锂电池浆料真空搅拌设备的制作方法

本发明属于锂电池制造技术领域，尤其是涉及一种锂电池浆料真空搅拌设备。

背景技术

锂电池在生产过程中，锂电池的原料包括了粘合剂、导电剂、正极材料、石墨碳粉等组成正、负极，在对正、负极浆料的制备都包括液体和液体、液体和固体物料之间进行混合、溶解、分散等一系列的加工工艺，而且该过程中均伴随着温度、粘度及环境等变化。

在正、负极的浆料中，颗粒状的活性物质的分散性和均匀性会影响锂离子在电池两极之间运动，因此将锂离子电池浆料是否打散混匀，其会直接影响锂电池的性能；而且锂电池浆料在混匀排出之后，会有部分残留在真空搅拌机内，其每次需要人工拉管道对真空搅拌机进行清洗，在该过程中其清洗不便，需要大量的人力物力，而且无法保障清洗过程中对搅拌机内壁均清洗到位。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于清洗、节省人工、结构简单的锂电池浆料真空搅拌设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池浆料真空搅拌设备，包括

物料罐，包括罐体和与所述罐体密封配合的盖体；

搅拌装置，设于所述罐体上内，用于将罐体上部物料带动至所述罐体下部；

清洗部件，设于所述盖体上，用于清洗所述罐体的内壁和搅拌装置，于所述

抽真空部件，用于抽出所述物料罐内的空气；

超声波部件，设于所述物料罐上，用于震碎所述物料罐内大颗粒的物料。

本发明通过在盖体上设置清洗部件，其在搅拌完成之后，打开清洗部件即可对物料罐的内壁进行冲洗，该过程能够保障物料罐内洁净，因此在第二次使用物料罐进行搅拌的时候，避免物料罐内部残留的物料而影响后期物料的均匀性，该过程增强了整个浆料的匀称度，提高了锂电池的整体性能，该设置方式简化了对物料罐内部的清洗效果，无需人工额外进行清洗，减少人工操作工作量；而且本发明设置的搅拌装置还能够将上部的物料带动到下部，从而加快搅拌的效率，使得罐体内上、下部的物料能够均匀的混合，从而保障了罐体上下部的物料能均匀的混合，其提高了整个物料的混合效果。

进一步的，所述清洗部件包括沿所述盖体内壁环形设置的清洗管道、与所述清洗管道可拆卸连接的支管及设于所示支管上的喷头，所述支管上设有其气封部件；设置清洗管道和支管道能够有效的对物料罐内部进行送水，设置支管道可便于物料向下喷出清洗用的水，进而对物料罐的内壁进行冲洗，而设置喷头则能够调节喷出水的速度，进而喷射出的水对物料罐的物料冲洗效果好，整个冲洗效果好；而设置气封件其在冲洗完成之后，对支管实现气封，该过程中能够保持清洗部件在清洗完成之后，支管下部实现气封，进而在搅拌的时候，物料罐进行震动的时候，避免清洗管道内的水重新落入到支管上，进而避免在搅拌的过程中水重新落入到物料罐内，提高整个真空搅拌装置的稳定性，避免清洗水影响浆料的浓度。

进一步的，所述气封部件包括架体、粘接于所述架体上的至少三个密封片及嵌入所述密封片侧壁上的磁性件，所述架体所述清洗管道内壁通过一连接结构可拆卸连接；设置架体可便于固定在整个支管内，而设置密封片则能对物料罐进行封堵，而设置磁性件，三个密封片能够吸在一起，使得三个密封片合在一起，进而对支管进行气封，而且因磁性件之间具有磁力，在磁力可在水体冲出的时候，自动吸在一起，进而实现在支管内具有水的时候，也能有效的实现对支管进行密封，并且在冲洗的时候，水体的冲力大于磁性件的磁力，密封片能打开，而且在冲洗的时候，水体的冲力足够大，因此对物料罐的内壁具有较强的冲击力，保障冲击的效果；而架体与支管内壁之间可拆卸连接，其可便于对气封部件实现更换。

进一步的，所述连接结构包括设于所述清洗管道内壁上的凸台、设于所述架体上的多个固定条及形成于所述凸台上的插接通口，所述固定条插入所述插接通口内；设置凸台可对架体实现支撑，而固定条插入所述插接通口内，该方式能够有效的对架实现固定，其固定效果好。

进一步的，所述固定条包括固定本体和与所述固定本体一体成型的弯折部，所述弯折部与所述固定本体间的夹角为锐角，所述凸台底面与所述凸台内壁之间的夹角为钝角；将所述固定条设为固定本体和弯折部，因固定条与弯折部形成为锐角，该锐角使整个固定条形成一勾部，因此在固定条穿出所述的插接通口的时候，弯折部的端部与所述凸台的底面相接触，并且弯折部与固定条之间具有弹性，该弹性会拉动所述架体与所述凸台之间紧密接触在一起，其保障整个气封部件不会发生晃动，而且该设置方式还能够在更换气封部件的时候，直接拉动所述架体，使得整个弯折部造成不可逆的形变，从而避免了更换下来的密封部件被重新进行使用，避免出现气封部件老化而造成气封效果差；将所述凸台底面和凸台内壁之间形成钝角，其可便于折弯部沿着所述凸台底面滑动，而且该设置方式还使得折弯部其能弯折效果大，因此形成的弹力大，使的固定环与所述凸台之间紧密的接触在一起，密封性好。

进一步的，所述凸台上设有密封凹部，该密封凹部内设有密封圈，所述密封圈上设有与所述架体底部相配合的凹陷环；所述密封圈能够有效的提高了架体与凸台之间的密封性，而设置密封凹部则能够有效对架体和密封圈进行定位；设置凹陷环可便于所述架体直接插入所述凹陷环内，从而凹陷环与所述架体的内壁和外壁进行密封，其密封效果好。

进一步的，所述搅拌装置包括横向设置的转动辊、设于所述转动辊上的多个搅拌桨及用于驱动所述转动辊于所述罐体内旋转的驱动部件；驱动部件驱动转动辊转动的时候，搅拌桨会发生纵向搅拌，从而将罐体上部的物料带动到罐体的下部，其搅拌效果好，能够有效的整个浆料混合的效率和均匀度。

进一步的，所述驱动结构包括设于所述罐体内的定位架、设于所述定位架旁的转动筒、形成于所述转动筒内的螺旋轨道及用于驱动所述转动筒转动的驱动电机，所述转动辊端部由所述定位架内穿过后再穿入所述螺旋轨道内；转动辊在在转动筒转动的过程中可以使得整个转动辊发生旋转并且沿着转动辊还能实现上下活动，从而将上部的物料带动到下部，而定位架则能够保障转动辊上下动作，避免转动辊在原地自转。

进一步的，所述转动辊端部上设有定位凹环，该定位凹环架设于所述螺旋轨道上；设置定位凹环可便于卡在所述螺旋轨道上，避免转动辊发生左右滑动，提高整个转动辊旋转的稳定性，避免转动辊脱开。

进一步的，所述定位凹环侧壁上设有多个滚动件；设置滚动件可在所述转动辊运动的时候，滚动件与所述筒体的内壁相接触，其避免转动辊的端部与筒体内壁卡在一起。

综上所述，本发明通过在盖体上设置清洗部件，增强了整个浆料的匀称度，提高了锂电池的整体性能，该设置方式简化了对物料罐内部的清洗效果，无需人工额外进行清洗，减少人工操作工作量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a的放大图。

图3为图2中b的放大图。

图4为图3中c的放大图。

图5为图4中d的放大图。

图6为本发明的局部结构示意图一。

图7为1中e的放大图。

图8为本发明的局部结构示意图二。

图9为本发明的局部结构示意图三。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，一种锂电池浆料真空搅拌设备，包括物料罐1、搅拌装置2、清洗部件3、抽真空部件4及超声波部件5，所述物料罐1包括罐体11和盖体12，所述罐体11为金属桶，所述盖体12同样为金属盖，所述盖体12可盖到所述罐体11上，并且所述盖体12上设有连接耳121，在所述罐体11侧壁上固定有气缸111，所述气缸111的端部与所述连接耳121相连，因此所述盖体12在气缸111的推动下，可实现将所述盖体12打开，并且在气缸111的连接下，气缸111的拉力拉动所述盖体12紧紧的盖设到罐体11上；在所述盖体12的下端面上粘接有一层弹性密封件122，所述弹性密封件122为o型密封圈，在所述罐体11的上端则设有凹环110，所述弹性密封件122可在所述盖体12向下盖下的时候，所述弹性密封件122可嵌入所述凹环110内；所述清洗部件3设在所述盖体12上，其用于清洗所述罐体11的内壁和搅拌装置2。

具体的，所述清洗部件3包括清洗管道31、支管32及喷头33，所述清洗管道31为圆形的金属管道，该清洗管道31固定在所述盖体12的内壁上；所述支管32同样为金属管，该支管32与所述清洗管道31螺接，所述喷头33为金属喷头，该喷头33与所述支管32螺接，在所述支管32上设有气封部件60，该气封部件60在水冲力下会自动打开，在清洗管道31停止供水时，其能够封闭所述支管32，进而实现对支管32进行密封。

进一步的，所述气封部件60包括架体61、三个密封片62及磁性件63，所述架体61为筒状的塑料架，所述密封片62粘接在所述的架体61上，所述密封片62为三角状的橡胶片，所述磁性件63为磁铁，该磁性件63嵌在所述密封片62的侧内，因此相邻的密封片62之间的侧壁会相互粘接在一起，从而实现三个密封片62之间实现一个圆盘，进而对支管32实现进行气封；所述架体61与所述支管32内壁通过一连接结构65可拆卸连接。

具体的，所述连接结构65包括凸台651、插接通口650及固定条652，所述凸台651为设在所述支管32内壁上的一圈凸环，所述插接通口650为至少两个，该插接通口650为由所述凸台651的上端面直接穿透所述凸台651的底面，所述固定条652为设在所述架体61上的塑料条，该固定条652包括固定本体653和与固定本体653一体成型的弯折部654，所述固定本体653和所述的弯折部654的夹角为一锐角，因此所述固定本体653和弯折部654形成一钩状，因此所述固定条652穿过所述插接通口650后，所述弯折部654的端部会与所述凸台651的底面相接触，从而实现了对固定条652进行限位；而且在所述凸台651的底面为锥形面，该凸台651底面与所述凸台651内壁之间形成一钝角。

进一步的，在所述凸台651上设有密封凹部655，所述密封凹部655为一圈凹环，在该密封凹部655内设有密封圈656，所述密封圈656为橡胶圈；在所述密封圈656上设有凹陷环657，所述凹陷环657为由所述密封圈656上端面向下凹陷形成的一圈凹环，在所述架体61与所述凸台651相连的时候，所述架体61的下端部会插入所述凹陷环657内，从而实现对架体61的下端部进行夹紧。

进一步的，所述搅拌装置2设于所述罐体11内，其在搅动过程中可将所述罐体11上部的物料搅动到罐体11下部，所述搅拌装置2包括转动辊21、搅拌桨22及驱动部件25，其中所述搅拌桨22为切面是v形的金属桨，所述转动辊21为金属辊，该转动辊21横向设于所述罐体11内，所述搅拌桨22固定在所述转动辊21上，并且搅拌桨22在随着转动辊21旋转而搅动浆液；所述驱动部件25用于驱动所述转动辊21旋转。

具体的，所述驱动部件25包括定位架251、转动筒252、螺旋轨道253及驱动电机254，所述定位架251为中部开槽的金属杆，该定位架251固定在所述罐体11内，所述转动筒252为金属筒，该转动筒252设在所述定位架251旁，所述转动筒252的下部穿出所述罐体11，且在转动筒252的下端部上固定有一齿轮，所述螺旋轨道253为形成于所述转动筒252上，该螺旋轨道253为转动筒252的侧壁开出的螺旋槽，所述的转动辊21的端部先穿过所述定位架2然后在穿入所述螺旋轨道253上，进而在所述驱动电机254驱动所述转动筒252转动的过程中，转动辊21会转动，并且沿着所述螺旋轨道253上下动作；在所述转动辊21的端部上设有定位凹环211，所述定位凹环211其卡到所述螺旋轨道253上，而且在所述定位凹环211的内壁上还设有滚动件212，所述滚动件212为滚珠。

进一步的，所述的抽真空部件为市场上现有的抽真空机，其通过一橡胶软管与物料罐1相连，从而通过抽真空机能够快速的将物料罐1内的空气抽出；所述超声波部件5设在所述罐体11的侧壁上，该超声波部件5为中国专利cn205797113u中的超声波振动子，其为现有技术，因此在此不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。