一种带可旋涡流叶轮的阶梯腔式低频超声雾化喷头的制作方法

本发明涉及一种二相流雾化喷头，尤其是一种带可旋涡流叶轮的阶梯腔式低频超声雾化喷头。

背景技术：

目前，在雾化栽培领域，运用到的雾化方式主要有压电式超声雾化和机械式雾化(如雾滴颗粒较优的二相流雾化)，压电式超声雾化喷嘴具有雾滴细小均匀的优点，但是其雾化量偏小，只适用于小规模雾化栽培；二相流雾化喷嘴优点是雾化量大，缺点是雾滴粒径较大且均匀性差。那么对二相流喷头进行优化设计，以充分利用高速气流的能量，研制可以生成细小均匀的优质雾滴且大雾化量的雾化喷嘴，是大规模雾化栽培的当务之急。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开了一种带可旋涡流叶轮的阶梯腔式低频超声雾化喷头。通过优化二相流喷嘴谐振腔形状，优化二相流喷嘴喷射流道，实现低能耗工况下产生大量均匀的超细雾滴。

本发明采用的具体技术方案如下：

一种带可旋涡流叶轮的阶梯腔式低频超声雾化喷头，包括进气套管、进水套管、拉瓦尔阀芯、固定盖帽、可调基座、锥型整流套筒、可旋涡流叶轮、阶梯型谐振管、调节柱塞、定位丝杠、第二基座；所述进气套管中心具有进气孔、侧壁上设有进液孔；所述锥型整流套筒中心的通孔具有圆柱段和圆锥形段；所述第二基座的中心位置开有螺纹孔，第二基座一端端面上开有矩形凹槽；所述可调基座螺纹连接在进气套管外圈，且可调基座的轴向位置可调；所述锥型整流套筒、第二基座均通过定位丝杠固定在可调基座上；所述进水套管、拉瓦尔阀芯、固定盖帽均位于进气套管与锥型整流套筒的圆柱段通孔所围成的空间内；所述固定盖帽的一端通过螺纹连接在进气套管上，所述进水套管中心具有通孔、并装在进气套管内，且与进气套管之间设置密封圈，所述进水套管延伸至固定盖帽内，拉瓦尔阀芯的两端分别通过金属胶与进水套管的端部、固定盖帽的圆柱段孔端面固定连接；进气套管的通气孔、进水套管和拉瓦尔阀芯的通孔构成气体通道，所述进液孔、进水套管和拉瓦尔阀芯与进气套管、固定盖帽的通孔之间的间隙、以及拉瓦尔阀芯的进液孔构成液体通道；所述阶梯型谐振管的谐振腔为阶梯状，一端通过调节柱塞与第二基座固定连接，另一端延伸至固定盖帽的端面；所述可旋涡流叶轮通过轴承装在阶梯型谐振管上，并位于锥型整流套筒通孔的圆锥形段内，所述可旋涡流叶轮的纵断面为锥形，可旋涡流叶轮外锥面与锥型整流套筒内锥面之间具有间隙，固定盖帽的端面上设有环型凹槽，所述环形凹槽的纵断面形状为抛物线状，环型凹槽和可旋涡流叶轮的端面围成第二谐振区；所述调节柱塞的柱塞主体位于阶梯型谐振管的第二阶梯孔、内并与第二阶梯孔过盈配合，起到密封的作用，通过调节柱塞的轴向位置调节阶梯型谐振管二阶孔的深度；所述柱塞主体上还连接有针状激励器，所述激励器穿过阶梯型谐振管的谐振腔、并延伸至拉瓦尔阀芯出口段。

优选地，所述阶梯型谐振管的二阶谐振腔的一阶孔径与二阶孔径之比为1.5-3，二阶孔与一阶孔的深度之比可调节范围为1-5。

优选地，所述阶梯型谐振管的谐振腔内表面为锯齿型。

优选地，所述谐振腔内表面的锯齿纵断面倾角为12-25°，锯齿长度为1.5-2.5mm。

优选地，固定盖帽端面上的环形凹槽截面的抛物线线型为x＝my²+ny+p，所述抛物线靠近固定盖帽中心的端点曲线斜率与锥型整流套筒内圆锥面斜率相同。

优选地，可旋涡流叶轮与所述锥型整流套筒内锥面之间的间隙为0.5-1mm，可旋涡流叶轮中心孔壁面与阶梯型谐振管外圆面之间的间隙为0.2-0.4mm。

优选地，所述可旋涡流叶轮叶片压力面起始点与终止点连线与轴线夹角α为25°-35°。

优选地，所述可旋涡流叶轮的叶片为不等壁厚叶片，叶片压力面的轮廓曲线为三次多项式曲线y＝ax³+bx²+cx+d，压力面叶型曲线由起始点和终止点的位置和斜率决定；叶片吸力面的轮廓曲线为圆弧x²+y²+ex+fy+g＝0，吸力面叶型由起始点和终止点位置及起始点斜率决定。

优选地，所述激励器直径为0.5-0.8mm，柱塞主体材料为铝合金1050，铝合金圆柱外表面包有聚氨酯橡胶，橡胶层的厚度为0.3-0.5mm。

优选地，所述锥型整流套筒锥型孔锥角为60°，所述抛物线靠近固定盖帽中心的端点曲线斜率为所述可旋涡流叶轮的外圆锥面的锥角为60°，锥型整流套筒外圆柱面上距末端面5-10mm处开有环型槽，锥型整流套筒底端面和可调基座之间加装有密封垫圈。

液体在拉瓦尔阀芯的出口处与高速气流汇合，液体被冲击破碎形成大雾滴，发生第一次雾化，雾滴群继续随高速射流进入阶梯型谐振腔，二相流体在阶梯型谐振腔发生第一次有规律谐振，在腔内流体以约5-12khz的频率震荡，大雾滴被进一步振裂细化，发生第二次雾化；固定盖帽14端面凹槽与锥型整流套筒7组合形成了第二谐振区，雾滴从阶梯型谐振腔出来后进入第二谐振区，在第二谐振区二相流体发生无规律的震荡，使得雾滴发生第三次雾化，雾滴粒径进一步变小；最终雾滴在流体压力作用下进入可旋涡流叶轮8的叶片间隙中，同时在流体压力的作用下，可旋涡流叶轮8发生高速旋转，雾滴随叶轮高速旋转，在飞出叶轮时发生离心运动，在离心力的作用下雾滴发生第四次雾化，同时使得雾滴分布更加均匀。

本发明中将谐振腔的形状设置为阶梯型，谐振腔内空间大的突变使得管内流体谐振频率增大，达到了未做改变前的1.7倍，最大频率可达12.137khz，谐振频率的增大对喷嘴第二次雾化过程起了积极作用。同时将阶梯型谐振腔的内表面设置为锯齿状，在二相流从谐振腔中回流出来的过程中，雾滴多次碰撞到锯齿状的凸起时，会对主流的二相流产生局部的扰动作用，锯齿形状加剧了腔内二相流体的不稳定性，加强腔内流体的波动，有利于腔内流体更容易进入谐振状态。

固定盖帽端面的环形凹槽与和锥型整流套筒端面构成第二谐振区，高速二相流体在第二谐振区内不规律地反射震荡，使得喷头工作时的声压级提高了约10db，强声场区域有利于雾滴进一步振裂细化。

在喷嘴出口处加装了可旋涡流叶轮，高速旋转的涡流叶轮一方面使雾滴发生离心运动进一步细化，另一方面，使雾滴群在喷射角范围内的空间区域内分布更加均匀。

最后，激励器深入到拉瓦尔喷管出口段，激励器能够有效降低阶梯型谐振管开口处的总压，有利于谐振腔内压缩气体的排出，也使得二相流体更容易达到谐振状态。供气压力大于0.15mpa时，阶梯型谐振管11的谐振腔震荡频率可调节范围为5.45khz-12.137khz。

附图说明

图1为本发明所述带可旋涡流叶轮的阶梯腔式低频超声雾化喷头剖视图；

图2为可调柱塞与阶梯型谐振管配合图；

图3为固定盖帽端剖视图与端面线型对照图；

图4为可旋涡流叶轮二维示意图；

图5为可旋涡流叶轮三维图。

图中：

1-进气套管，2-进水套管，3-密封圈，4-进液孔，5-可调基座，6-定位丝杠，7-锥型整流套筒，8-可旋涡流叶轮，9-第二基座，10-轴承，11-阶梯型谐振管，12-调节柱塞，13-压紧螺帽，14-固定盖帽，15-拉瓦尔阀芯，16-进气孔，1201-激励器，1202-柱塞主体，1203-固定轴

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，本发明所述的带可旋涡流叶轮的阶梯腔式低频超声雾化喷头，主要由进气套管1、进水套管2、拉瓦尔阀芯15、固定盖帽14、可调基座5、锥型整流套筒7、可旋涡流叶轮8、阶梯型谐振管11、调节柱塞12、定位丝杠6、第二基座9组成。所述进气套管1中心具有进气孔、侧壁上设有进液孔；所述锥型整流套筒7中心的通孔具有圆柱段和圆锥形段；所述第二基座9的中心位置开有螺纹孔，第二基座9一端端面上开有矩形凹槽；所述可调基座5螺纹连接在进气套管1外圈，且可调基座5的轴向位置可调；所述锥型整流套筒7、第二基座9均通过定位丝杠6固定在可调基座5上；锥型整流套筒7外圆柱面上距末端面5-10mm处开有环型槽，锥型整流套筒7底端面和可调基座5之间加装有密封垫圈。所述进水套管2、拉瓦尔阀芯15、固定盖帽14均位于进气套管1与锥型整流套筒7的圆柱段通孔所围成的空间内。固定盖帽14的一端通过螺纹连接在进气套管1上，所述进水套管2外径略小于进气套管1内径，所述进水套管2中心具有通孔、并装在进气套管1内，且与进气套管1之间设置密封圈3。所述进水套管2延伸至固定盖帽14内，拉瓦尔阀芯15的两端分别通过金属胶与进水套管2的端部、固定盖帽14的圆柱段孔端面固定连接。进气套管1的通气孔、进水套管2和拉瓦尔阀芯15的通孔构成气体通道，所述进液孔、进水套管2和拉瓦尔阀芯15与进气套管1、固定盖帽14的通孔之间的间隙、以及拉瓦尔阀芯15的进液孔构成液体通道。

如图2所示，所述阶梯型谐振管11的谐振腔为二阶阶梯状孔，谐振腔内表面为锯齿型，锯齿纵断面倾角为12-25°，锯齿长度为1.5-2.5mm。所述阶梯型谐振管11闭口端开有螺纹孔，该螺纹孔与所述调节柱塞12固定轴1203相配合以实现阶梯型谐振腔二阶孔深度可调。所述调节柱塞12由三段组成，第一段为激励器1201，第二段为柱塞主体1202，第三段为固定轴1203，固定轴1203圆柱面上开有螺纹，柱塞主体1202的材料为铝合金1050，铝合金圆柱外表面包有聚氨酯橡胶，橡胶层的厚度为0.3-0.5mm。所述阶梯型谐振管11的一端通过调节柱塞12与第二基座9固定连接，所述调节柱塞12的柱塞主体1202位于阶梯型谐振管11的第二阶梯孔、内并与第二阶梯孔过盈配合，起到密封的作用，以确保密封不漏气。通过调节柱塞12的轴向位置调节阶梯型谐振管11二阶孔的深度。阶梯型谐振腔的内表面的锯齿形状加剧了腔内二相流体的不稳定性，这将加强腔内流体的波动，使得二相流体更容易形成谐振。此外，当压缩流体流出谐振腔时，雾滴随气体流出时，多次与腔内壁面锯齿撞击，有利于雾滴进一步细化。

所述阶梯型谐振管11的二阶谐振腔的一阶孔径与二阶孔径之比为1.5-3，二阶孔与一阶孔的深度之比可调节范围为1-5。

阶梯型谐振管11的另一端延伸至固定盖帽14的端面；所述可旋涡流叶轮8通过轴承装在阶梯型谐振管11上，并位于锥型整流套筒7通孔的圆锥形段内。所述阶梯型谐振管11外圆面为阶梯轴，用以实现轴承10的安装与定位。所述可旋涡流叶轮8的纵断面为锥形，可旋涡流叶轮8外锥面与锥型整流套筒7内锥面之间具有间隙。可旋涡流叶轮8与所述锥型整流套筒7内锥面之间的间隙为0.5-1mm，可旋涡流叶轮8中心孔壁面与阶梯型谐振管11外圆面之间的间隙为0.2-0.4mm。固定盖帽14的端面上设有环型凹槽，所述环形凹槽的纵断面形状为抛物线状，所述环型凹槽和可旋涡流叶轮8的端面围成第二谐振区。激励器1201穿过阶梯型谐振管11的谐振腔、并延伸至拉瓦尔阀芯15出口段，激励器1201将有效降低阶梯型谐振管11开口处的总压，有利于腔内压缩气体的排出，也使得二相流体更容易达到谐振状态。供气压力大于0.15mpa时，阶梯型谐振管11的谐振腔震荡频率可调节范围为5.45khz-12.137khz。

如图3所示，固定盖帽14端面上的环形凹槽截面的抛物线线型为x＝my²+ny+p，由a点坐标及其斜率和b点坐标确定。所述抛物线靠近固定盖帽14中心的端点曲线斜率与锥型整流套筒7内圆锥面斜率相同，环型凹槽与所述锥型整流套筒7平滑连接。所述锥型整流套筒7锥型孔锥角为60°，所述抛物线靠近固定盖帽14中心的端点曲线斜率为所述可旋涡流叶轮8的外圆锥面的锥角为60°。

如图1和图3所示，纵断面为抛物线的凹槽使得二相流体流出阶梯型谐振管11后平滑地被引送到第二谐振区，在该区域高速二相流体在第二谐振区内不规律地反射震荡，使得喷头工作时的声压级提高了约10db，达到约95db。

如图4和图5所示，所述可旋涡流叶轮8的纵断面为锥形，锥角为60°，叶片压力面起始点与终止点连线与轴线夹角α为25°-35°，所述可旋涡流叶轮8的叶片为不等壁厚叶片，叶片压力面的轮廓曲线为三次多项式曲线y＝ax³+bx²+cx+d，叶片吸力面的轮廓曲线为圆弧x²+y²+ex+fy+g＝0，压力面叶型曲线由起始点c和终止点d的位置坐标和斜率决定，吸力面叶型由起始点e和终止点f位置坐标及起始点斜率决定，起始点的斜率设定为0.3～0.7，终止点的斜率设定为0.5～1。供气压力调节范围为0.15-0.5mpa，所述可旋涡流叶轮8的转速范围为：400-1000r/min。

在安装时，先将进水套管2、拉瓦尔阀芯15和固定盖帽14用金属胶固定在一起，然后将固定盖帽14拧入进气套管1端部的内螺纹孔内；其次将可旋涡流叶轮8通过轴承10固定连接在阶梯型谐振管11阶梯轴的轴肩位置，再通过调节柱塞12的固定轴1203将第二基座9和阶梯型谐振管11固定连接；之后将定位丝杠6按图1所示顺序依次旋入第二基座9、锥型整流套筒7和可调基座5对应的丝杠孔内，并调整好彼此之间的相对位置。

工作过程：高压气体0.15-0.5mpa由喷头尾部的进气孔16接入，液体在拉瓦尔管出口处与高速气流汇合，液体被冲击破碎形成大雾滴，发生第一次雾化，然后雾滴群继续随高速射流进入阶梯型谐振腔，二相流体在阶梯型谐振腔发生第一次有规律谐振，在腔内流体以约5-12khz的频率震荡，大雾滴被进一步振裂细化，发生第二次雾化，在这个过程中激励器1201和阶梯型谐振管11内表面的锯齿型变化都对阶梯型谐振腔发生稳定谐振有促进作用；雾滴从阶梯型谐振腔出来后进入第二谐振区，第二谐振区是固定盖帽14端面凹槽与锥型整流套筒7组合形成的内部空间区域，在第二谐振区二相流体发生无规律的震荡，强声场声压级约95db区域有利于雾滴进一步振裂细化，使得雾滴发生第三次雾化，雾滴粒径进一步变小；最终雾滴在流体压力作用下进入可旋涡流叶轮8的叶片间隙中，同时在流体压力的作用下，可旋涡流叶轮8发生400-1000r/min的高速旋转，供气压力调节范围为0.15-0.5mpa，雾滴随叶轮高速旋转，在飞出叶轮时发生离心运动，在离心力的作用下雾滴发生第四次雾化，同时使得雾滴分布更加均匀同时，高速旋转的可旋涡流叶轮8使雾滴群在喷射角范围内的空间区域内分布更加均匀。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。