一种双膛梁式石灰窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于梁式石灰窑领域，具体涉及到一种双膛梁式石灰窑。
【背景技术】
[0002]因梁式石灰窑但相对套筒窑和麦尔兹窑的造价成本低，梁式石灰窑在本领域得到了普遍应用，梁式石灰窑是以精磨的煤粉、天然气、高炉煤气、准炉煤气等为燃料，煅烧石灰石生产活性石灰的一种石灰窑。
[0003]梁式石灰窑主要分七大系统:原料系统、燃气(燃煤)系统、空气助燃系统、导热油系统、冷却系统、废气处理系统、出灰储运系统。
[0004]梁氏石灰窑的工作过程为:石料经由原料系统筛分提升送入窑体中，燃气(燃煤)系统与空气助燃系统将常温的燃料和助燃空气经燃烧梁送入窑内燃烧煅烧石灰石(煅烧温度达1200摄氏度)，煅烧产生的高温废气直接输送至废气处理系统由布袋除尘器进行除尘后直接排放到大气当中，由导热油系统对燃烧梁进行降温保护，石料在下落过程中经燃烧梁煅烧带煅烧后，由冷窑下冷却风系统进行冷却，冷却完毕利用出灰储运系统将成品灰送入存储仓。
[0005]梁式石灰窑虽造价成本低，但相对套筒窑、麦尔兹窑，热耗比较高，现有的梁式石灰窑主要存在以下几个问题:
[0006]热耗严重，煅烧石灰石产生的高温废气进行排放造成热量损失。
[0007]成本过高，煅烧石灰石产生的废气经过布袋除尘器进行除尘，而布袋除尘器造价极高，且在高温下极易损坏，且石灰石温度过低造成煅烧时间延长，燃料用量剧增。
[0008]污染严重，将常温下的石灰石原料和常温空气及燃料统统置于主窑炉内，仅靠燃料和空气燃烧升温，废气量增多。
【实用新型内容】
[0009]为克服上述所提及的梁式石灰窑热耗较高的问题本实用新型提出了一种双膛梁式石灰窑，其采用双膛结构，除煅烧石灰石的主窑体，增加石灰石原料预热仓。此工艺设计合理，有效回收了废气热量，降低整体热耗，大大节省了单位时间内的燃料成本，降低废气进布袋除尘器的温度，可不必使用耐高温滤袋，降低布袋除尘器成本、延长其使用寿命，实现节能减排、增产增效的目标。
[0010]针对所提及的问题而提供的技术方案为，提供了一种新型的双膛梁式石灰窑，其包括，用以煅烧石灰石原料的主窑炉和用以承载石灰石原料的预热仓，主窑炉上吸气梁的废气排放端接通第一管路的一端，第一管路的另一端接通到空气换热器和煤气换热器的进气端口，所述空气换热器和煤气换热器的出气端口接通第二管路的一端，第二管路的另一端接通到预热仓内；所述的预热仓为具有保温结构的仓体，预热仓的下端开设有卸料口，预热仓的顶端开设有排气口 ；所述的预热仓内还设有锥形的风帽，风帽的扩口端与预热仓的的腔底相对，所述第二管路的排气端正对风帽的内腔。
[0011]进一步的，所述的预热仓为钢筋混凝土结构，其包括仓壁和顶盖，仓壁下端成缩口状，仓壁顶端设有有顶盖。
[0012]进一步的，还包括送料装置，送料装置包括与预热仓的卸料口正对的料车、一端设置在所述主窑炉的进料端口的斜桥和用于牵引料车的卷扬机，所述的料车设置在斜桥的另一端，所述卷扬机的牵拽钢索与料车相连。
[0013]本实用新型相对于现有技术相比具有以下有益效果:
[0014]增设的预热仓可以有效回收高温废气的所含有的热能，并回收废气中包含的石灰粉尘，过滤高温废气，降低热耗达到增产节能的效果。
[0015]集成在气路系统中的空气换热器和煤气换热器，都即与运输废气的气路连接又与用于将燃气输进主窑炉的气路连接，各个换热器可以将废气的热能转移给燃气，以增加燃气温度，使得主窑炉更快的储存更多的热能，加快生产进度，减少燃气使用量，降低污染。
[0016]赠设的预热仓即可以回收热能又可以过滤废气，可以替代布袋除尘器以降低成本
[0017]简化气路结构，使用四根管路完成主气路的搭建，整体气路简单高效，进一步降低热耗。
[0018]在预热仓内增设的风帽成锥形结构，风帽层叠设置可以均匀气流，保证受热均匀，锥尖朝上可以使得石灰石原料顺势散步在风貌周围，且盖在出气口上方可以防止石灰石原料堵塞出气口。
[0019]本设备简单高效具有实现节能减排、增产增效的特点
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构示意图[0021 ] 图2为预热仓结构示意图
[0022]图中的附图标记为:主窑炉一 1、空气换热器2、煤气换热器3、输气管网、预热仓一6、风帽一6a。
[0023]还具有用于输送高温废气的输送管网；
[0024]输送管网包含:第一管网一4和第二管网一5 ;
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0026]如图1和图2所示，提供了一种双膛梁式石灰窑，包括有主窑炉1，主窑炉I为梁式石灰窑，梁式石灰窑包括位于上部分的上吸气梁和位于中间部分的两个相平行的燃烧梁，两个燃烧梁都通过管路连接到空气换热器2和煤气换热器3的排气端，空气换热器2的进气端通过管路连接到助燃风机，煤气换热器3的进气端通过管路连接到煤气源，主窑炉I的上吸气梁的废气排放端接通第一管路4的进气端，第一管路4的排气端接通到空气换热器2的进气端和煤气换热器3的进气端，所述空气换热器2和煤气换热器3的出气端接通第二管路5的一端，所述第二管路5的另一端延伸到所述的预热仓2内，于所述的预热仓2内还设有用于均匀气流及防止堵塞通风管的风帽6a，各个风帽6a为锥形结构，风帽6a的扩口面与预热仓的腔底相对，风帽6a的轴线与预热仓2的轴线重合，所述的第二管路5的排气端正对风帽6a的内腔，所述的预热仓2为钢筋混凝土结构，其包括仓壁和顶盖，仓壁下端成缩口状并开设有可控制通、闭的卸料口，与该卸料口相对的在预热仓2下方设置有料车，料车设置在斜桥的一端上，斜桥的另一端通往主窖炉的加料系统，料车还与卷扬机相连，仓壁顶端设有有顶盖，预热仓2的顶端还设有排气口，于该排气口处连接有排气管，排气管连接到排气烟囱。
[0027]结合附图对本实用新型的工作过程做进一步说明:
[0028]主窖炉在工作中会产生大量的高温废气，助燃风机和煤气源将空气和煤气分别通过管路鼓入主窑炉的燃烧梁，与此同时上吸气梁将废气汇集，并经由第一管路4输送进空气换热器2和煤气换热器3，此时高温废气在经过换热器时，一部分热量被空气换热器2和煤气换热器3收集，空气换热器2和煤气换热器3将该热能转移给此时经过的助燃空气和煤气，助燃风和煤气在经过换热器时吸收热量以升温，然后二者混合被喷射至主窑炉I内进行燃烧，经过空气换热器2和经过煤气换热器3高温废气沿第二管路5被输送至原料预热仓6内，原料预热仓2内存在大量常温的石灰石原料，高温废气在风帽6a的作用下成辐射状向外均匀扩散，常温的石灰石原料在高温废气的作用下开始升温，高温废气所携带的石灰石粉末全部附着在石灰石原料上或者沉淀在预热仓2底部，过滤且冷却后的废气顺着排气管进入排放烟囱直接进行排放。
【主权项】
1.一种双膛梁式石灰窑，其特征在于:包括用以煅烧石灰石原料的主窑炉(I)和用以承载石灰石原料的预热仓(6)，主窑炉(I)上吸气梁的废气排放端接通第一管路(4)的一端，第一管路(4)的另一端接通到空气换热器(2)和煤气换热器(3)的进气端口，所述空气换热器(2)和煤气换热器(3)的出气端口接通第二管路(5)的一端，第二管路(5)的另一端接通到预热仓(6)内；所述的预热仓(6)为具有保温结构的仓体，预热仓(6)的下端开设有卸料口，预热仓(6)的顶端开设有排气口 ；所述的预热仓(6)内还设有锥形的风帽(6a)，风帽(6a)的扩口端与预热仓的的腔底相对，所述第二管路(5)的排气端正对风帽(6a)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种双膛梁式石灰窑，其特征在于:所述的预热仓(6)为钢筋混凝土结构，其包括仓壁和顶盖，仓壁下端成缩口状，仓壁顶端设有有顶盖。
3.根据权利要求1所述的一种双膛梁式石灰窑，其特征在于:还包括送料装置，送料装置包括与预热仓(6)的卸料口正对的料车、一端设置在所述主窑炉(I)的进料端口的斜桥和用于牵引料车的卷扬机，所述的料车设置在斜桥的另一端，所述卷扬机的牵拽钢索与料车相连。
【专利摘要】一种双膛梁式石灰窑，属于梁氏石灰窑领域，其包括，用以煅烧石灰石原料的主窑炉和用以承载石灰石原料的预热仓，主窑炉上吸气梁的废气排放端接通第一管路的一端，第一管路的另一端接通到空气换热器和煤气换热器的进气端口，所述空气换热器和煤气换热器的出气端口接通第二管路的一端，第二管路的另一端接通到预热仓内；所述的预热仓为具有保温结构的仓体，预热仓的下端开设有卸料口，预热仓的顶端开设有排气口；所述的预热仓内还设有锥形的风帽，风帽的扩口端与预热仓的腔底相对，所述第二管路的排气端正对风帽的内腔，增设的预热仓可以有效回收高温废气的所含有的热能，清洁过滤高温废气中含有的粉尘，降低热耗达到增产节能的效果。
【IPC分类】C04B2-12
【公开号】CN204454887
【申请号】CN201520102407
【发明人】杨风, 曹和军, 张辉宏
【申请人】石家庄圣宏达热能工程技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月11日