一种塔式空气净化器及其使用方法与流程

本发明属空气净化技术领域，特别涉及一种塔式空气净化器及其使用方法。

背景技术：

空气过滤器是指空气过滤装置，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品，一般用于洁净车间，洁净厂房，洁净手术室、实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。有初效过滤器，中效过滤器，高中效过滤器，亚高效及高效过滤器共五种型号；能够向用户提供清洁和安全的空气。常用的空气净化技术有：吸附技术、负离子技术、催化技术、光触媒技术、超结构光矿化技术、高效过滤技术、静电集尘技术等；材料技术主要有：光触媒、活性炭、合成纤维、高效材料、负离子发生器等；现有的空气净化器多采为复合型，即同时采用了多种净化技术和材料介质。然而，在洁净车间，洁净厂房，洁净手术室、实验室等场所，往往不允许出现较大的气流，使得空气过滤器出风存在一些问题，而且，在一些对噪声强度有要求的场合，过大的噪声要求空气过滤器必须关闭，另外，随着环保措施的完善，为了工人健康，车间、厂房等对pm2.5含量有了新的要求。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种气流均匀分散向下流动，环境影响小，便于维修，噪声小，净化效果理想的塔式空气净化器及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。

塔式空气净化器，包括外壳；所述外壳的下表面四周均匀安装有四个万向轮，所述外壳的上表面右端一侧上方竖直设有排气塔，所述外壳的左部设为吸气腔，所述外壳的右部设为洗气腔，所述吸气腔的上方内壁设有吸风罩，所述吸风罩上设有0.25微米级别的滤片，所述吸气腔的中部设有吸气室，所述吸风罩的底端中部和吸气室的上方之间连接有进气管，所述进气管的一侧内壁嵌有气体流速传感器，所述洗气腔的中部固设有洗气池，所述洗气池内装有预制溶液，所述预制溶液由碱液、消毒液及亚氯酸钠水溶液混合而成，所述洗气池的上方设有排气管，所述排气管的顶端与排气塔的底端密闭连接，所述洗气池内水平设有若干个微孔结构的分隔板，所述洗气腔的底部设有位于洗气池正下方的超声波发生器，所述洗气池的底端中部和吸气室的底端中部之间连接有输气管。

作为一种优选方案，本发明所述排气管上均匀开设有两个插槽，所述排气管上方的插槽内卡接有活动的活性炭插板，所述排气管下方的插槽内卡接有活动的干燥插板。

进一步地，本发明所述排气塔的四周连接有多个开口向下的出风罩，所述出风罩的截面两边之间夹角介于135度至170度之间，所述排气塔的外壁四周设有若干组环形阵列的出风口，所述每组出风口与出风罩之间相间分布。

进一步地，本发明所述吸气室的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的顶端连接有设于吸气室中部的叶片，所述驱动电机的一端安装于外壳的内壁，所述驱动电机与外壳接合处设有缓冲垫片。

进一步地，本发明所述洗气池的上方一侧通过管道连接有设于外壳上的进液阀，所述洗气池的下方一侧通过管道连接有设于外壳上的出液阀。

进一步地，本发明所述外壳的外表面一侧设有控制面板，所述外壳的外表面另一侧开设有与插槽配合的插孔。

上述塔式空气净化器的使用方法，包括如下步骤。

首先启动驱动电机，驱动电机带动叶片旋转，在吸气室内产生吸力，室内空气从吸风罩流经进气管进入吸气室，此过程中，气体流速传感器感应到气流的流速，将信号输送到控制面板，控制面板根据气流的流速信号反馈调节驱动电机的转速。

气体从输气管进入洗气池，与洗气池中的预制溶液混合，超声波发生器向上发射超声波，使预制溶液发生高频振动，将气体击碎为若干微小的气泡，气泡在预制溶液的浮力作用下上升，在微孔结构的分隔板处与预制溶液充分反应后进入排气管。

排气管中的气体通过干燥插板吸收气体从预制溶液中带出的水分，排气管中的气体经过活性炭插板，吸附气体中的异味，从排气管中进入排气塔，并从排气塔四周的出风口排出。

定期更换洗气池中的预制溶液，打开出液阀，使预制溶液从出液阀中流出，排尽后，关闭出液阀，打开进液阀，从进液阀中向洗气池加入新鲜的预制溶液，加入至覆盖最上方的分隔板后即停止。

本发明至少包括以下有益效果：采用排气塔上均匀设置的出风罩与出风口配合，使排气塔排出的气流均匀分散且向下流动，避免对一些车间设备、人员、环境造成影响，由控制面板根据气体流速传感器反馈的气体流速信息，反向控制驱动电机，若出现堵塞、泄露等故障易于及时发现，方便及时检修以控制噪声，滤片能有效过滤pm2.5微粒，保障工人的身体健康，多道净化程序配合，有效净化空气。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的结构示意图。

图中：1、外壳；2、万向轮；3、排气塔；4、吸气腔；5、洗气腔；6、吸风罩；7、滤片；8、吸气室；9、进气管；10、气体流速传感器；11、洗气池；12、预制溶液；13、排气管；14、分隔板；15、超声波发生器；16、输气管；17、插槽；18、活性炭插板；19、干燥插板；20、出风罩；21、出风口；22、驱动电机；23、叶片；24、缓冲垫片；25、进液阀；26、出液阀；27、控制面板；28、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种空气净化器，包括外壳1，外壳1的下表面四周均匀安装有四个万向轮2，外壳1的上表面右端一侧上方竖直设有排气塔3，排气塔3的四周连接有多个开口向下的出风罩20，出风罩20的截面两边之间夹角介于135度至170度之间，排气塔3的外壁四周设有若干组环形阵列的出风口21，每组出风口21与出风罩20之间相间分布，外壳1的左部设为吸气腔4，外壳1的右部设为洗气腔5，吸气腔4的上方内壁设有吸风罩6，吸风罩6上设有0.25微米级别的滤片7，吸气腔4的中部设有吸气室8，吸气室8的一侧连接有驱动电机22，驱动电机22选用鼠笼式三相异步电机，驱动电机22的顶端连接有设于吸气室8中部的叶片23，驱动电机22的一端安装于外壳1的内壁，驱动电机22与外壳1接合处设有缓冲垫片24，吸风罩6的底端中部和吸气室8的上方之间连接有进气管9，进气管9的一侧内壁嵌有气体流速传感器10，气体流速传感器10采用微谐振式低速气体流速传感器，洗气腔5的中部固设有洗气池11，洗气池11的上方一侧通过管道连接有设于外壳1上的进液阀25，洗气池11的下方一侧通过管道连接有设于外壳1上的出液阀26，洗气池11内装有预制溶液12，预制溶液12由碱液、消毒液、亚氯酸钠水溶液混合而成，洗气池11的上方设有排气管13，排气管13的顶端与排气塔3的底端密闭连接，排气管13上均匀开设有两个插槽17，外壳1的外表面一侧设有控制面板27，外壳1的外表面另一侧开设有与插槽17配合的插孔28，排气管13上方的插槽17内卡接有活动的活性炭插板18，排气管13下方的插槽17内卡接有活动的干燥插板19，洗气池11内水平设有若干个微孔结构的分隔板14，洗气腔5的底部设有位于洗气池11正下方的超声波发生器15，超声波发生器15选用100w高频超声波发生器，洗气池11的底端中部和吸气室8的底端中部之间连接有输气管16。

空气净化流程步骤如下。

首先启动驱动电机22，驱动电机22带动叶片23旋转，在吸气室8内产生吸力，室内空气从吸风罩6流经进气管9进入吸气室8，吸风罩6内的滤片7能有效过滤pm2.5微粒，保障工人的身体健康，此过程中，气体流速传感器10感应到气流的流速，将信号输送到控制面板27，控制面板27根据气流的流速信号反馈调节驱动电机22的转速，由控制面板27根据气体流速传感器10反馈的气体流速信息，反向控制驱动电机22，若出现堵塞、泄露等故障易于及时发现，方便及时检修以控制噪声。

气体从输气管16进入洗气池11，与洗气池11中的预制溶液12混合，超声波发生器15向上发射超声波，使预制溶液12发生高频振动，将气体击碎为若干微小的气泡，气泡在预制溶液12的浮力作用下上升，在微孔结构的分隔板14处与预制溶液12充分反应后进入排气管13，多道净化程序配合，有效净化空气。

排气管13中的气体通过干燥插板19，吸收气体从预制溶液12中带出的水分，排气管13中的气体经过活性炭插板18，吸附气体中的异味，从排气管13中进入排气塔3，并从排气塔3四周的出风口21排出，排气塔3上均匀设置的出风罩20与出风口21配合，使排气塔3排出的气流均匀分散且向下流动，避免对一些车间设备、人员、环境造成影响。

定期更换洗气池11中的预制溶液12，打开出液阀26，使预制溶液12从出液阀26中流出，排尽后，关闭出液阀26，打开进液阀25，从进液阀25中向洗气池11加入新鲜的预制溶液12，加入至覆盖最上方的分隔板14后即停止。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。