一种石灰溶解罐的制作方法

本发明涉及一种石灰溶解罐，尤其是废水处理系统石灰溶解罐，属于废水处理设备技术领域。

背景技术：

在冷轧生产过程中，会产生大量的含酸废水，在含酸废水处理过程中，需向溶解罐中投加石灰来调节含酸废水的ph值。

参照附图1，现在的石灰溶解罐包含罐体、石灰进料系统、石灰溶解配水系统和搅拌装置，并在罐体的顶部设置了透气管。罐体用于储存溶解的石灰乳，石灰进料系统的作用是将石灰粉滤料均匀定量加入罐体，石灰溶解配水系统是将工业水加入罐体溶解石灰粉，搅拌装置能够使石灰充分溶解，防止沉淀。石灰配置过程中会产生大量粉尘，通过透气管排入大气。粉尘排入大气，污染环境，不符合环保法相关规定。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种石灰溶解罐，在罐体的顶部安装除尘装置，避免粉尘排入大气，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种石灰溶解罐，包含罐体、石灰进料系统、石灰溶解配水系统和搅拌装置,罐体内设有搅拌装置，罐体设有石灰进料系统和石灰溶解配水系统，罐体的顶部设有除尘装置和透气弯管，所述除尘装置包含法兰盲板、进水管道、鱼翅管和喷头，法兰盲板固定在罐体的顶部，法兰盲板上设有透气弯管，鱼翅管固定在法兰盲板的下方，所述鱼翅管上设有多个喷头，进水管道穿过法兰盲板与鱼翅管连接。

所述除尘装置中的鱼翅管包含多根平行的布置的喷水管。

所述除尘装置中的鱼翅管通过支撑固定在法兰盲板的下方。

所述罐体的顶部设有隔板，所述隔板与法兰盲板的外边缘平齐布置。

所述透气弯管上设有法兰。

采用本发明，石灰在罐体溶解过程中，打开进水管道阀门，通过鱼翅管及喷头使水形成均匀致密水雾，抑制粉尘外溢，同时石灰溶解过程产生的蒸汽，可通过透气弯管排出。

本发明的有益效果是：有效的避免了石灰配置过程中产生的大量粉尘排入大气，污染环境。

附图说明

图1为背景技术主视图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明法兰盲板示意图；

图4为本发明鱼翅管示意图；

图中：罐体1、石灰进料系统2、石灰溶解配水系统3、搅拌装置4、隔板5、法兰6、除尘装置7、法兰盲板8、进水管道9、透气弯管10、鱼翅管11、喷头12、支撑13、进水管道孔14、透气弯管孔15。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图2、3、4，一种石灰溶解罐，包含罐体1、石灰进料系统2、石灰溶解配水系统3和搅拌装置4,罐体1内设有搅拌装置4，罐体1设有石灰进料系统2和石灰溶解配水系统3，罐体1的顶部设有除尘装置7和透气弯管10，所述除尘装置7包含法兰盲板8、进水管道9、鱼翅管11和喷头12，法兰盲板8固定在罐体1的顶部，法兰盲板8上设有透气弯管10，鱼翅管11固定在法兰盲板8的下方，所述鱼翅管11上设有多个喷头12，进水管道9穿过法兰盲板8与鱼翅管11连接。

在本实施例中，透气弯管10直径为dn150—300mm，进水管道9直径为dn25—80mm，法兰盲板8直径为dn300—500mm，法兰盲板8上开有透气弯管孔15和进水管道孔14，法兰盲板8与罐体1的顶部之间加装密封垫，然后用紧固件连接，避免泄露。隔板5焊接在罐体1的顶部位置，与法兰盲板8的外缘平齐。透气弯管10上焊接法兰6，进水管道9与鱼翅管11连接，将鱼翅管11和法兰盲板8之间用dn25管道或角钢做支撑焊接在两端，鱼翅管12由多根喷水管组成，每根喷水管上均设有多个喷头12，保证配水均匀，使上浮的粉尘能够全部溶于喷淋水，再次下降进入石灰浆系统，进水管道9外端安装一个阀门与外部管道相连。

石灰溶解过程中产生的粉尘只能通过透气弯管孔外出，在此过程中，打开进水阀门，通过鱼翅管11及喷头12使水形成均匀致密水雾，抑制粉尘外溢，同时石灰溶解过程产生的蒸汽，可通过透气弯10排出。如果喷头堵塞，将除尘装置7拆开，进行清理，清理完成后重新安装，继续使用。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种石灰溶解罐，尤其是废水处理系统石灰溶解罐，属于废水处理设备技术领域。技术方案是：包含罐体（1）、石灰进料系统（2）、石灰溶解配水系统（3）和搅拌装置（4）,罐体（1）的顶部设有除尘装置（7）和透气弯管（10），所述除尘装置（7）包含法兰盲板（8）、进水管道（9）、鱼翅管（11）和喷头（12），法兰盲板（8）固定在罐体（1）的顶部，法兰盲板（8）上设有透气弯管（10），鱼翅管（11）固定在法兰盲板（8）的下方，所述鱼翅管（11）上设有多个喷头（12），进水管道（9）穿过法兰盲板（8）与鱼翅管（11）连接。本发明的有益效果是：有效的避免了石灰配置过程中产生的大量粉尘排入大气，污染环境。

技术研发人员：陈小青;罗利民;温燕;李辉;赵忠良
受保护的技术使用者：邯钢集团邯宝钢铁有限公司
技术研发日：2017.04.26
技术公布日：2017.07.28