1的下部发生冷凝物（如焦油）的析出；经次颗粒床过滤除尘器2过滤后得到的干净气送到干净气总管4，不存在干净气损失；次颗粒床过滤除尘器2采用在线反吹流化清灰或离线反吹流化清灰，在线反吹流化清灰为次颗粒床过滤除尘器2对含细粉尘气的过滤与对各个次颗粒床21的轮流反吹流化清灰同时进行，离线反吹流化清灰为次颗粒床过滤除尘器2对含细粉尘气的过滤在先，对次颗粒床过滤除尘器2中的各个次颗粒床21的轮流反吹流化清灰在后，清灰效果好。

在本实施例中，反吹气总管5的上游连接有反吹风机91，反吹风机91的进口端通入干净气，实际处理时反吹风机91的进口端与外部的干净气引风机（图中未示出）的出口端连通或与外部的干净气气柜（图中未示出）连通或与干净气总管4连通以通入干净气，反吹风机91的出口端与反吹气总管5的进气端之间设置有用于加热干净气的加热器92，利用加热器92来加热低温的干净气，使加热后的干净气达到反吹所需的温度。

在本实施例中，次灰斗63的上部连接有用于输出含尘反吹气的含尘反吹气引出管81，含尘反吹气引出管81伸入次灰斗63的上部内的进气端具体位于次颗粒床过滤除尘器2中的最下层的次颗粒床21的正下方，含尘反吹气引出管81的出气端连接有用于净化含尘反吹气的净化设备，通过含尘反吹气引出管81从次灰斗63内引出的含尘反吹气可由净化设备高效净化，净化后的反吹气可送到干净气总管4的下游设备，这样就不存在干净反吹气损失。在此，净化设备包括洗涤塔83和引风机84，含尘反吹气引出管81的出气端与洗涤塔83的进气口连接，洗涤塔83的出气口串接引出阀82后与引风机84的进口端连接，引风机84的出口端输出净化后的干净反吹气；在对次颗粒床过滤除尘器2中的各个次颗粒床21进行轮流反吹流化清灰时，经含尘反吹气引出管81引出的含尘反吹气由洗涤塔83洗涤，洗涤塔83输出的干净反吹气由引风机84送到干净气总管4的下游设备；在实际处理时引出阀82也可串接于含尘反吹气引出管81的出气端与洗涤塔83的进气口之间，只是由于含尘反吹气引出管81引出的含尘反吹气的温度相对较高，这样对引出阀82的温度要求也较高，而适用于高温的阀的价格相对较高，因此可将引出阀82设置于洗涤塔83的出气口与引风机84的进口端之间，降低了引出阀82的价格。

在本实施例中，主颗粒床11上设置有用于将其过滤后得到的干净气引出的主通气管12，主通气管12的外端伸出主颗粒床过滤除尘器1外，且分别通过串接的主净气阀44连通有主干净气分支管41和通过串接的主反吹气阀53连通有主反吹气分支管54，干净气总管4上通过串接的主干净气支管阀42连通有主干净气支管43，主干净气支管43与主干净气分支管41连通，反吹气总管5上通过串接的主反吹气支管阀55连通有主反吹气支管56，主反吹气支管56与主反吹气分支管54连通。在此，利用主净气阀44和主干净气支管阀42的开启，可将经主颗粒床过滤除尘器1中的主颗粒床11过滤后得到的干净气依次通过主通气管12、主干净气分支管41、主干净气支管43和干净气总管4输出；利用主反吹气支管阀55和主反吹气阀53的开启，可将反吹气依次通过反吹气总管5、主反吹气支管56、主反吹气分支管54、主通气管12输入。

在本实施例中，次颗粒床21上设置有用于将其过滤后得到的干净气引出的次通气管22，次通气管22的外端伸出次颗粒床过滤除尘器2外，且分别通过串接的次净气阀45连通有次干净气分支管46和通过串接的次反吹气阀57连通有次反吹气分支管58，干净气总管4上通过串接的次干净气支管阀47连通有次干净气支管48，次干净气支管48与次干净气分支管46连通，反吹气总管5上通过串接的次反吹气支管阀59连通有次反吹气支管51，次反吹气支管51与次反吹气分支管58连通。在此，利用次净气阀45和次干净气支管阀47的开启，可将经次颗粒床过滤除尘器2中的次颗粒床21过滤后得到的干净气依次通过次通气管22、次干净气分支管46、次干净气支管48和干净气总管4输出；利用次反吹气支管阀59和次反吹气阀57的开启，可将反吹气依次通过反吹气总管5、次反吹气支管51、次反吹气分支管58、次通气管22输入，对次颗粒床过滤除尘器2中的次颗粒床21反吹流化清灰。

在本实施例中，含尘气引入管7由含尘气引出支管72和含尘气汇总管73组成，含尘气引出支管72的进气端伸入主灰斗61的上部内且位于主颗粒床过滤除尘器1中的最下层的主颗粒床11的正下方，含尘气引出支管72上串接有支管阀门74，含尘气引出支管72的出气端与含尘气汇总管73连通，次含尘气进气阀71串接于含尘气汇总管73上，含尘气汇总管73的出气端与次颗粒床过滤除尘器2的顶部连通。

本实施例的颗粒床过滤除尘系统的工作过程为：由三个主颗粒床过滤除尘器1中的共三十六个主颗粒床11对来自含尘气总管3的含尘气进行并联过滤，过滤后得到的干净气通过主通气管12、主干净气分支管41、主干净气支管43汇集于干净气总管4中输出；反吹气总管5引入的反吹气经主反吹气支管56、主反吹气分支管54、主通气管12后对主颗粒床11进行反吹流化清灰，反吹气与含尘气混合，含尘气中的较粗颗粒和由反吹气从主颗粒床11带出的团聚增粗了的颗粒沉降到主灰斗61排出，含尘气和反吹气中未沉降的细粉尘经主撞击降尘板65的降尘后由含尘气引入管7带到次颗粒床过滤除尘器2中过滤，有效地防止了细粉尘在主颗粒床过滤除尘器1的下部的主颗粒床11间打转和富集，经次颗粒床过滤除尘器2过滤后得到的干净气通过次通气管22、次干净气分支管46、次干净气支管48汇集于干净气总管4中输出；反吹气总管5引入的反吹气经次反吹气支管51、次反吹气分支管58、次通气管22输入对次颗粒床21进行反吹流化清灰，次颗粒床过滤除尘器2的含尘反吹气从含尘反吹气引出管81带出，经洗涤塔83洗涤后的干净反吹气由引风机84送到干净气总管4的下游设备。

本实施例的颗粒床过滤除尘系统适用于过滤降温时有冷凝物（如焦油）析出的含尘气，如煤、生物质等的低温热解气。

实施例二：

本实施例提出的一种颗粒床过滤除尘系统，如图2所示，其与实施例一的颗粒床过滤除尘系统的结构基本相同，不同之处仅在于：反吹气总管5的上游连接有反吹风机91，反吹风机91的进口端通入干净气，实际处理时反吹风机91的进口端与外部的干净气引风机（未画出）的出口端连通或与外部的干净气气柜连通以通入干净气，反吹风机91的出口端与反吹气总管5的进气端之间设置有用于混合干净气与高温烟气的混合器93，混合器93连接有提供高温烟气的燃烧器94，通过混入高温烟气将低温的干净气提高到反吹所需的温度，为减少高温烟气的混入量，燃烧器94可采用富氧燃烧。净化设备包括气体冷却器85、布袋除尘器86和引风机84，含尘反吹气引出管81的出气端与气体冷却器85的输入端连接，气体冷却器85的输出端与布袋除尘器86的输入端连接，布袋除尘器86的输出端串接引出阀82后与引风机84的进口端连接，引风机84的出口端输出净化后的干净反吹气；在对次颗粒床过滤除尘器2中的各个次颗粒床21进行轮流反吹流化清灰时，经含尘反吹气引出管81引出的含尘反吹气依次通过气体冷却器85和布袋除尘器86净化后得到干净反吹气，再由引风机84将干净反吹气送到干净气总管4的下游设备；在实际处理时引出阀82也可串接于含尘反吹气引出管81的出气端与气体冷却器85的输入端之间，只是由于含尘反吹气引出管81引出的含尘反吹气的温度相对较高，这样对引出阀82的温度要求也较高，而适用于高温的阀的价格相对较高，因此可将引出阀82设置于布袋除尘器86的输出端与引风机84的进口端之间，降低了引出阀82的价格。

由于所采用的净化设备不同，因此本实施例的颗粒床过滤除尘系统适用于过滤降温时无冷凝物（如焦油）析出的含尘气。

实施例三：

本实施例提出的一种颗粒床过滤除尘系统，如图3所示，其与实施例一的颗粒床过滤除尘系统的结构或实施例二的颗粒床过滤除尘系统的结构基本相同，不同之处仅在于：反吹气总管5的上游连接有反吹风机91，反吹风机91的进口端通入高温烟气，实际处理时将反吹风机91的进口端与高温烟气管道（图中未示出）连通，直接通入高温烟气，以温度符合反吹所需的高温烟气作为反吹气。含尘反吹气引出管81的出气端串接引出阀82后与含尘气总管3连接，反吹时关闭次干净气支管阀47和次含尘气进气阀71，通过含尘反吹气引出管81从次灰斗63内引出的含尘反吹气经过次灰斗63内的多块次撞击降尘板66降尘后直接引入含尘气总管3中，再进行过滤。

由于含尘反吹气引出管81的出气端串接引出阀82后直接与含尘气总管3连接，因此本实施例的颗粒床过滤除尘系统适用于过滤时容易团聚成粗颗粒而易于沉降的粉尘。

实施例四：

本实施例提出的一种颗粒床过滤除尘系统，如图4所示，其与实施例三的颗粒床过滤除尘系统的结构基本相同，不同之处仅在于：省去了含尘反吹气引出管81和串接于其出气端的引出阀82，在对次颗粒床过滤除尘器2中的各个次颗粒床21进行离线（关闭次干净气支管阀47）轮流反吹流化清灰时，含尘反吹气经含尘气引入管7回送到主灰斗61，经主灰斗61内的主撞击降尘板65强化粉尘沉降后，再进入主颗粒床11过滤。

本实施例的颗粒床过滤除尘系统适用于过滤时容易团聚成粗颗粒而易于沉降的粉尘。

实施例五：

本实施例提出的一种颗粒床过滤除尘系统，如图5所示，其与实施例二的颗粒床过滤除尘系统的结构基本相同，不同之处仅在于：净化设备包括洗涤塔83和引风机84，含尘反吹气引出管81的出气端与洗涤塔83的进气口连接，洗涤塔83的出气口串接引出阀82后与引风机84的进口端连接，引风机84的出口端输出净化后的干净反吹气；在对次颗粒床过滤除尘器2中的各个次颗粒床21进行轮流反吹流化清灰时，经含尘反吹气引出管81引出的含尘反吹气由洗涤塔83洗涤，洗涤塔83输出的干净反吹气由引风机84送到干净气总管4的下游设备。

实施例六：

本实施例提出的一种颗粒床过滤除尘系统，如图6所示，其与实施例一的颗粒床过滤除尘系统的结构基本相同，不同之处仅在于：反吹气总管5的上游连接有反吹风机91，反吹风机91的进口端通入高温烟气，实际处理时将反吹风机91的进口端与高温烟气管道（图中未示出）连通，直接通入高温烟气，以温度符合反吹所需的高温烟气作为反吹气。

上述实施例一、二、五和六中的净化设备也可由现有的其它成熟的净化设备替代；上述各个实施例中获取所需温度的反吹气的技术也可由现有的其它成熟的技术替代；获取所需温度的反吹气的技术和净化设备或直接将含尘反吹气重新通入含尘气总管3可以任意两两组合。

实施例七：

上述各个实施例中，可省去次净气阀45和次干净气分支管46，并省去次反吹气阀57和次反吹气分支管58，以精简管路，如图7所示，干净气总管4上通过串接的次干净气支管阀47连通有次干净气支管48，反吹气总管5上通过串接的次反吹气支管阀59连通有次反吹气支管51，次颗粒床21上设置有用于将其过滤后得到的干净气引出的次通气管22，次通气管22的外端伸出次颗粒床过滤除尘器2外，且通过串接的通气管阀23分别与次干净气支管48和次反吹气支管51连通。在此，利用通气管阀23和次干净气支管阀47的开启及次反吹气支管阀59的关闭，可将经次颗粒床过滤除尘器2中的次颗粒床21过滤后得到的干净气依次通过次通气管22、次干净气支管48和干净气总管4输出；利用次反吹气支管阀59和通气管阀23的开启及次干净气支管阀47的关闭，可将反吹气依次通过反吹气总管5、次反吹气支管51和次通气管22输入，对次颗粒床过滤除尘器2中的次颗粒床21反吹流化清灰。

实施例八：

上述各个实施例中，考虑主颗粒床过滤除尘器1需要预热或置换及次颗粒床过滤除尘器2需要预热或置换，增设部件，如图8所示，具体为：主干净气支管43上位于主干净气支管阀42的上游处连接有已串接主排气阀93的主排气管道94，热介质或置换气通过主排气管道94和主排灰口62排出主颗粒床过滤除尘器1外，主含尘气进气支管32上位于主含尘气进气阀31的下游处连接有已串接主进气阀95的主进气管道96，热介质或置换气通过主进气管道96进入主颗粒床过滤除尘器1中；次干净气支管48上位于次干净气支管阀47的上游处连接有已串接次排气阀97的次排气管道98，热介质或置换气通过次排气管道98和次排灰口64排出次颗粒床过滤除尘器2外，含尘气引入管7上位于次含尘气进气阀71的下游处连接有已串接次进气阀99的次进气管道90，热介质或置换气通过次进气管道90进入次颗粒床过滤除尘器2中。