一种新型复合除尘器的制作方法

本发明属于除尘技术领域，涉及一种除尘器，具体涉及一种新型复合除尘器。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，钢铁、电离、有色、食品以及化工等行业在国民经济中占据着相当大的比例，与此同时，这些行业排放的工业烟气粉尘也已经成为我国大气质量的主要污染源，而随着环境保护问题越来越多的受到人们的重视和关注，解决粉尘污染的问题已经成为净化空气质量，改善居民生活环境条件最主要的问题了。

在传统的粉尘净化领域，主要采用的是静电除尘，如中国专利cn102896044a公布的一种静电除尘器，主要采用的就是静电原理进行除尘的，但是在实际工业除尘中，由于各种各样的粉尘粒径不一致，而且成分复杂，在静电场中难以做到全部的净化，而且要想对全部颗粒进行净化，需要使用超强电场才能完成，而在这一过程中，不仅需要耗费大量的电能，而且超强电场还存在着一定的安全隐患，频繁变换的电场会引发磁场变化，影响周边电子设备的正常工作，而且在强电场中，粉尘等由于静电吸附作用而粘结在电极上，需要定期停机进行粉尘的清理工作，影响设备的工作效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种新型复合除尘器，采用弱电场静电除尘以及惯性和重力除尘，再结合毛管除尘，综合配套使用，除尘效率高，能耗小，对周围环境影响小，安全性和稳定高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种新型复合除尘器，包括净化箱，所述净化箱由电场除尘箱和布袋除尘箱组成，且在净化箱侧面和顶部分别固定安装有进口喇叭和烟气出口管，所述电场除尘箱和布袋除尘箱底部均固定安装有灰斗，所述电场除尘箱由若干组相互平行的电极组组成，且每组电极组由两块相互平行的电极板组成，所述电极板内表面均固定安装有集灰薄膜，且在电极板上均设有若干贯通孔，在最侧面的电极板上固定安装有集气箱，所述集气箱通过输导管与布袋除尘箱顶部连接，在输导管末端设有一系列鼓风口，所述布袋除尘箱由滤袋和支撑板组成，所述支撑板等间距固定排列，且滤袋固定安装在支撑板上，在支撑板底部侧面固定安装有溢散板。上述方案中，所述电场除尘箱顶部还固定安装有溢散检测箱，所述溢散检测箱与烟气出口管之间通过连通管连接，且在溢散检测箱和烟气出口管内均固定安装有若干组烟气浓度感应棒；所述相邻电极组之间的距离为10cm，且相邻电极板之间的距离为5cm；所述支撑板间距不小于20cm，且滤袋宽度不小于40cm；所述布袋除尘箱上方还设有静气室，所述静气室和烟气出口管道之间通过止逆阀连接；所述集灰薄膜与电极板形状完全一致，且集灰薄膜比电极板略大，所述集灰薄膜紧密吸附在电极板表面；所述贯通孔的内径范围为0.2cm-5cm，且贯通孔内径由小至大等间距均匀呈周期分布，且在同一轴向上的贯通孔内径均相等。

本发明有益效果是:本发明通过设置电场除尘箱和布袋除尘箱相结合的方法，综合利用弱电场静电进行初步除尘，在经过初次的弱电场除尘以后通过输导管将烟气传输至布袋除尘箱内部，并且由上部往下部输送烟气，利用烟气中颗粒的惯性和重力进行除尘，可以节省在吸附过程和电场除尘中的能耗，直接利用风力和颗粒本身的重力差异将颗粒分选出去进入灰斗，再结合布袋除尘箱上的滤袋进行毛管吸附除尘，综合配套使用，利用不同配置吸附不同颗粒粒径的灰尘，有效的将颗粒分选出来，可以避免大功率设备的使用，降低灰尘在设备内部残留的时间和吸附程度，便于对设备进行清理，而且充分利用了烟气中残余物的重力作用，进行的分选除尘，除尘效率高，能耗小，对周围环境影响小，安全性和稳定高。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电极板结构示意图。

图中：1-净化箱；2-电场除尘箱；3-布袋除尘箱；4-进口喇叭；5-烟气出口管；6-灰斗；7-电极组；8-电极板；9-集灰薄膜；10-贯通孔；11-集气箱；12-输导管；13-鼓风口；14-滤袋；15-支撑板；16-溢散板；17-溢散检测箱；18-连通管；19-烟气浓度感应棒；20-静气室；21-止逆阀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1和图2所示，本发明提供了一种新型复合除尘器，包括净化箱1，所述净化箱1由电场除尘箱2和布袋除尘箱3组成，且在净化箱1侧面和顶部分别固定安装有进口喇叭4和烟气出口管5，所述电场除尘箱2顶部还固定安装有溢散检测箱17，进行初始烟气的浓度检测，所述溢散检测箱17与烟气出口管5之间通过连通管18连接，且在溢散检测箱17和烟气出口管5内均固定安装有若干组烟气浓度感应棒19，通过烟气浓度感应棒19之间检测的浓度差，来针对性的对比除尘效果，检测设备运行情况，当设备运行不正常是，两者检测浓度差值没有达到预定值，需要停机检修，当差值符合设计标准时，可以继续使用除尘。

所述电场除尘箱2和布袋除尘箱3底部均固定安装有灰斗6，进行烟灰收集，所述电场除尘箱2由若干组相互平行的电极组7组成，且每组电极组7由两块相互平行的电极板8组成，所述相邻电极组7之间的距离为10cm，且相邻电极板8之间的距离为5cm，所述电极板8内表面均固定安装有集灰薄膜9，所述集灰薄膜9与电极板8形状完全一致，且集灰薄膜9比电极板8略大，所述集灰薄膜9紧密吸附在电极板8表面，通过不同组的电机板8进行烟灰收集，并且将烟灰集中收集在积灰薄膜9，便于烟灰的收集处理，而且通过将集灰薄膜9紧密吸附在电极板8上，一方面减少了由于风力产生负压导致集灰薄膜9被吹走的可能，另一方面提高烟灰在集灰薄膜9上滑落的可能，便于收集和集中烟灰，且在电极板8上均设有若干贯通孔10，所述贯通孔10的内径范围为0.2cm-5cm，且贯通孔10内径由小至大等间距均匀呈周期分布，且在同一轴向上的贯通孔10内径均相等，便于烟气在其中的流通，而且通过有规律的变化贯通孔10的内径大小，使其能够满足空气力学流通的条件，促进空气在电极板8内部的流动，增强除灰能力，在最侧面的电极板8上固定安装有集气箱11，将经过初步处理的烟气收集起来集中传输至布袋除尘箱3中。

所述集气箱11通过输导管12与布袋除尘箱3顶部连接，在输导管12末端设有一系列鼓风口13，所述布袋除尘箱3由滤袋14和支撑板15组成，所述支撑板15等间距固定排列，且滤袋14固定安装在支撑板15上，所述支撑板15间距不小于20cm，且滤袋14宽度不小于40cm，在支撑板15底部侧面固定安装有溢散板16，直接利用风力和颗粒本身的重力差异将颗粒分选出去进入灰斗6，再结合布袋除尘箱3上的滤袋14进行毛管吸附除尘。

所述布袋除尘箱3上方还设有静气室20，经过处理后的气体进行静置，防止高流速气体扰乱正常气体的分选与烟气浓度检测，所述静气室20和烟气出口管道5之间通过止逆阀21连接，避免经过净化的烟气再次进入处理系统内部。

所述烟气浓度感应棒19是通过将烟雾传感器的传感部分做成棒状，安装在溢散检测箱17和烟气出口管5内，所述烟雾传感器采用的是散射光式光电烟雾探测器，该探测器的检测室内也装有发光器件和受光器件。在正常情况下，受光器件是接收不到发光器件发出的光的，因而不产生光电流。在发生火灾时，当烟雾进入检测室时，由于烟粒子的作用，使发光器件发射的光产生漫射，这种漫射光被受光器件接收，使受光器件的阻抗发生变化，产生光电流，从而实现了烟雾信号转变为电信号的功能，探测器收到信号然后判断是否需要发出报警信号。

本发明的主要特点在于，本发明通过设置电场除尘箱和布袋除尘箱相结合的方法，综合利用弱电场静电进行初步除尘，在经过初次的弱电场除尘以后通过输导管将烟气传输至布袋除尘箱内部，并且由上部往下部输送烟气，利用烟气中颗粒的惯性和重力进行除尘，可以节省在吸附过程和电场除尘中的能耗，直接利用风力和颗粒本身的重力差异将颗粒分选出去进入灰斗，再结合布袋除尘箱上的滤袋进行毛管吸附除尘，综合配套使用，利用不同配置吸附不同颗粒粒径的灰尘，有效的将颗粒分选出来，可以避免大功率设备的使用，降低灰尘在设备内部残留的时间和吸附程度，便于对设备进行清理，而且充分利用了烟气中残余物的重力作用，进行的分选除尘，除尘效率高，能耗小，对周围环境影响小，安全性和稳定高。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。