本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及了一种全自动混凝土破碎装置。
背景技术：
建筑废弃物的产生和排出数量快速增长，尤其是混凝土废弃物的再生资源化率更低，不能很好的处理和综合利用，造成浪费资源、侵占土地、污染环境等。因此在破碎处理时一般是将混凝土立柱破碎成块，目前采用的设备一般包括颚式破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机，通过捶打、击打等方式完成混凝土立柱的破碎，很容易造成设备的损坏，而且受力不均匀，破碎时间长、工作效率低，整机操作的连续性较差。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种全自动混凝土破碎装置。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种全自动混凝土破碎装置，包括底座以及设置在底座上的自动上料机构、混凝土破碎机构和混凝土输出机构，所述自动上料机构包括上料轨道和多个支撑梁，多个支撑梁均匀间隔设置在上料轨道上，所述混凝土破碎机构包括机架、横梁、升降杆和液压缸，所述机架上设置有一横梁，横梁通过升降杆连接液压缸，所述横梁的底端设置有若干齿轮，所述混凝土输出机构包括传送带和多个链轮，所述传送带在多个链轮的配合下完成破碎后的混凝土的输出。
进一步地，多个支撑梁两两之间预留有调整间隙。
进一步地，齿轮的端面设置有合金钢材质的锯齿。
本发明的有益效果是：本发明整个操作过程为液压全自动控制，整机操作的连续性好，大大提高了工作效率，企业成本低，提高经济和社会效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、底座，2、自动上料机构，3、混凝土破碎机构，4、混凝土输出机构，5、上料轨道，6、支撑梁，7、机架，8、横梁，9、升降杆，10、液压缸，11、齿轮，12、传送带，13、链轮，14、调整间隙，15、锯齿。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种全自动混凝土破碎装置，包括底座1以及设置在底座1上的自动上料机构2、混凝土破碎机构3和混凝土输出机构4，自动上料机构2包括上料轨道5和多个支撑梁6，多个支撑梁6均匀间隔设置在上料轨道5上，混凝土破碎机构3包括机架7、横梁8、升降杆9和液压缸10，机架7上设置有一横梁8，横梁8通过升降杆9连接液压缸10，横梁8的底端设置有若干齿轮11，混凝土输出机构4包括传送带12和多个链轮13，传送带12在多个链轮13的配合下完成破碎后的混凝土的输出。
在本实施例中，多个支撑梁6两两之间预留有调整间隙14，在混凝土立柱上料之前，预先测量混凝土立柱的尺寸，通过调整间隙确定多个支撑梁相互的间距，其后将混凝土立柱安置在支撑梁上即可。
在本实施例中，齿轮11的端面设置有合金钢材质的锯齿15，通过减小受力面积增大受力强度，能够显著增大破坏力，提高破碎效率和破碎效果。
本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：本发明整个操作过程为液压全自动控制，整机操作的连续性好，大大提高了工作效率，企业成本低，提高经济和社会效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。