石灰石泥饼返生产利用的装置及其使用方法与流程

本发明涉及单独或作为批料制备或处理原料的石灰或其组合物领域，具体为一种石灰石泥饼返生产利用的装置及其使用方法。

背景技术：

炼钢辅助原料石灰石为去除表面杂质采用水洗工艺，产生的泥浆再进行脱水减量后形成泥饼，目前作为固体废弃物进行处理，对环境造成污染。同时，经分析表明，这部分泥饼的主要成份为碳酸钙，是炼钢造渣辅料石灰的原料，且硫、磷含量较低，随意丢弃还造成原料的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、材料利用率高、环境影响小的石灰石处理设备，本发明公开了一种石灰石泥饼返生产利用的装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种石灰石泥饼返生产利用的装置，包括泥饼仓，其特征是：还包括配料仓、螺旋计量仪、强力混合机、第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机、轮碾机中间仓、压球中间仓、轮碾机、压球机、振动筛和斗式提升机，

泥饼仓的一侧设有至少一个配料仓，泥饼仓和配料仓这两者的出料口都设有螺旋计量仪，泥饼仓和配料仓这两者的出料口都正对强力混合机的进料口，强力混合机的出料口正对第一皮带机的进料端，第一皮带机的出料端正对轮碾机中间仓的进料口，碾机中间仓的出料口正对轮碾机的进料口，轮碾机的出料口正对第二皮带机的进料端，第二皮带机的出料端正对压球中间仓的进料口，压球中间仓的出料口正对压球机的进料口，压球机的出料口正对振动筛的进料口，第三皮带机的进料端设于振动筛筛网的侧面，斗式提升机的进料口设于振动筛筛网的正下方，第三皮带机的出料端设于成品堆放场。

所述的石灰石泥饼返生产利用的装置，其特征是：配料仓至少有三个，振动筛筛网的孔径不大于10mm×10mm。

所述的石灰石泥饼返生产利用的装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

a.进料：含水量%的泥饼经铲车送至泥饼仓，脱水剂和粘结剂作为配料由汽车送至各个配料仓；

b.混合：泥饼与配料经过螺旋计量仪计量后进入强力混合机进行混合配料，水分调节到%～%，控制扬尘；

c.轮碾：混合后的物料由第一皮带机送至轮碾机中间仓，再输送至轮碾机进行进一步的混合，物料在轮碾机内被充分碾压均匀后由轮碾机的出料口放出；

d.压球：轮碾后的物料经第二皮带机输送至压球中间仓，压球中间仓内的物料从底部的出料口逐渐落入压球机进行高压成球；

e.筛分：压球后的球料落入振动筛实施筛选，直径大于振动筛筛网网孔的球料不能通过振动筛筛网即粒度合格的球料经第三皮带机输送至成品堆放场，直径不大于振动筛筛网网孔的球料通过振动筛筛网即粒度不合格的球料经斗式提升机送至第一皮带机，返回轮碾机再次轮碾和压球。

所述的石灰石泥饼返生产利用的装置的使用方法，其特征是：步骤e时，粒度合格的标准是球料的直径大于10mm×10mm。

泥饼主要成份为碳酸钙，是炼钢造渣辅料石灰的原料，且硫、磷含量较低，实验证明将其压制成一定粒度的球团投入转炉，可以完全被处理且不会对炼钢造成负面影响。

本发明采用两级混合及湿法压球，一级预混采用强力混合机，二级混合采用两台行星式轮碾混合机，具有搅拌效果好、生产效率高、密封性好无环境污染等优点，压球系统采用高压压球机，成球性能好、生球强度高。

本发明形成一种可回收利用资源，是对粉尘、废渣等固废资源的回收再利用，生产过程中无二次污染，无废气、废水和废渣的排放，对于改善工业环境，建立循环型钢铁工厂能够发挥重要作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种石灰石泥饼返生产利用的装置，包括泥饼仓1、配料仓2、螺旋计量仪3、强力混合机4、第一皮带机51、第二皮带机52、第三皮带机53、轮碾机中间仓61、压球中间仓62、轮碾机7、压球机8、振动筛9和斗式提升机10，如图1所示，具体结构是：

泥饼仓1的一侧设有至少一个配料仓2，泥饼仓1和配料仓2这两者的出料口都设有螺旋计量仪3，泥饼仓1和配料仓2这两者的出料口都正对强力混合机4的进料口，强力混合机4的出料口正对第一皮带机51的进料端，第一皮带机51的出料端正对轮碾机中间仓61的进料口，碾机中间仓61的出料口正对轮碾机7的进料口，轮碾机7的出料口正对第二皮带机52的进料端，第二皮带机52的出料端正对压球中间仓62的进料口，压球中间仓62的出料口正对压球机8的进料口，压球机8的出料口正对振动筛9的进料口，第三皮带机53的进料端设于振动筛9筛网的侧面，斗式提升机10的进料口设于振动筛9筛网的正下方，第三皮带机53的出料端设于成品堆放场11。

本实施例中：配料仓2有三个，振动筛9筛网的孔径不大于10mm×10mm。

本实施例使用时：按如下步骤依次实施：

a.进料：含水量25%的泥饼从原料车间经铲车送至泥饼仓1，脱水剂和粘结剂作为配料从原料车间由汽车送至各个配料仓2；

b.混合：泥饼与配料经过螺旋计量仪3计量后进入强力混合机4进行混合配料，水分调节到10%～15%，控制扬尘；

c.轮碾：混合后的物料由第一皮带机51送至轮碾机中间仓61，再输送至轮碾机7进行进一步的混合，物料在轮碾机7内被充分碾压均匀后由轮碾机7的出料口放出；

d.压球：轮碾后的物料经第二皮带机52输送至压球中间仓62，压球中间仓62内的物料从底部的出料口逐渐落入压球机8进行高压成球；

e.筛分：压球后的球料落入振动筛9实施筛选，直径大于振动筛9筛网网孔的球料不能通过振动筛9筛网即粒度合格的球料经第三皮带机53输送至成品堆放场11，直径不大于振动筛9筛网网孔的球料通过振动筛9筛网即粒度不合格的球料经斗式提升机10送至第一皮带机51，返回轮碾机7再次轮碾和压球。

泥饼主要成份为碳酸钙，是炼钢造渣辅料石灰的原料，且硫、磷含量较低，实验证明将其压制成一定粒度的球团投入转炉，可以完全被处理且不会对炼钢造成负面影响。

本实施例采用两级混合及湿法压球，一级预混采用强力混合机，二级混合采用两台行星式轮碾混合机，具有搅拌效果好、生产效率高、密封性好无环境污染等优点，压球系统采用高压压球机，成球性能好、生球强度高。

技术特征：

技术总结
本发明涉及单独或作为批料制备或处理原料的石灰或其组合物领域，具体为一种石灰石泥饼返生产利用的装置及其使用方法。一种石灰石泥饼返生产利用的装置，包括泥饼仓(1)，其特征是：还包括配料仓(2)、螺旋计量仪(3)、强力混合机(4)、压球机(8)、振动筛(9)和斗式提升机(10)等，泥饼仓(1)、配料仓(2)、强力混合机(4)、轮碾机(7)、压球机(8)、振动筛(9)和斗式提升机(10)依次设置。一种石灰石泥饼返生产利用的装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a. 进料；b. 混合；c. 轮碾；d. 压球；e. 筛分。本发明生产效率高，材料利用率高，环境影响小。

技术研发人员：栾海燕;崔慧君;斯信忠
受保护的技术使用者：宝钢工程技术集团有限公司
技术研发日：2017.06.21
技术公布日：2018.12.28