本发明涉及机械加工技术领域，具体地说是涉及一种不锈钢器件喷漆废料的液渣分离装置。
背景技术：
目前，机械加工制造行业生产的精密仪器部件越来越多，使得零部件加工中涂漆工序也变得重要了起来。
由于精密仪器零部件生产数量越来越大，在涂漆工序中被浪费的漆料也越来越多，其实，将涂漆工序中富余出来的漆料，即喷漆废料收集起来，只要把废料中的金属杂质与漆料分离，经过液渣分离后的废料是可以再次被回收利用的，这样可以降低生产过程中的原料成本。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种不锈钢器件喷漆废料的液渣分离装置，按照本发明所提供的技术方案制成的分离装置具有良好的液渣分离效果。
技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种不锈钢器件喷漆废料的液渣分离装置，主要包括废液仓、液渣分离器和出液口。
所述废液仓包括集液口和液渣分离器。
所述液渣分离器包括过滤网和传送装置。
所述传送装置包括电机、螺旋叶片及螺杆。
所述过滤网位于废液仓的底部，过滤网的上方固定连接着传送装置，传送装置的左侧是电机，电机固定在废液仓的仓壁上，与电机固定相连的是旋转叶片和螺杆。
所述电机连接直流电源或交流电源，在电机通电过程中，带动旋转叶片和螺杆同轴匀速转动，旋转叶片和螺杆的转动速度在300rad/min－600rad/min的范围内。
所述旋转叶片为表层涂油的金属旋转叶片。
所述螺杆为表层镀有陶瓷材料中空的圆柱体金属棒。
所述过滤网为带有磁铁碎屑夹层金属网，所述过滤网可从废液仓底部取出，清扫，可将过滤网中的金属屑收集起来，留作他用。
所述出液口设置单层细密的薄纱作为过滤纱，出液口向下倾斜30°－45°角，便于经过液渣分离的废液从出液口流出。
作为优化，所述出液口设置旋转开关的龙头，便于控制废液流出的速度及水流的大小。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明一种不锈钢器件喷漆废料的液渣分离装置，采用电流作用于喷漆废料，液渣分离并分别进行二次利用，节约能源，降低成产成本。
2、本发明一种不锈钢器件喷漆废料的液渣分离装置，采用陶瓷涂层的螺杆，保持废液的稳定性，便于收集喷漆余料中的金属杂质。
3、本发明一种不锈钢器件喷漆废料的液渣分离装置，结构简单，安装方便，广泛地配适于加工机械。
附图说明
图1为本发明一种不锈钢器件喷漆废料的液渣分离装置的结构示意图。
图中：1：电机、2：螺旋叶片、3：过滤网、4：螺杆、5：出液口、6：集液口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
如图1所示，一种不锈钢器件喷漆废料的液渣分离装置，主要包括：废液仓、液渣分离器和出液口5，所述废液仓包括集液口6和液渣分离器，所述液渣分离器包括过滤网3和传送装置，所述传送装置包括电机1、螺旋叶片2及螺杆4，所述过滤网3位于废液仓的底部，过滤网3的上方固定连接着传送装置，传送装置的左侧是电机1，电机1固定在废液仓的仓壁上，与电机1固定相连的是旋转叶片和螺杆4。
在实际生产中，旋转叶片和螺杆4同轴匀速转动，旋转叶片和螺杆4的转动速度在300rad/min－600rad/min的范围内，所述旋转叶片为表层涂油的金属旋转叶片，所述螺杆4为表层镀有陶瓷材料中空的圆柱体金属棒，所述过滤网3为带有磁铁碎屑夹层金属网，所述过滤网3可从废液仓底部取出。
作为优化，所述出液口5设置单层细密的薄纱作为过滤纱，出液口5向下倾斜30°－45°角。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。