一种电机外壳表面高效喷漆装置的制作方法

本发明涉及电机生产制造技术领域，具体是一种电机外壳表面高效喷漆装置。

背景技术：

电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电，随着风力发电技术的日趋成熟，风电也慢慢走进我们的生活。

在电机的生产制造过程中，需要对电机外壳表面进行喷漆处理，使其表面与外界大气隔绝，避免其受到大气中硫化物或者水汽的腐蚀作用，提高电机外壳的防腐蚀性能，进而延长电机的使用寿命，然而现有的电机外壳喷漆装置，不具备快速烘干的功能，在对电机外壳喷漆后，只能让电机外壳表面的油漆自然风干，不仅较低了喷漆装置的工作效率，还浪费了大量的时间，影响了电机整体的生产效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机外壳表面高效喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机外壳表面高效喷漆装置，包括支撑底板，所述支撑底板侧面固定安装有控制箱，支撑底板的顶部设有送风箱、喷漆室、输送泵和油漆存储箱，所述送风箱的顶部设有输送风管，喷漆室内壁上固定安装有集风管，输送风管远离送风箱一端向右贯穿喷漆室左侧壁并与集风管连通；所述输送泵的进口端通过输料管与油漆存储箱的连通，所述输送泵的出口端连通设有油漆输送管，所述喷漆室右侧内壁上设有油漆喷头，油漆输送管远离输送泵一端向左贯穿喷漆室，并与油漆喷头连通；所述喷漆室的顶部固定安装有驱动电机罩，所述喷漆室的内部水平固定安装有挡板，所述驱动电机罩的内壁顶部固定安装有轴承座，所述轴承座上转动式设有从动轴，所述从动轴上同轴固定安装有从动齿轮，所述驱动电机罩的内设有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动轴的底端向下延伸至挡板的下方，所述从动轴的底端固定连接有水平板，所述水平板的底部均匀固定安装有金属挂钩，所述挡板的顶部且位于从动轴的右侧安装有输送风机，所述输送风机的上连通有进风管，所述挡板下底面固定安装有气体过滤器，进风管远离输送风机的一端与气体过滤器连通，所述集风管右侧面均匀分布有若干个分散喷头；所述送风箱的内壁底部设有抽风机和加热器，所述输送风机通过管道与送风箱连通，所述送风箱的内部从上到下依次连接有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与延伸至送风箱内部的输送风管连通，所述控制箱分别与输送泵、驱动电机、输送风机、抽风机、加热器和鼓风机电性连接。

作为本发明的进一步改进方案，所述从动轴上固定安装有且第一限位压板，第一限位压板位于喷漆室的上顶部和挡板之间，所述挡板的顶部且位于从动轴的两侧均固定连接有下限位板，所述下限位板的顶部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部嵌设有钢珠，所述钢珠的顶部与第一限位压板的底部抵接。

作为本发明的进一步改进方案，所述气体过滤器的内部从上到下依次连接有第一活性炭吸附层和第二活性炭吸附层。

作为本发明的进一步改进方案，所述金属挂钩等间距分布在水平板的底部。

作为本发明的进一步改进方案，所述气体过滤器位于输送风机与从动轴之间。

作为本发明的进一步改进方案，所述气体过滤器位于输送风机与从动轴之间

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中送风箱内部设有的抽风机、鼓风机和加热器，可以不断的对喷漆室内部输送热风，能够让电机外壳表面的油漆得到快速干燥，提高了喷漆装置的工作效率，还节省了大量的时间，第一过滤层和第二过滤层的使用，保证了进入喷漆室内部的空气洁净，避免外部空气中的杂质对电机外壳表面油漆造成污染而影响喷漆效果；气体过滤器有效避免了油漆产生的有害气体直接进入到外界而影响空气环境，保护了环境不会受到污染，还避免了工作人员吸入有害气体而影响身体健康，更加环保健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中送风箱的内部结构示意图；

图3为本发明中气体过滤器的内部结构示意图；

图4为图1中a部放大示意图。

图中：1-支撑底板、2-控制箱、3-送风箱、4-喷漆室、5-输送泵、6-油漆存储箱、7-输送风管、8-集风管、9-油漆输送管、10-油漆喷头、11-电机罩、12-挡板、13-轴承座、14-从动轴、15-从动齿轮、16-驱动电机、17-主动齿轮、18-水平板、19-金属挂钩、20-输送风机、21-进风管、22-气体过滤器、23-分散喷头、24-抽风机、25-加热器、26-第一过滤层、27-第二过滤层、28-鼓风机、29-第一限位压板、30-下限位板、31-限位凹槽、32-钢珠、33-第一活性炭吸附层、34-第二活性炭吸附层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-4，一种电机外壳表面高效喷漆装置，包括支撑底板1，其特征在于：所述支撑底板1侧面固定安装有控制箱2，支撑底板1的顶部设有送风箱3、喷漆室4、输送泵5和油漆存储箱6，所述送风箱3的顶部设有输送风管7，喷漆室4内壁上固定安装有集风管8，输送风管7远离送风箱3一端向右贯穿喷漆室4左侧壁并与集风管8连通；所述输送泵5的进口端通过输料管与油漆存储箱6的连通，所述输送泵5的出口端连通设有油漆输送管9，所述喷漆室4右侧内壁上设有油漆喷头10，油漆输送管9远离输送泵5一端向左贯穿喷漆室4，并与油漆喷头10连通；所述喷漆室4的顶部固定安装有驱动电机罩11，所述喷漆室4的内部水平固定安装有挡板12，所述驱动电机罩11的内壁顶部固定安装有轴承座13，所述轴承座13上转动式设有从动轴14，所述从动轴14上同轴固定安装有从动齿轮15，所述驱动电机罩11的内设有驱动电机16，驱动电机16的输出轴同轴固定安装有主动齿轮17，所述主动齿轮17与从动齿轮15啮合连接，所述从动轴14的底端向下延伸至挡板12的下方，所述从动轴14的底端固定连接有水平板18，所述水平板18的底部均匀固定安装有金属挂钩19，所述挡板12的顶部且位于从动轴14的右侧安装有输送风机20，所述输送风机20的上连通有进风管21，所述挡板12下底面固定安装有气体过滤器22，进风管21远离输送风机20的一端与气体过滤器22连通，所述集风管8右侧面均匀分布有若干个分散喷头23；所述送风箱3的内壁底部设有抽风机24和加热器25，所述输送风机24通过管道与送风箱3连通，所述送风箱3的内部从上到下依次连接有第一过滤层26和第二过滤层27，所述第一过滤层26的顶部安装有鼓风机28，所述鼓风机28的输出端与延伸至送风箱3内部的输送风管7连通，所述控制箱2分别与输送泵5、驱动电机16、输送风机20、抽风机24、加热器25和鼓风机28电性连接。

使用时，将所要进行喷漆处理的电机外壳挂在金属挂钩19上，控制箱2控制启动输送泵5和驱动电机16，输送泵5将油漆存储箱6中的油漆泵入到油漆输送管9，油漆得到加压后从油漆喷头10喷出，实现了对电机外壳进行喷漆，驱动电机16的输出轴驱动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动与之啮合连接的从动齿轮15转动，从动齿轮15带动从动轴14转动，第一限位压板29随着从动轴14转动，钢珠32在限位凹槽31内滚动并通过第一限位压板29对从动轴14的转动起到上下限位的作用，使得从动轴14的转动更加平稳，从动轴14带动水平板18转动，实现金属挂钩19上电机外壳的旋转并能受到油漆喷头10可以均匀的喷漆处理，输送泵5将油漆存储箱6内的油漆输送到油漆输送管9中，油漆由油漆输送管9喷出；喷漆完成后，关闭驱动电机16和输送泵5，通过控制箱2启动输送风机20、抽风机24、加热器25和鼓风机28运行，抽风机24运行把送风箱3外部的空气抽入送风箱3，通过加热器25把空气加热，鼓风机28把加热的空气送入喷漆室4内，分散喷头23将送风箱3所输送的热风热风进行均匀喷出，不仅利于油漆的向上喷涂到电机外壳上，同时加快了油漆的干燥，提高了喷漆的工作效率；输送风机20运行，把喷漆室4内部的空气在经过气体过滤器22的净化后，排放出去，油漆干燥后，关闭输送风机20、抽风机24、加热器25和鼓风机28，然后把电机外壳拿出，第一过滤层26和第二过滤层27的使用，保证了进入喷漆室内部的空气洁净，避免外部空气中的杂质对电机外壳表面油漆造成污染而影响喷漆效果；气体过滤器22有效避免了油漆产生的有害气体直接进入到外界而影响空气环境，保护了环境不会受到污染，还避免了工作人员吸入有害气体而影响身体健康，更加环保健康。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。