一种组合干燥室的制作方法

本发明涉及空气干燥室领域，特别涉及一种组合干燥室。

背景技术：

高压干燥的气体是汽车空气弹簧减震系统中气囊需要的气体，而高压的气体是通过曲轴空气本或者空气压缩机来完成，但是干燥的气体则需要通过干燥室来完成。

传统的干燥室为整体设计，且为单向、单干燥室设计，这种干燥室在进行气体干燥时效率低，其气体流向固定，仅能从干燥室的一端进入，一端流出，并不适用于空气弹簧工作过程中的进气出气，而且传统的干燥室干燥剂吸收水分多了之后会堵住气体流进的孔隙，但是干燥室无法运作，然而适用于空气弹簧的干燥室多为固定在车体内部，故而延长干燥室的使用寿命也是一项待解决的问题。

技术实现要素：

本发明为克服上述弊端，提供一种组合干燥室，应用于汽车减震中的气体干燥室，能够实现气体的双向流动，从而实现对空气弹簧气囊的进气和出气，并且能够在空气弹簧气囊中气体排出时，反向带走干燥剂中吸收的水分，提高干燥剂的使用寿命，从而提高干燥室的使用寿命，并且本发明采用双干燥室设计，且单个干燥室内胆中，干燥剂载量大，在使用过程中干燥剂的保存率高，干燥效率高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种组合干燥室，应用于汽车减震中的气体干燥室，包括相互连接的第一干燥室1和第二干燥室2；

第一干燥室1包括内部的第一内胆11、第一连接管路12和第一排气管路13，第一内胆11具体位于内部下侧，且其与第一干燥室1内壁之间存在第一腔室，第一内胆11上端与第一连接管路12一端联通，第一连接管路12另一端连接在第一干燥室1上部的第一连接口17上，且第一连接管路12水平方向上还与第一排气管路13联通；

第二干燥室2包括内部的第二内胆21、第二连接管路和第二排气管路23，第二内胆21具体位于内部下侧，且其与第二干燥室2内壁之间存在第二腔室，第二排气管路23与第二腔室联通，第二内胆21与第二干燥室2上部的第二连接口25联通，并通过所述第二连接口25与第一连接口17联通；

第一腔室与第一干燥室1上部的第一贯通口18管路联通，第二腔室与第二干燥室2上部的第一贯通口28管路联通，第一贯通口18与第二贯通口28之间管路连接；

第一干燥室1和第二干燥室2之间因为第二内胆21与第二干燥室2上部的第二连接口25联通，并通过所述第二连接口25与第一连接口17联通，而第一连接管路12另一端连接在第一干燥室1上部的第一连接口17上，且第一连接管路12水平方向上还与第一排气管路13联通；故两个内胆内的干燥气体均可通过第一排气管路13排出进入气囊；

又因为第一贯通口18与第二贯通口28之间管路连接，第二排气管路23与第二腔室联通，故气囊内的气体可以反向穿过两个内胆，到达两个腔室内，并经第二排气管路23排出；

进一步地，第一干燥室1内还包括供气管路14和电磁阀15，供气管路14一端与第一排气管路13连接，另一端与第一干燥室1上部的供气出口16联通，而电磁阀15设在供气管路14与第一排气管13连接处；

更进一步地，第二干燥室2内还包括压力活塞阀24，压力活塞阀24作用在第二排气管路23上，且压力活塞阀24与第二干燥室2上部的进气口26管路联通，而进气口26与供气出口16管路连接；

压力活塞阀24使得第二排气管路23是常闭的，而电磁阀15则使得干燥的高压气体有了另外一个去向，即去打开压力活塞阀24；

更进一步地，第一排气管路13末端在第一干燥室1侧壁连接有第一排气口19，第二排气管路23末端在第二干燥室2侧壁连接有第二排气口27，第一排气口19后端具体与气囊连接，而第二排气口27则使得气体直接排入大气，即两者一个为工作进气口，一个为工作出气口；

更进一步地，第一内胆11和第二内胆21内部均设有干燥剂隔板，用于保存干燥剂而不发生泄露；

更进一步地，第一排气口19处设有电子元件，实时监测气囊内气压，从而控制电磁阀15是否开启，从而控制气囊的进气和出气过程。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明在使用期间，内胆与干燥室壳体内壁之间存在腔室，而气囊内的气体反向穿过干燥室，进入腔室从而排出，而电子元件、电磁阀15和压力活塞阀24三者共同作用，实现的气囊的自动进出气，并且本组合干燥室能够在空气弹簧气囊中气体排出时，反向带走干燥剂中吸收的水分，提高干燥剂的使用寿命，从而提高干燥室的使用寿命，并且本发明采用双干燥室设计，且单个干燥室内胆中，干燥剂载量大，在使用过程中干燥剂的保存率高，干燥效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明第一干燥室俯视图；

图3是图2中a-a截面示意图；

图4是图2中b-b截面示意图；

图5是本发明第二干燥室俯视图；

图6是图5中a-a截面示意图。

其中：1、第一干燥室；2、第二干燥室；11、第一内胆；12、第一连接管路；13、第一排气管路；14、供气管路；15、电磁阀；16、供气出口；17、第一连接口；18、第一贯通口；19、第一排气口；21、第二内胆；23、第二排气管路；24、压力活塞阀；25、第二连接口；26、进气口；27、第二排气口；28、第二贯通口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

一种组合干燥室，如图1～6所示，包括三个联通处，第一干燥室1内部下侧的第一内胆11上部与第一连接管路12一端联通，第一连接管路12另一端与第一干燥壳体1上部的第一连接口17联通，而第一连接口17通过管道与第二干燥室2上部的第二连接口25联通，第二连接口25与第二干燥室2内部下侧的第二内胆21管路联通，此为第一联通处，具体为气囊进气联通。

第一内胆11与第一干燥室1之间存在第一腔室，同理，第二内胆21与第二干燥室2之间存在第二腔室，而第一干燥室1上部有第一贯通口18与第一腔室管路连接，第二干燥室2上部有第二贯通口28与第二腔室管路连接，且第一贯通口18与第二贯通口28两者管路连接，此为第二联通处，具体为气囊排气联通。

供气管路14一端与第一排气管路13联通；而在其连通处设有电磁阀15，供气管路14另一端与第一干燥室1上部的第一排口19联通，而第一排气口19与第二干燥室2上的进气口26联通，进气口26与压力活塞阀24联通，而压力活塞阀24作用在第二排气管路23上，第二排气管路23具体与第二腔室联通，此为第三联通处，具体为气动调节联通。

上文中，第一排气管路13一端连接在第一连接管路12，另一端连接在第一排气口19上，而第一排气口19与气囊连接，使得内胆干燥的气体进入气囊，第二排气管路23一端与第二腔室联通，另一端与第二排气口27联通，，第二排气口27直接与大气接触，能够将干燥室内的气体排出，从而将气囊内的气体排出。

压力活塞阀24使得第二排气管路23是常闭的，而电磁阀15则使得干燥的高压气体有了另外一个去向，即去打开压力活塞阀24；

优选的，第一内胆11和第二内胆21内部均设有干燥剂隔板，用于保存干燥剂而不发生泄露；

为实时控制气囊的进气和出气，在第一排气口19处设有电子元件，实时监测气囊内气压，从而控制电磁阀15是否开启，达到控制气囊的进气和出气过程的目的。

本发明工作原理和使用过程如下：

气囊进气：

电子元件实时监测气囊压力，压力过低，则电磁阀15关闭，则气体不能通过气动调节联通打压力活塞阀24，则高压潮湿气体穿过第一内胆11和第二内胆21完成干燥，水分残留在干燥剂内，第二内胆21内的气体经气囊进气联通与第一内胆11内的气体共同进入第一排气管路13，从而进入气囊。

气囊出气：

电子元件实时监测气囊压力，压力过高，电磁阀15打开，高压干燥气体通过气动调节联通作用在压力活塞阀24上，则第二排气管23打开，气囊内的气体由进气方向反向进入第一内胆11和第二内胆21，同时吸收干燥剂内的水分，成为高压潮湿气体，随后高压潮湿气体分别进入第一腔室和第二腔室，而第一腔室内的高压潮湿气体经过气囊出气联通在第二排出管道23与第二腔室内的高压潮湿气体汇合，从而排出至空气。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。