本发明涉及秸秆处理技术领域，尤其是涉及一种高效环保的秸秆处理设备。
背景技术：
现有对秸秆处理的方式主要通过焚烧进行处理，秸秆焚烧不仅会造成空气的污染，而且浪费资源，使得秸秆无法得到充分的回收利用。因此，急需设计一种能够对秸秆进行回收利用的装置。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效环保的秸秆处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效环保的秸秆处理设备，所述高效环保的秸秆处理设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置下方的升降装置、设置于所述框体装置上的定位装置、位于所述框体装置上方的研磨装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架上方的第一固定杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的第一弹簧、位于所述框体下方的第二弹簧，所述升降装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的第三弹簧、位于所述推动杆上方的升降板、位于所述升降板上方的集中框、位于所述升降板上方的第四弹簧，所述定位装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的定位架、设置于所述定位架上方的第三固定杆，所述研磨装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第四固定杆、位于所述第四固定杆右侧的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴左右两侧的第五固定杆、位于所述转轴下方的转盘、位于所述转盘下方的研磨块。
所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一固定杆的下端与所述第一支架固定连接。
所述框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一支架及第一固定杆的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第二固定杆呈水平状，所述第二固定杆的右端与所述框体的侧面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接。
所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述升降板的下表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述电缸固定连接，所述第三弹簧的上端与所述升降板的下表面固定连接。
所述升降板呈圆柱体，所述升降板收容于所述框体内，所述升降板的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述集中框呈空心的半球状，所述集中框的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述第四弹簧设有若干个，所述第四弹簧的下端与所述升降板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述集中框固定连接。
所述第一竖杆的上端与所述升降板的下表面固定连接，所述定位架呈l型，所述定位架的下端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述定位架的上端呈竖直状，所述定位架贯穿所述第二固定杆的上下表面且与其滑动接触，所述第二弹簧的下端与所述定位架固定连接，所述第三固定杆呈长方体，所述定位架的上端与所述第三固定杆固定连接，所述第三固定杆的右端顶靠在所述框体的左表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述第三固定杆固定连接。
所述第二支架呈l型，所述第二支架的下端与所述框体的侧面固定连接，所述第二支架的上端呈竖直状且与所述第四固定杆固定连接，所述第四固定杆呈长方体且水平放置，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接。
所述转盘的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述转轴的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述研磨块呈半球状，所述研磨块的上表面与所述转盘的下表面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效环保的秸秆处理设备能够对秸秆进行研磨粉碎处理，研磨的充分，并且可以将秸秆研磨成粉末状，进而可以方便对秸秆进行回收利用，减少对环境的污染，减少资源浪费。
附图说明
图1为本发明高效环保的秸秆处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效环保的秸秆处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效环保的秸秆处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2下方的升降装置3、设置于所述框体装置2上的定位装置4、位于所述框体装置2上方的研磨装置5。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、位于所述第一支架11上方的第一固定杆12。所述第一支架11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状。所述第一固定杆12的下端与所述第一支架11固定连接。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21左侧的第二固定杆22、位于所述第二固定杆22上方的第一弹簧23、位于所述框体21下方的第二弹簧24。所述框体21呈横截面为圆环的柱体，所述框体21竖直放置，所述第一支架11及第一固定杆12的上端与所述框体21的侧面固定连接。所述第二固定杆22呈水平状，所述第二固定杆22的右端与所述框体21的侧面固定连接。所述第一弹簧23呈竖直状，所述第一弹簧23的下端与所述第二固定杆22固定连接。所述第二弹簧24呈竖直状，所述第二弹簧24的上端与所述框体21的下表面固定连接。
如图1所示，所述升降装置3包括电缸31、位于所述电缸31上方的推动杆32、位于所述推动杆32左右两侧的第三弹簧33、位于所述推动杆32上方的升降板34、位于所述升降板34上方的集中框35、位于所述升降板34上方的第四弹簧36。所述电缸31与电源(未图示)电性连接，为所述电缸31提供电能，所述电缸31上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸31打开或者关闭，所述电缸31的下表面与所述底板1固定连接。所述推动杆32呈长方体且竖直放置，所述推动杆32的下端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推动杆32上下移动，所述推动杆32的上端与所述升降板34的下表面固定连接。所述第三弹簧33设有两个，所述第三弹簧33呈竖直状，所述第三弹簧33的下端与所述电缸31固定连接，所述第三弹簧33的上端与所述升降板34的下表面固定连接。所述升降板34呈圆柱体，所述升降板34收容于所述框体21内，所述升降板34的侧面与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述升降板34可以在所述框体21内上下移动。所述集中框35呈空心的半球状，所述集中框35的侧面与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述集中框35可以在所述框体21内上下移动。所述第四弹簧36设有若干个，所述第四弹簧36的下端与所述升降板34固定连接，所述第四弹簧36的上端与所述集中框35固定连接。
如图1所示，所述定位装置4包括第一竖杆41、位于所述第一竖杆41左侧的定位架42、设置于所述定位架42上方的第三固定杆43。所述第一竖杆41呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆41的上端与所述升降板34的下表面固定连接。所述定位架42呈l型，所述定位架42的下端与所述第一竖杆41的左表面固定连接，所述定位架42的上端呈竖直状，所述定位架42贯穿所述第二固定杆22的上下表面且与其滑动接触，使得所述定位架42可以竖直上下移动，所述第二弹簧24的下端与所述定位架42固定连接。所述第三固定杆43呈长方体，所述定位架42的上端与所述第三固定杆43固定连接，所述第三固定杆43的右端顶靠在所述框体21的左表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧23的上端与所述第三固定杆43固定连接。
如图1所示，所述研磨装置5包括第二支架51、位于所述第二支架51上方的第四固定杆52、位于所述第四固定杆52右侧的电机53、位于所述电机53下方的转轴54、位于所述转轴54左右两侧的第五固定杆55、位于所述转轴54下方的转盘56、位于所述转盘56下方的研磨块57。所述第二支架51呈l型，所述第二支架51的下端与所述框体21的侧面固定连接，所述第二支架51的上端呈竖直状且与所述第四固定杆52固定连接。所述第四固定杆52呈长方体且水平放置。所述电机53与电源(未图示)电性连接，为所述电机53提供电能，所述电机53上设有开关(未图示)，方便控制所述电机53打开或者关闭。所述转轴54呈圆柱体且竖直放置，所述转轴54的上端与所述电机53连接，使得所述电机53可以带动所述转轴54旋转。所述转盘56呈圆柱体且水平放置，所述转盘56的侧面与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述转盘56可以在所述框体21内旋转，所述转轴54的下端与所述转盘56的上表面固定连接。所述第五固定杆55设有两个，所述第五固定杆55的下端与所述转盘56固定连接，所述第五固定杆55的上端与所述转轴54的侧面固定连接。所述研磨块57呈半球状，所述研磨块57的上表面与所述转盘56的下表面固定连接。
如图1所示，所述本发明高效环保的秸秆处理设备使用时，首先打开电缸31的开关，使得所述推动杆32向下移动，进而使得所述第四弹簧36及集中框35向下移动，使得所述集中框35移动到所述框体21的下方。然后将需要研磨的秸秆放置在所述集中框35内，然后电缸31使得所述推动杆32向上移动，进而使得所述升降板34、第四弹簧36及集中框35向上移动，直至使得所述研磨块57收容于所述集中框35内，且研磨块57顶靠在集中框35内的秸秆上。然后打开电机53的开关，使得所述转轴54旋转，所述转盘56及研磨块57随之旋转，旋转的研磨块57与所述集中框35配合可以对秸秆进行研磨，直至对秸秆研磨充分为止。然后电缸31使得所述推动杆32向下移动，进而使得所述升降板34、第四弹簧36及集中框35向下移动，直至所述集中框35移动到所述框体21的下方，然后将集中框35内研磨后的秸秆人工取出即可。至此，本发明高效环保的秸秆处理设备使用过程描述完毕。