本发明属于环保材料
技术领域：
，具体涉及一种适用于空气净化设备的吸附剂及其制备方法。
背景技术：
：随着生活水平和审美情趣的提高，人们越来越注重室内装修，家庭装修已越来越普及，各种装饰物、家具、地面板材、墙壁装饰材料等在家庭装修中已变得不可或缺，但是大多数材料在生产过程中会添加苯类、醛类等化学物质，装饰材料发散出来一些不易被人察觉的气体污染物，对人们的身体健康造成极大的危害。同时，随着工业的发展和汽车的普及，尘埃、有害化学物对大气环境造成了极大的污染，严重威胁着人们的呼吸健康。目前，人们最常使用的净化空气的办法就是在室内放置活性炭，但现有的普通活性炭吸附性能差，对有害气体的脱除率低。技术实现要素：为解决现有普通活性炭吸附性能差、对有害气体脱除率低的问题，本发明的目的在于提供一种适用于空气净化设备的吸附剂及其制备方法。本发明是通过以下技术方案来实现的：一种适用于空气净化设备的吸附剂，按重量份计，原料包括：碳酸钙30份～50份，活性炭50份～100份，火山岩50份～100份，高锰酸钾20份～40份，明胶10份～20份，水300份～500份。本发明优选地，按重量份计，上述原料还包括：硅酸镁10份～20份。本发明优选地，按重量份计，上述原料还包括：氯化锌20份～40份。一种适用于空气净化设备的吸附剂的制备方法，步骤包括：s1.将火山岩煅烧后冷却，研磨为粉末状；s2.分别将碳酸钙、活性炭研磨为粉末状；s3.将火山岩、碳酸钙、活性炭、高锰酸钾、明胶、硅酸镁、氯化锌、水混合搅拌均匀，煅烧后冷却并破碎为颗粒状即得成品。本发明优选地，上述步骤s1中，将上述火山岩研磨成粒径为0.1mm～0.5mm的粉末，煅烧时间为3小时～5小时。本发明优选地，上述步骤s2中，将上述碳酸钙研磨成粒径为0.1mm～0.5mm的粉末，将上述活性炭研磨成粒径为0.05mm～0.08mm的粉末。本发明优选地，上述步骤s3中，煅烧时间为1小时～2小时。由本发明制作的吸附剂既可作为单独的吸附用品，也可放置在空气净化设备中，提高设备的净化效果。碳酸钙、火山岩和活性炭在高温煅烧时形成成品吸附剂的骨架，提高了吸附剂的耐热性。明胶使碳酸钙、火山岩、活性炭在煅烧时增加相互之间的附着力，因而吸附剂成品不易散落掉粉，耐磨性强。氯化锌能够改性活化活性炭，提高吸附能力和杀菌性。本发明的有益效果是：1.吸附效果好，有害气体脱除率高；2.耐热性、耐磨性强，不易散落掉粉；3.既可作为单独的吸附用品，也可放置在空气净化设备中，提高设备的净化效果；4.制作工艺简单，原料成本低廉，有利于向市场推广。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。实施例1一种适用于空气净化设备的吸附剂，按重量份计，原料包括：碳酸钙30份，活性炭50份，火山岩50份，高锰酸钾20份，明胶10份，水300份，硅酸镁10份，氯化锌20份。一种适用于空气净化设备的吸附剂的制备方法，步骤包括：s1.将火山岩煅烧3小时后冷却，研磨成粒径为0.1mm的粉末；s2.分别将碳酸钙研磨成粒径为0.1mm的粉末，将活性炭研磨成粒径为0.05mm的粉末；s3.将火山岩、碳酸钙、活性炭、高锰酸钾、明胶、硅酸镁、氯化锌、水混合搅拌均匀，煅烧1小时后冷却并破碎为颗粒状即得成品。实施例2一种适用于空气净化设备的吸附剂，按重量份计，原料包括：碳酸钙32份，活性炭55份，火山岩55份，高锰酸钾22份，明胶11份，水320份，硅酸镁11份，氯化锌22份。一种适用于空气净化设备的吸附剂的制备方法，步骤包括：s1.将火山岩煅烧3小时后冷却，研磨成粒径为0.1mm的粉末；s2.分别将碳酸钙研磨成粒径为0.1mm的粉末，将活性炭研磨成粒径为0.05mm的粉末；s3.将火山岩、碳酸钙、活性炭、高锰酸钾、明胶、硅酸镁、氯化锌、水混合搅拌均匀，煅烧1小时后冷却并破碎为颗粒状即得成品。实施例3一种适用于空气净化设备的吸附剂，按重量份计，原料包括：碳酸钙34份，活性炭60份，火山岩60份，高锰酸钾24份，明胶12份，水340份，硅酸镁12份，氯化锌24份。一种适用于空气净化设备的吸附剂的制备方法，步骤包括：s1.将火山岩煅烧3小时后冷却，研磨成粒径为0.2mm的粉末；s2.分别将碳酸钙研磨成粒径为0.2mm的粉末，将活性炭研磨成粒径为0.06mm的粉末；s3.将火山岩、碳酸钙、活性炭、高锰酸钾、明胶、硅酸镁、氯化锌、水混合搅拌均匀，煅烧1小时后冷却并破碎为颗粒状即得成品。实施例4一种适用于空气净化设备的吸附剂，按重量份计，原料包括：碳酸钙36份，活性炭65份，火山岩65份，高锰酸钾26份，明胶13份，水360份，硅酸镁13份，氯化锌26份。一种适用于空气净化设备的吸附剂的制备方法，步骤包括：s1.将火山岩煅烧4小时后冷却，研磨成粒径为0.2mm的粉末；s2.分别将碳酸钙研磨成粒径为0.2mm的粉末，将活性炭研磨成粒径为0.06mm的粉末；s3.将火山岩、碳酸钙、活性炭、高锰酸钾、明胶、硅酸镁、氯化锌、水混合搅拌均匀，煅烧1小时后冷却并破碎为颗粒状即得成品。实施例5一种适用于空气净化设备的吸附剂，按重量份计，原料包括：碳酸钙38份，活性炭70份，火山岩70份，高锰酸钾28份，明胶14份，水380份，硅酸镁14份，氯化锌28份。一种适用于空气净化设备的吸附剂的制备方法，步骤包括：s1.将火山岩煅烧4小时后冷却，研磨成粒径为0.3mm的粉末；s2.分别将碳酸钙研磨成粒径为0.3mm的粉末，将活性炭研磨成粒径为0.06mm的粉末；s3.将火山岩、碳酸钙、活性炭、高锰酸钾、明胶、硅酸镁、氯化锌、水混合搅拌均匀，煅烧1小时后冷却并破碎为颗粒状即得成品。实施例6一种适用于空气净化设备的吸附剂，按重量份计，原料包括：碳酸钙40份，活性炭75份，火山岩75份，高锰酸钾30份，明胶15份，水400份，硅酸镁15份，氯化锌30份。一种适用于空气净化设备的吸附剂的制备方法，步骤包括：s1.将火山岩煅烧4小时后冷却，研磨成粒径为0.3mm的粉末；s2.分别将碳酸钙研磨成粒径为0.3mm的粉末，将活性炭研磨成粒径为0.06mm的粉末；s3.将火山岩、碳酸钙、活性炭、高锰酸钾、明胶、硅酸镁、氯化锌、水混合搅拌均匀，煅烧2小时后冷却并破碎为颗粒状即得成品。实施例7一种适用于空气净化设备的吸附剂，按重量份计，原料包括：碳酸钙42份，活性炭80份，火山岩80份，高锰酸钾32份，明胶16份，水420份，硅酸镁16份，氯化锌32份。一种适用于空气净化设备的吸附剂的制备方法，步骤包括：s1.将火山岩煅烧4小时后冷却，研磨成粒径为0.4mm的粉末；s2.分别将碳酸钙研磨成粒径为0.4mm的粉末，将活性炭研磨成粒径为0.07mm的粉末；s3.将火山岩、碳酸钙、活性炭、高锰酸钾、明胶、硅酸镁、氯化锌、水混合搅拌均匀，煅烧2小时后冷却并破碎为颗粒状即得成品。实施例8一种适用于空气净化设备的吸附剂，按重量份计，原料包括：碳酸钙44份，活性炭85份，火山岩85份，高锰酸钾34份，明胶17份，水440份，硅酸镁17份，氯化锌34份。一种适用于空气净化设备的吸附剂的制备方法，步骤包括：s1.将火山岩煅烧4小时后冷却，研磨成粒径为0.4mm的粉末；s2.分别将碳酸钙研磨成粒径为0.4mm的粉末，将活性炭研磨成粒径为0.07mm的粉末；s3.将火山岩、碳酸钙、活性炭、高锰酸钾、明胶、硅酸镁、氯化锌、水混合搅拌均匀，煅烧2小时后冷却并破碎为颗粒状即得成品。实施例9一种适用于空气净化设备的吸附剂，按重量份计，原料包括：碳酸钙45份，活性炭90份，火山岩90份，高锰酸钾35份，明胶18份，水450份，硅酸镁18份，氯化锌35份。一种适用于空气净化设备的吸附剂的制备方法，步骤包括：s1.将火山岩煅烧5小时后冷却，研磨成粒径为0.5mm的粉末；s2.分别将碳酸钙研磨成粒径为0.5mm的粉末，将活性炭研磨成粒径为0.08mm的粉末；s3.将火山岩、碳酸钙、活性炭、高锰酸钾、明胶、硅酸镁、氯化锌、水混合搅拌均匀，煅烧2小时后冷却并破碎为颗粒状即得成品。实施例10一种适用于空气净化设备的吸附剂，按重量份计，原料包括：碳酸钙50份，活性炭100份，火山岩100份，高锰酸钾40份，明胶20份，水500份，硅酸镁20份，氯化锌40份。一种适用于空气净化设备的吸附剂的制备方法，步骤包括：s1.将火山岩煅烧5小时后冷却，研磨成粒径为0.5mm的粉末；s2.分别将碳酸钙研磨成粒径为0.5mm的粉末，将活性炭研磨成粒径为0.08mm的粉末；s3.将火山岩、碳酸钙、活性炭、高锰酸钾、明胶、硅酸镁、氯化锌、水混合搅拌均匀，煅烧2小时后冷却并破碎为颗粒状即得成品。经48小时实验验证，本发明实施例1～10与现有活性炭的吸附性能对比如下表所示：品种甲醛脱除率(％)苯脱除率(％)氨脱除率(％)普通活性炭92.485.584.7实施例193.187.984.9实施例293.388.185.1实施例393.888.486.8实施例494.289.687.2实施例595.789.988.8实施例694.989.188.4实施例794.288.788.1实施例893.688.487.7实施例993.187.587.6实施例1092.986.987.1由上表可知，实施例5是本发明的最佳实施例。上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本发明范围内。当前第1页12