一种新型木粉颗粒挤压成型装置的制作方法

本发明涉及颗粒加工机应用技术领域，具体为一种新型木粉颗粒挤压成型装置。

背景技术：

木材在许多领域均有运用，木制品在加工制造时会产生木屑，许多木屑并不被利用，造成浪费，而木屑直接进行燃烧热能效率低，若加工成颗粒可提高其燃烧效率，一般的木屑加工装置容易阻塞，而且使用前后容易有物料卡在装置内，一般木屑颗粒加工后放在地上散热过后再进行包装，这较占用空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型木粉颗粒挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种新型木粉颗粒挤压成型装置，包括壳体和挡板，所述壳体的上端中间连通有进料口，所述壳体的上方内侧固定设置有粗滤筛板，所述粗滤筛板中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上方固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定焊接有搅碎刀片，所述搅碎刀片安装有三个，且搅碎刀片倾斜安装，所述壳体的外圈固定安装有热风机，且热风机设置有四个，所述热风机安装在粗滤筛板的下方，所述挡板设置有两个，且分别安装在壳体的两侧中间，所述挡板的下方设置有颗粒挤压成型辊，所述颗粒挤压成型辊设置有两个，且颗粒挤压成型辊之间相切，所述颗粒挤压成型辊水平转动安装在壳体的内部，所述颗粒挤压成型辊的外圈开设有颗粒成型槽，所述颗粒成型槽设置有若干个，所述壳体的下方外侧固定安装有吸风机，所述吸风机安装有四个，且吸风机安装在颗粒挤压成型辊的下方，所述壳体的一侧底端固定安装有滚轮轴承，所述滚轮轴承的两边均固定焊接有连接板，所述连接板的一端均固定焊接有收料固定板，所述收料固定板设置有两个，所述收料固定板内均开设有收料槽。

优选的，所述粗滤筛板上开设有过滤孔，且过滤孔设置有若干。

优选的，所述颗粒成型槽的截面为半圆形。

优选的，所述颗粒挤压成型辊的一端均连接有减速电机，且两个减速电机工作方向相反，减速电机固定安装在壳体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可有效的进行颗粒加工，减速电机带动颗粒挤压成型辊转动，不会有颗粒在工作完成后夹在装置内，而且颗粒在加工完就可以进行包装，不占用空间，使用收料固定板直接进行收料，需要较少的人工即可完成收料，节省了人力资源。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明颗粒挤压成型辊结构示意图；

图3为本发明收料固定板结构示意图。

图中：1壳体、2粗滤筛板、3驱动电机、4转轴、5搅碎刀片、6热风机、7挡板、8颗粒挤压成型辊、9颗粒成型槽、10吸风机、11滚轮轴承、12连接板、13收料槽、14收料固定板、15进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型木粉颗粒挤压成型装置，包括壳体1和挡板7，所述壳体1的上端中间连通有进料口15，所述壳体1的上方内侧固定设置有粗滤筛板2，所述粗滤筛板2上开设有过滤孔，且过滤孔设置有若干，防止过大的木屑原料下去阻塞装置，所述粗滤筛板2中间固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的上方固定安装有转轴4，所述转轴4的外侧固定焊接有搅碎刀片5，所述搅碎刀片5安装有三个，且搅碎刀片5倾斜安装，搅碎刀片5倾斜安装，将木屑更加均匀的搅碎，所述壳体1的外圈固定安装有热风机6，且热风机6设置有四个，热风机6主要给木屑加热，软化木屑，使木屑能更好的挤压成颗粒，所述热风机6安装在粗滤筛板2的下方，所述挡板7设置有两个，且分别安装在壳体1的两侧中间，起到导流的作用，使木屑落到颗粒挤压成型辊8之间，所述挡板7的下方设置有颗粒挤压成型辊8，所述颗粒挤压成型辊8设置有两个，且颗粒挤压成型辊8之间相切，所述颗粒挤压成型辊8水平转动安装在壳体1的内部，所述颗粒挤压成型辊8的一端均连接有减速电机，且两个减速电机工作方向相反，减速电机固定安装在壳体1上，所述颗粒挤压成型辊8的外圈均开设有颗粒成型槽9，所述颗粒成型槽9设置有若干个，所述颗粒成型槽9的截面均为半圆形，所述壳体1的下方外侧固定安装有吸风机10，出去颗粒中的热量，方便储存和包装，所述吸风机10安装有四个，且吸风机10安装在颗粒挤压成型辊8的下方，所述壳体1的一侧底端固定安装有滚轮轴承11，所述滚轮轴承11的两边均固定焊接有连接板12，所述连接板12的一端均固定焊接有收料固定板14，所述收料固定板14设置有两个，所述收料固定板14内均开设有收料槽13，收料槽13内可套设包装袋，两个收料固定板14均以滚轮轴承11为圆心转动，来回交替收装颗粒。

工作原理：木屑从进料口15进入，经过搅碎刀片5的进一步搅碎，再经过热风机6的加热，进入颗粒挤压成型辊8之间进行挤压，两个颗粒挤压成型辊8相切，颗粒成型槽9和颗粒成型槽9围成圆环形，将颗粒挤压成型，成型后颗粒经过吸风机10降温可直接进行包装，不占用多余的空间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型木粉颗粒挤压成型装置，包括壳体和挡板，所述壳体的上端中间连通有进料口，所述壳体的上方内侧固定设置有粗滤筛板，所述粗滤筛板中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上方固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定焊接有搅碎刀片，所述搅碎刀片安装有三个，且搅碎刀片倾斜安装，所述壳体的外圈固定安装有热风机，且热风机设置有四个，所述热风机安装在粗滤筛板的下方，所述挡板设置有两个，且分别安装在壳体的两侧中间，所述挡板的下方设置有颗粒挤压成型辊，所述颗粒挤压成型辊设置有两个。本发明可有效的进行颗粒加工，减速电机带动颗粒挤压成型辊转动，不会有颗粒在工作完成后夹在装置内。

技术研发人员：王芮苗
受保护的技术使用者：王芮苗
技术研发日：2017.06.15
技术公布日：2017.08.15