一种气流床式双梁石灰窑的制作方法
【技术领域】
:
[0001 ] 本实用新型涉及一种气流床式双梁石灰窑。
【背景技术】
:
[0002]目前国内双梁石灰窑是在传统石灰竖窑基础上改进而成，由于上下设置了两层导热油冷却梁，使石灰窑下料比较均匀，燃料供给分配比较均匀，因此显著提高了石灰窑的利用系数，石灰质量得到提高。目前气烧双梁石灰窑已是比较成熟的技术。但该种双梁石灰窑燃耗比较高，冷却金属梁的循环导热油热量未充分利用，石灰窑顶部排出的烟气温度还有较大回收空间。所生产石灰活性度较低等明显缺陷，是影响该种石灰窑进一步发展的致命因素，特别是在企业没有充足副产燃气的情况下，为了双梁窑达产达效，还需建设生产燃气的复杂中间设备，加大了投资成本和施工时间。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型提供了一种气流床式双梁石灰窑，它结构设计合理，利用生产燃气的先进气流床技术，把它与双梁窑内部有机结合，使合格燃料全部转化成燃气，并在石灰窑内部分阶段完全充分燃烧，把洁净煤能效提高到最大限度，从而实现热工设备的真正节能减排，进一步满足石灰生产工艺要求，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统，窑体内部从上到下依次为预热带、煅烧带和冷却带，在煅烧带上的窑体内设有若干根与窑体固连的导热油冷却梁，其特征在于:在导热油冷却梁内部设有沿其长度方向延伸的富养热风室，在导热油冷却梁一侧顶部设有一与富养热风室相连通的富养热风管，在导热油冷却梁底部沿其长度方向间隔设有若干根与富养热风室相连通的空气喷出支管，空气喷出支管的开口向下设置，一煤粉分配总管的一端从导热油冷却梁的一侧伸入富养热风室并沿其长度方向延伸，在每根空气喷出支管内均设有一与煤粉分配总管相连通的煤粉喷吹支管，煤粉喷吹支管的开口向下设置。
[0005]在导热油冷却梁底部两侧分别固设有一沿导热油冷却梁长度方向延伸的耐热板。
[0006]在耐热板上方浇筑有抗碱耐火浇注料。
[0007]所述耐热板为耐热钢板。
[0008]本实用新型采用上述方案，具有以下优点:
[0009]1、本实用新型将合格煤粉通过安装在导热油冷却梁内部的煤粉分配总管与各煤粉喷吹支管均匀的供入导热油冷却梁下部自然形成的有限高温空间内，与对应的空气喷吹支管喷吹的高温富氧旋转空气(一次空气)混合迅速燃烧，形成局部高温区，使煤粉在此有限空间内进行迅速还原燃烧，生成有限的气流床，所产生的燃气巧妙利用冷却生石灰的二次风进行扩散，再迅速分布到周围石灰石及石灰石的空隙内，使燃气达到完全燃烧的目的。所选用的富氧热风温度应尽可能采用高效换热器，使最终排烟温度小于150°C。
[0010]2、由于现有导热油冷却梁的宽度非常有限，为了尽量增加其下部的燃烧空间，确保形成稳定的燃烧还原空间，在导热油冷却梁底部两侧分别固设有一沿导热油冷却梁长度方向延伸的耐热板。耐热板可为耐热钢板。
[0011]3、在耐热板上方浇筑有抗碱耐火浇注料，使导热油冷却梁的寿命增加，减少导热油冷却梁的损失。
【附图说明】
:
[0012]图1为本实用新型的部分结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中导热油冷却梁的剖视放大结构示意图。
[0014]图中，1、窑体，2、导热油冷却梁，3、富养热风室，4、富养热风管，5、空气喷出支管，6、煤粉分配总管，7、煤粉喷吹支管，8、耐热板，9、抗碱耐火浇注料，10、石灰石，11、煤粉燃烧还原区。
【具体实施方式】
:
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0016]如图1?图2所示，本实用新型包括窑体1、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统，窑体I内部从上到下依次为预热带、煅烧带和冷却带，在煅烧带上的窑体I内设有若干根与窑体I固连的导热油冷却梁2。在导热油冷却梁2内部设有沿其长度方向延伸的富养热风室3，在导热油冷却梁2 —侧顶部设有一与富养热风室3相连通的富养热风管4，在导热油冷却梁2底部沿其长度方向间隔设有若干根与富养热风室3相连通的空气喷出支管5。空气喷出支管5的开口向下设置。一煤粉分配总管6的一端从导热油冷却梁2的一侧伸入富养热风室3并沿其长度方向延伸，在每根空气喷出支管5内均设有一与煤粉分配总管6相连通煤粉喷吹支管7。煤粉喷吹支管7的开口向下设置。
[0017]本实用新型将合格煤粉通过安装在导热油冷却梁2内部的煤粉分配总管6与各煤粉喷吹支管7均匀的供入导热油冷却梁2下部自然形成的有限高温空间内，与对应的空气喷吹支管5喷吹的高温富氧旋转空气(一次空气)混合迅速燃烧，形成局部高温区(煤粉燃烧还原区11)，使煤粉在此有限空间内进行迅速还原燃烧，生成有限的气流床，所产生的燃气巧妙利用冷却生石灰的二次风进行扩散，再迅速分布到周围石灰石10及石灰石10的空隙内，使燃气达到完全燃烧的目的。所选用的富氧热风温度应尽可能采用高效换热器，使最终排烟温度小于150°C。
[0018]由于现有导热油冷却梁2的宽度非常有限，为了尽量增加其下部的燃烧空间，确保形成稳定的燃烧还原空间，在导热油冷却梁2底部两侧分别固设有一沿导热油冷却梁2长度方向延伸的耐热板8。耐热板8为耐热钢板。
[0019]在耐热板8上方浇筑有抗碱耐火浇注料9，使导热油冷却梁2的寿命增加，减少导热油冷却梁2的损失。
[0020]本实用新型对现有的双梁石灰窑的要求基本不变，只是在导热油冷却梁2上做了少量的局部调整。
[0021]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0022]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种气流床式双梁石灰窑，包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统，窑体内部从上到下依次为预热带、煅烧带和冷却带，在煅烧带上的窑体内设有若干根与窑体固连的导热油冷却梁，其特征在于:在导热油冷却梁内部设有沿其长度方向延伸的富养热风室，在导热油冷却梁一侧顶部设有一与富养热风室相连通的富养热风管，在导热油冷却梁底部沿其长度方向间隔设有若干根与富养热风室相连通的空气喷出支管，空气喷出支管的开口向下设置，一煤粉分配总管的一端从导热油冷却梁的一侧伸入富养热风室并沿其长度方向延伸，在每根空气喷出支管内均设有一与煤粉分配总管相连通的煤粉喷吹支管，煤粉喷吹支管的开口向下设置。
2.根据权利要求1所述的一种气流床式双梁石灰窑，其特征在于:在导热油冷却梁底部两侧分别固设有一沿导热油冷却梁长度方向延伸的耐热板。
3.根据权利要求2所述的一种气流床式双梁石灰窑，其特征在于:在耐热板上方浇筑有抗碱耐火浇注料。
4.根据权利要求2或3所述的一种气流床式双梁石灰窑，其特征在于:所述耐热板为耐热钢板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气流床式双梁石灰窑。在导热油冷却梁内部设有沿其长度方向延伸的富养热风室，在导热油冷却梁一侧顶部设有一与富养热风室相连通的富养热风管，在导热油冷却梁底部沿其长度方向间隔设有若干根与富养热风室相连通的空气喷出支管，一煤粉分配总管的一端从导热油冷却梁的一侧伸入富养热风室并沿其长度方向延伸，在每根空气喷出支管内均设有一与煤粉分配总管相连通的煤粉喷吹支管。本实用新型结构设计合理，利用生产燃气的先进气流床技术，把它与双梁窑内部有机结合，使合格燃料全部转化成燃气，并在石灰窑内部分阶段完全充分燃烧，把洁净煤能效提高到最大限度，从而实现热工设备的真正节能减排，进一步满足石灰生产工艺要求。
【IPC分类】C04B2-10
【公开号】CN204356236
【申请号】CN201520033996
【发明人】黄凡, 潘克亮
【申请人】济南安地冶金机械设备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月16日