本发明涉及厨房用具技术领域，具体为一种不粘锅的制造方法。
背景技术：
不粘锅(nonstickpan)与普通锅的外型并没有什么关系，目前的不粘锅普遍是在锅体表面喷涂一层不粘涂层来实现不粘功能，喷涂以后只是进行了烘干处理，但是不粘涂层本身不耐磨，容易脱落。由于锅体表面粗糙度较低，附着在锅体表面的不粘涂层很容易被锅铲或坚硬食物划伤和刮掉，从而导致不粘涂层寿命较短。目前锅体喷涂不粘涂层前的处理工艺一般是对锅体进行喷砂和硬质氧化，也有采用喷丸进行处理，以使锅体表面获得更高的粗糙度，粗糙度提高了但又不利于烧菜。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不粘锅的制造方法，具备提高锅体内底部的光滑性和不粘性、提高锅体的使用寿命的优点，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不粘锅的制造方法，包括以下制造步骤：
s1：拉伸成型，将3003铝合金板材，拉伸成锅型；
s2：清洗烘干，采用弱碱把锅体的油渍清洗干净并烘干；
s3：喷砂，将锅体的内表面进行喷砂处理，使锅体内表面粗糙度达到3-7μm；
s4：烘干，再次进行弱碱清洗并烘干；
s5：两次喷涂烘干，在经过喷砂处理的内表面，喷涂水性不粘底涂层，并烤干，再进行不粘面涂的喷涂，置于高温烘箱内烤干成固化的不粘涂层；
s6：压制成型，将喷涂好的锅体，放入配套的模具中，用2000吨的液压机，进行底部压制。
优选的，根据s3，对喷砂处理后的所述锅体进行弱碱清洗，去砂处理。
优选的，根据s5，水性不粘底涂层为聚四氟乙烯。
优选的，根据s5，首次表面涂层厚度为10-15μm，第二次表面涂层的厚度为25-30μm。
优选的，根据s5，首次烘干温度为100-150°，第二次置于380度的高温烘箱内烤干。
优选的，压制的时间和压力根据锅体的底部大小设定。
本发明的有益效果是：
本发明的不粘锅的制造方法，将喷涂好水性不粘底涂层的锅体，放入配套的模具中，用2000吨的液压机，进行底部压制，压制的时间和压力根据锅体的底部大小设定，使锅体底部的涂层分子更加紧密，内底部的涂层面更光滑，从而提高锅体内底部的光滑性和不粘性，也提高了锅体的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种不粘锅的制造方法，包括以下制造步骤：
s1：拉伸成型，将3003铝合金板材，拉伸成锅型；
s2：清洗烘干，采用弱碱把锅体的油渍清洗干净并烘干；
s3：喷砂，将锅体的内表面进行喷砂处理，使锅体内表面粗糙度达到3-7μm，对喷砂处理后的所述锅体进行弱碱清洗，去砂处理，以使锅体表面获得更高的粗糙度；
s4：烘干，再次进行弱碱清洗并烘干；
s5：两次喷涂烘干，在经过喷砂处理的内表面，喷涂水性不粘底涂层，水性不粘底涂层为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优异的热性能、化学性能、易清洁性能和无毒性能，并烤干，再进行不粘底涂的喷涂，置于高温烘箱内烤干成固化的不粘涂层，首次表面涂层厚度为10-15μm，第二次表面涂层的厚度为25-30μm，首次烘干温度为100-150°，第二次置于380度的高温烘箱内烤干；在经过喷砂处理的内表面，喷涂水性不粘底涂层，使表面涂层厚度达到10-15μm，并在100-150°的温度下烤干，再进行不粘面涂的喷涂，使表面涂层的厚度达到25-30μm，置于380度的高温烘箱内烤干成固化的不粘涂层；
s6：压制成型，将喷涂好的锅体，放入配套的模具中，用2000吨的液压机，进行底部压制，压制的时间和压力根据锅体的底部大小设定，使锅体底部的涂层分子更加紧密，内底部的涂层面更光滑，从而提高锅体内底部的光滑性和不粘性，也提高了锅体的使用寿命。
综上所述：本发明的不粘锅的制造方法，将喷涂好水性不粘底涂层的锅体，放入配套的模具中，用2000吨的液压机，进行底部压制，压制的时间和压力根据锅体的底部大小设定，使锅体底部的涂层分子更加紧密，内底部的涂层面更光滑，从而提高锅体内底部的光滑性和不粘性，也提高了锅体的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。