一种碎木机用碎木转子的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种碎木机，具体是指一种碎木机用碎木转子。

背景技术：

众所周知，碎木机在欧洲非常受用，普通的碎木包括碎木装置、喂料装置、鼓风装置以及动力装置，利用喂料装置进行喂料，然后利用碎木装置粉碎，最后利用鼓风装置将粉碎后的木屑排出。

目前无论是自带动力的碎木设备还是外接动力的碎木设备，均存在一个问题，较大的刀盘，为碎木提供惯性，从而导致碎木机体积大，不适合家庭使用和移动携带，碎木机的刀盘与刀盘之间多数采用组合安装，长时间使用会导致变形，影响碎木效果，另外单独设置鼓风装置，进一步增大的设备的体积。

大型的设备导致惯性冲击力大，噪音大，更有甚者因惯性导致的刀片连通刀盘在高速转动下甩出，危险性高，移动时基本采用小车拖动，非常不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种碎木机用碎木转子，该碎木转子取消传统较大体积刀盘的设计，改用无刀盘设计，将刀片直接连接在可转动的刀架上，利用刀架转动直接对木头、树枝进行切削，碎木转子体积小，便于移动，非常适合家庭使用，碎木转子采用一体结构，强度高，不易变形，使用寿命长，在不降低粉碎动力同时，降低惯性冲击力，噪音小，安全性高，该碎木转子还可用于橡胶的粉碎。

本发明的技术解决方案是，提供如下一种碎木机用碎木转子，包括安装架，所述安装架外侧设有刀片，所述安装架转动时侧面形成鼓风叶轮。

作为优选，所述安装架为两个或两个以上，所述安装架呈环形阵列的方式布置。

作为优选，所述安装架上设有筋隔板，所述筋隔板位于相邻两个安装架之间，所述筋隔板为若干个。

作为优选，相邻两个筋隔板之间平行设置，所述筋隔板为扇形。

作为优选，所述安装架两端设有用于安装架转动的转轴。

作为优选，所述筋隔板、转轴与安装架之间为一体铸造而成或焊接，连接处为无缝连接。

作为优选，所述筋隔板与刀片上刀刃临近的一侧位置设有安装刀片的切口部，所述安装架外侧设有用于安装刀片的安装槽，所述刀片通过螺钉与安装架连接，所述刀片的数量为两个或两个以上，所述切口部内侧边缘与安装槽边缘接触，所述切口部、安装槽共同形成安装刀片的固定部位。

作为优选，所述刀片的切削刃沿着安装架的旋转方向，位于安装架的前侧，所述刀片的切削刃延伸至筋隔板的外部边缘处，所述切削刃的位于筋隔板外部弧形的外侧。

作为优选，所述刀片刀尖角a的取值为40-60°，所述刀片的切削刃与旋转形成的圆弧相切。

作为优选，所述刀片的切削刃与旋转的中轴线成0-15°角设置。

采用本技术方案的有益效果：该碎木转子取消传统较大体积刀盘的设计，改用无刀盘设计，将刀片直接连接在可转动的刀架上，利用刀架转动直接对木头、树枝进行切削，碎木转子体积小，便于移动，非常适合家庭使用，碎木转子采用一体结构，强度高，不易变形，使用寿命长，在不降低粉碎动力同时，降低惯性冲击力，噪音小，安全性高。

传统碎木机设计要求为碎木刀片直径为木材直径的3-3.5倍，粉碎10cm直径的木材一般需要30-35cm的刀片，主要为了增大粉碎力，并且采用皮带轮方式驱动。

本专利申请粉碎10cm直径的木材只需要1.5-1.8倍的粉碎转子，实施例中采用15.5cm直径的转轴即可，粉碎力强，并且有发动机动力直接驱动，省略了皮带轮。

附图说明

图1为碎木机用碎木转子的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图（另一种结构方式）。

图4为碎木转子的立体结构示意图。

图5为图2中筋隔板的结构示意图。

图6为图3中筋隔板的结构示意图。

图中所示：1、安装架，2、刀片，3、筋隔板，4、安装槽，5、切削刃，6、转轴，7、切口部。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对发明的碎木机用碎木转子做详细说明。

如图1-6中所示，一种碎木机用碎木转子，包括安装架1，所述安装架1外侧设有刀片2，所述安装架1为两个或两个以上，所述安装架为扁平状，安装架转动时侧面可用于鼓风形成鼓风叶轮，安装架1旋转产生风，高速旋转下风力较大，可将粉碎后的木屑从排出口排出，通过实验，排出距离达10-15m。

所述安装架为环形阵列的方式布置，所述安装架为两个，相邻两个安装架为一体结构的板状，如图2、3、5、6所示，两种情况均可，所述筋隔板与刀片上刀刃临近的一侧位置设有安装刀片的切口部，所述切口部、安装槽共同形成安装刀片的固定部位。

所述的安装架1根据使用要求，也可设计为三组，相邻两组之间夹角为120°；也可成十字状，为四组，相邻两组之间的夹角为90°，甚至为交叉存在的情况，相邻两个安装架的角度成钝角、锐角交替出现的情况，两个锐角角度相同，两个钝角角度相同，如锐角为60°，钝角为120°，再次就不在一一描述。

所述安装架1上设有筋隔板3，所述筋隔板3位于相邻两个安装架1之间，所述筋隔板3为若干个，所的筋隔板3用于加强碎木转子的强度，同时也将鼓风叶轮形成若干个独立的腔室，风力更加均匀，所述筋隔板具有加强筋的作用，使用效果好；为了更好的提供鼓风力，相邻两个筋隔板3之间平行设置，并且所述筋隔板3为扇形，扇形内部与安装架之间的连接部为为无缝连接，防止转动过程中的气流泄露，本实施例中的扇形筋隔板与旋转轴之间垂直设置。

所述安装架1外侧设有用于安装刀片2的安装槽4，所述刀片2通过螺钉与安装架1连接，所述刀片2的数量为两个或两个以上，所述的刀片的数量与安装架的数量一致，所述安装架为板状的钢板或者直接铸造而成，在安装架两端设置安装刀片的缺口或者台阶，即为所述的安装槽，安装固定后，所述刀片2的切削刃5沿着安装架1的旋转方向，位于安装架1的前侧，转动过程中刀片的切削刃首先与木材或树枝接触，并进行切割，所述刀片2的切削刃5延伸至筋隔板3的外部边缘处，由于筋隔板为扇形，安装后形成一个圆形结构的碎木转子，所述切削刃5的位于筋隔板3外部弧形的外侧，这样才能第一时间与木材和树枝相互作用，进行剪切，切削刃高出筋隔板的高度为3±2mm，该高度的设置，限定了碎木机切削时的碎木颗粒的最大尺寸，筋隔板与切削刃之间的距离为最大切割尺寸。

所述刀片2刀尖角a的取值为40-60°，所述刀片2的切削刃5与旋转形成的圆弧相切，需要注意的是，刀片的刀尖非等腰三角形，其中第一个边与刀片边缘平齐，第二个边与第一个边成40-60°角设置，通常取值为45-50°，可根据粉碎材料的材质进行合理配置，所述第一个边远离筋隔板，第二个边靠近筋隔板设置。

所述切口部7内侧边缘与安装槽4边缘接触，所述切口部、安装槽共同形成安装刀片的固定部位。

所述刀片2的切削刃5与旋转的中轴线成0-15°角设置。通常情况下，切削刃与旋转中轴线平行设置，成0度角，即切削刃位于粉碎转子转动过程中形成的圆形轨迹的母线上。当然，当刀片切削刃倾斜设置在安装架上，也是本专利保护的范围。

所述安装架1两端设有用于安装架1转动的转轴6，所述转轴一端与动力源的动力输出轴连接，另一端通过轴承与机架连接，所述筋隔板3、转轴6与安装架1之间为一体铸造而成或焊接，连接处为无缝连接。

该碎木转子的使用，大大降低了生产制造成本，省去了鼓风装置，降低了产品体积，便于移动和搬运，另外，为了提高碎木机使用性能，将进料漏斗设置为角度可调节模式，方便不同体积、不同长度木材或不同高度人操作设备，所述的自动喂料装置之间的喂料辊间距可调，并通过伺服可调节电动机进行调节喂料速度，大大提升了整个设备的使用性能。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。