本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种带有除泥装置的沉淀池结构。
背景技术：
沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥，在污水处理中广为使用。在使用过程中，当池底污泥达到移动厚度时，需要对其进行清污处理，以去除沉淀在池底的污泥。现有的清污方式一般都是利用刮泥机进行清污工作，由于沉淀在池底后受重力作用向下挤压、压实，造成池底污泥中下层粘度大，从而使得刮泥机在进行作用时，其受到的阻力非常大，且容易折损，后期维护成本非常高。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种带有除泥装置的沉淀池结构。
本发明提出了一种带有除泥装置的沉淀池结构，包括：沉淀池、吸泥机和注水装置，其中：
沉淀池底部设有向上凸起的导流体；
所述导流体为半球形结构，导流体的外周面与沉淀池的内壁面之间具有间隙形成环槽，环槽所在面为与水平面具有夹角的斜面结构，环槽具有与外界连通的排污口，排污口位于环槽所在面的最低端；
所述导流体的内部具有空腔，导流体上设有多个连通空腔与环槽的注水口，各注水口沿环槽的内侧环形均布，且各注水口的出水端均位于环槽侧壁和环槽底部相接处；
所述导流体内部铺设有多个注水管道，各注水管道的一端与各注水口一一对应连接，各注水管道的另一端通过一条主管道相互连通；
吸泥机与排污口连接用于将环槽内的污泥由排污口吸出；
注水装置与主管道连接用于向主管道输送高压水。
优选地，导流体的球形面上密布有若干个气孔，导流体内部设有使各气孔相互连通的输气管道，输气管道连接有高压鼓风装置，高压鼓风装置用于向输气管输送高压气流。
优选地，环槽的底面为向下凹陷的弧形面。
优选地，沉淀池的内腔为圆形腔。
优选地，排污口位于环槽的底部。
优选地，每个注水口内部均安装有止回阀。
优选地，每个气孔内均安装有单向气阀。
本发明中，通过在沉淀池内部设置导流体，使沉淀的物料可以沿着导流柱流入环槽内，并通过对导流体的结构进行设置，使注水装置可以向环槽内部注水高压水，以对环槽内的污泥进行稀释和分隔，使环槽内的物料可以顺利的由其最高端的一侧向其最低端的一侧集中，以利用吸泥机将污泥吸出。
综上所述，本发明可以使吸泥机顺利的将池底污泥吸出，且结构简单，后期维护成本小。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有除泥装置的沉淀池结构的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1，图1为本发明提出的一种带有除泥装置的沉淀池结构的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种带有除泥装置的沉淀池结构，包括：沉淀池1、吸泥机2和注水装置3，其中：
沉淀池1的内腔为圆形腔，沉淀池1底部设有向上凸起的导流体4；所述导流体4为半球形结构，导流体4的外周面与沉淀池1的内壁面之间具有间隙形成环槽5，环槽5所在面为与水平面具有夹角的斜面结构，环槽5的底面为向下凹陷的弧形面，环槽5具有与外界连通的排污口，排污口位于环槽5所在面的最低端，且排污口位于环槽5的底部；所述导流体4的内部具有空腔，导流体4上设有多个连通空腔与环槽5的注水口401，各注水口401沿环槽5的内侧环形均布，且每个注水口401内部均安装有止回阀，各注水口401的出水端均位于环槽5侧壁和环槽5底部相接处；所述导流体4内部铺设有多个注水管道，各注水管道的一端与各注水口401一一对应连接，各注水管道的另一端通过一条主管道相互连通。
吸泥机2与排污口连接用于将环槽5内的污泥由排污口吸出；注水装置3与主管道连接用于向主管道输送高压水。
本发明通过在沉淀池1内部设置导流体4，使沉淀的物料可以沿着导流柱流入环槽5内，并通过对导流体4的结构进行设置，使注水装置3可以向环槽5内部注水高压水，以对环槽5内的污泥进行稀释和分隔，使环槽5内的物料可以顺利的由其最高端的一侧向其最低端的一侧集中，以方便利用吸泥机2将污泥吸出。
此外，本实施例中，导流体4的球形面上密布有若干个气孔402，每个气孔402内均安装有单向气阀，导流体4内部设有使各气孔402相互连通的输气管道，输气管道连接有高压鼓风装置，以利用高压鼓风装置定期的向输气管输送高压气流，以将导流体4球面上的结块的泥层打散，使其可以沿着导流体4的球面顺利滑入环槽5内。
由上可知，本发明可以使吸泥机顺利的将池底污泥吸出，且结构简单，后期维护成本小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。