本发明涉及天那水除水领域，特别是一种天那水脱水方法和系统。
背景技术：
天那水含有水、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙腈等溶剂，目前脱除天那水的水分主要采用精馏方法，此方法不容易脱除天那水的水分，主要原因是丙酮与乙酸甲酯可以形成共沸物，沸点为55.6℃，共沸物中丙酮组分为48％，乙酸甲酯与水又可以形成共沸物，沸点为56.5℃，共沸物中水含量为3.5％，两者共沸点相近，天那水中水分通过精馏方法不容易脱除，而且能耗较高。
另外，也可加入其它脱水剂进行脱水，如加入无水氯化钙，待分层后脱除天那水水分，但此种方法中无水氯化钙吸水后容易形成黏糊状氯化钙，容易堵塞管道，造成清洗不方便，且只能是间歇操作，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种脱水彻底、脱水效率高的天那水脱水方法和系统。
本发明提供的技术方案为：一种天那水脱水方法，含水量为1wt％-15wt％的天那水原料经过蒸发后通过渗透汽化膜装置进行脱水，蒸发后的天那水蒸汽压力为0.1-0.3mpa，温度为100-120℃。
在上述的天那水脱水方法中，天那水原料输入流量为600-900l/h。
在上述的天那水脱水方法中，所述的天那水原料在蒸发前中和至ph值为6.5-8.5之间，并精馏至电导率值5μs/cm以下。
本发明还公开了一种用于实现上述的天那水脱水方法的天那水脱水系统，包括渗透汽化膜装置、原料罐、产品罐、真空泵、热交换器、蒸发器、第一冷却器和第二冷却器，所述的渗透汽化膜装置设有进料口、脱水天那水出口和渗透冷凝液出口，所述的进料口上依次连接有蒸发器、热交换器、原料罐；所述的脱水天那水出口上依次连接有热交换器、第一冷却器、产品罐；所述的渗透冷凝液出口上依次连接有第二冷却器、真空泵，所述的第二冷却器上设有渗透冷凝液排出口；天那水原料和脱水天那水通过热交换器换热。
在上述的天那水脱水系统中，所述的蒸发器上设有蒸汽加热管；所述的渗透汽化膜装置中设有用于加热从进料口输入的天那水蒸汽的辅助蒸汽加热管，所述的蒸汽加热管的入口连接至辅助蒸汽加热管的入口。
在上述的天那水脱水系统中，所述的原料罐和热交换器之间设有原料泵。
在上述的天那水脱水系统中，所述的渗透汽化膜装置为具有6级陶瓷膜的渗透汽化膜装置。
在上述的天那水脱水系统中，所述的原料罐的入口依次连接有精馏塔和中和罐。
本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本发明通过渗透汽化膜装置和其他的辅助设备解决现有技术不容易脱水、能耗高的技术问题。渗透汽化技术类似分子筛原理，利用被分离蒸汽混合物中各组分分子半径的性质达到分离的目的，分离过程不受组分气液平衡限制，能够以较低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难以完成的分离任务，替代传统脱水技术具有广阔的应用前景。该方法能降低天那水中水分含量，且流程简单、操作方便、对环境及产品无污染且能耗小。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1：
如图1所示，一种用于实现上述的天那水脱水方法的天那水脱水系统，包括渗透汽化膜装置1、原料罐2、产品罐3、真空泵4、热交换器5、蒸发器6、第一冷却器7和第二冷却器8，所述的渗透汽化膜装置1设有进料口11、脱水天那水出口12和渗透冷凝液出口13，在本实施例中所述的渗透汽化膜装置1为具有6级陶瓷膜的渗透汽化膜装置1，所述的进料口11上依次连接有蒸发器6、热交换器5、原料罐2；所述的脱水天那水出口12上依次连接有热交换器5、第一冷却器7、产品罐3；所述的渗透冷凝液出口13上依次连接有第二冷却器8、真空泵4，所述的第二冷却器8上设有渗透冷凝液排出口81；天那水原料和脱水天那水通过热交换器5换热，所述的蒸发器6上设有蒸汽加热管9；所述的渗透汽化膜装置1中设有用于加热从进料口11输入的天那水蒸汽的辅助蒸汽加热管10，所述的蒸汽加热管9的入口连接至辅助蒸汽加热管10的入口，所述的原料罐2和热交换器5之间设有原料泵100。
由于本实施例的天那水原料的特殊性，需要预先对天那水原料经过碱中和后才进入渗透汽化膜装置1中分离，因此所述的原料罐2的入口依次连接有精馏塔101和中和罐102用于脱杂质离子和中和。
在工作过程中，首先天那水原料要通过碱中和、脱杂质离子后进入到原料罐2中，然后通过原料泵100泵入热交换器5的管程，然后进入蒸发器6蒸发，最后进入到渗透汽化膜装置1，在渗透汽化膜装置1中还需要通过辅助蒸汽加热管10再次加热提高和维持蒸汽的温度，经过具有6级陶瓷膜的渗透汽化膜装置1渗透脱水后含水率为0.5％以下的天那水蒸汽进入到热交换器5的壳程，最后通过第一冷却器7冷却后进入到产品罐3中。从渗透汽化膜装置1排出的含水率大于99％以上的渗透冷凝液经过第二冷却器8冷却后排出，真空泵4为渗透汽化膜装置1的膜组件提供渗透压差。在本实施例中，第一冷却器7和第二冷却器8的冷却介质的液体温度分别为25℃和-5℃。
下面结合具体实施例来描述本发明的工作原理。
实例2：含水量15％天那水，控制进料量600l/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为120℃，蒸发气体压力0.30mpa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量0.33％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.68％。
实例3：含水量10％天那水，控制进料量750l/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为105℃，蒸发气体压力0.23mpa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量0.25％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.75％。
实例4：含水量8％天那水，控制进料量800l/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为110℃，蒸发气体压力0.17mpa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量0.22％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.71％。
实例5：含水量1％天那水，控制进料量900l/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为100℃，蒸发气体压力0.10mpa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量0.10％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.92％。
对比例1：含水量18％天那水，控制进料量600l/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为120℃，蒸发气体压力0.30mpa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量1.25％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.2％。
对比例2：含水量8％天那水，控制进料量500l/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为110℃，蒸发气体压力0.17mpa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量0.8％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.68％。
对比例3：含水量8％天那水，控制进料量800l/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为90℃，蒸发气体压力0.17mpa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量1.84％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.72％。
对比例4：含水量8％天那水，控制进料量800l/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为110℃，蒸发气体压力0.05mpa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量2.13％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.75％。
需要说明的是，本实施例2-5以及对比例1-4中的天那水原料为经过中和脱杂质离子处理后的天那水原料。
通过上述的实施例和对比例可以发现，当进料流量、蒸汽温度、蒸汽压力不适宜时，无法达到含水率低于0.5％的要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。