智能型高效管束除雾器的制作方法

本发明涉及一种脱落装置，尤其是智能型高效管束除雾器。

背景技术：

高效管束式除雾器是一种能降低脱硫塔水雾排放的高效除雾器。采用类似旋风除尘脱水原理，在脱硫塔上层除雾器处放置n个高效除雾器单元，烟气通过其设置的三层导流叶片后产生高速旋转，通过离心力分离烟气中的雾滴及细小的粉尘颗粒。采用此技术能有效降低烟尘排放量，达到5－10mg/nm³的超低排放要求。含so2的烟气进入脱硫塔与雾化脱硫液充分混合、洗涤。烟气中的so2被去除，洁净的烟气通过高效管束除雾器去除烟囱中夹杂的雾滴及细小的粉尘颗粒，通过烟囱排出大气。由于高效管束除雾器需要在一定的流速下（≥8m/s）才能产生高速旋转，即在额定的烟气量下才能保证去除效果。当烟气量小于额定烟气量的60%的时候，其除雾效果将明显下降，不能满足排放要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种能够自动调节，低负荷下也能达到高效除雾的智能型高效管束除雾器，具体技术方案为：

智能型高效管束除雾器，包括安装在脱硫塔内部的管束除雾器，还包括电动执行装置、轴承座、旋转轴、密封装置和翻板；所述翻板固定在旋转轴上，翻板位于管束除雾器的一端，所述旋转轴固定在轴承座上，旋转轴的一端与电动执行装置连接，所述电动执行装置固定在脱硫塔的外侧，电动执行装置与脱硫塔之间装有密封装置。

优选的，所述管束除雾器均布在脱硫塔内部，所述旋转轴上的翻板不少于一个。

优选的，所述旋转轴不少于两个。

优选的，所述旋转轴设有四个，旋转轴均布在脱硫塔的内部。

在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气-液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫、水滴或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。分离这些烟气携带的雾沫、水滴或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。高效管束除雾器在烟气脱硫的过程中，当烟气气流在穿过板叶片间隙时变成旋转气流，在惯性作用下，以一定的仰角射出做旋转运动而被甩向外侧，其中的液滴则会贴附于内壁，相互间凝聚成较大颗粒，汇集至溢流槽内，沿外壁流下，达到除雾目的，除雾效率可达90%以上。由于脱硫塔在低负荷运行时（＜60%额定负荷）时，烟气不能产生高速的旋转气流。为保证高效管束除雾器在低负荷运行时（＜60%额定负荷）时也能产生高速旋转气流，必须采取相应的技术措施。根据烟气量的反馈信号，启动电动执行装置，电动执行装置带动旋转轴旋转，使翻板封住部分管束除雾器，相当于减少管束除雾器的数量，使烟气集中到其它的管束除雾器中，从而使其它管束除雾器中的烟气气流始终保持着高速旋转状态，即≥8m/s的状态下运行，保证管束除雾器的负荷量，从而达到高效的除雾效率，保证超低排放要求。

本发明适用于40t/h锅炉脱硫装置上、投资小，自动化程度高、操作方便，提高了脱硫效率，解决了因脱硫塔烟气量在低负荷运行时也能达到超低排放要求。

通过在40t/h燃煤蒸汽锅炉的除尘、脱硫、脱硝系统上试验，由于当地环保局要求必须达到超低排放标准，（粉尘排放量要求在＜10mg/nm³），由于场地及资金方面的原因，无法上湿式电除尘。另外由于生产计划及各种原因，锅炉的负荷波动较大。采用智能高效管束除雾器，通过调节封堵翻板单元数量，实现了锅炉在任何负荷下粉尘排放量在5-7mg/nm³，达到当地超低排放标准，同时其他各项排放指标均达标排放。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的智能型高效管束除雾器结构简单可靠，自动封堵部分管束除雾器，确保其它管束除雾器的烟气气流处于高速旋转状态，保证脱硫塔在在低负荷下达到超低排放要求。

说明书附图

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的局部放大示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，智能型高效管束除雾器，包括安装在脱硫塔1内部的管束除雾器2，还包括电动执行装置6、轴承座5、旋转轴4、密封装置7和翻板3；所述翻板3固定在旋转轴4上，翻板3位于管束除雾器2的一端，所述旋转轴4固定在轴承座5上，旋转轴4的一端与电动执行装置6连接，所述电动执行装置6固定在脱硫塔1的外侧，电动执行装置6与脱硫塔1之间装有密封装置7。

翻板3位于管束除雾器2的进气口，翻板3的直径小于管束除雾器2的直径，旋转轴4穿过管束除雾器2，旋转的一端穿出脱硫塔1与电动执行装置6连接，轴承座5固定在管束除雾器2上，旋转轴4安装在轴承座5上，密封装置7使脱硫塔1内部的烟气不会从旋转轴4穿出脱硫塔1的孔中溢出。

根据脱硫塔1中烟气量的反馈信号，启动电动执行装置6，电动执行装置6带动旋转轴4旋转90°，使翻板3封住部分管束除雾器2，相当于减少管束除雾器2的数量，使烟气集中到其它的管束除雾器2中，从而使其它管束除雾器2中的烟气气流始终保持着高速旋转状态，即≥8m/s的状态下运行，保证管束除雾器2的负荷量，从而达到高效的除雾效率，保证超低排放要求。

电动执行装置6可以采用减速电机，减速电机与旋转轴4连接。

密封装置7可采用骨架密封圈密封。

实施例二

在上述实施例的基础上，所述管束除雾器2均布在脱硫塔1内部，所述旋转轴4上的翻板3不少于一个。

一个旋转轴4上装有多个翻板3，可以同时封闭多个管束除雾器2。提高效率，减少电动执行装置6的数量，节约成本。

实施例三

在上述实施例的基础上，所述旋转轴4设有四个，旋转轴4均布在脱硫塔1的内部。

设置4个旋转轴4，实现阶梯调节，方便针对不同烟气量的情况进行调节。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种脱落装置，尤其是智能型高效管束除雾器，包括安装在脱硫塔内部的管束除雾器，还包括电动执行装置、轴承座、旋转轴、密封装置和翻板；所述翻板固定在旋转轴上，翻板位于管束除雾器的一端，所述旋转轴固定在轴承座上，旋转轴的一端与电动执行装置连接，所述电动执行装置固定在脱硫塔的外侧，电动执行装置与脱硫塔之间装有密封装置。本发明提供的智能型高效管束除雾器结构简单可靠，自动封堵部分管束除雾器，确保其它管束除雾器的烟气气流处于高速旋转状态，保证脱硫塔在低负荷下达到超低排放要求。

技术研发人员：曹升华
受保护的技术使用者：无锡翱翔环保机械有限公司
技术研发日：2017.05.03
技术公布日：2017.07.07