专利名称：节能环保型石灰粉磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到石灰粉磨设备，尤其涉及到一种节能环保型石灰粉磨机。
背景技术：
目前，国内外石灰行业生产厂家使用的粉磨设备，大都是采用球磨机、旋风选粉机、斗式提升机和螺旋输送机来完成石灰粉磨工作。从工艺上来讲，球磨机是溢流磨粉方式，旋风选粉机是闭路循环选粉方式。它存在以下不足一是设备的整体性差，所需附属设备比较多；二是扬尘点过多，不利于环保；三是缺少必要的分离装置，只能生产初级产品四是设备的使用范围也不宽。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种可以有效地克服上述问题，采用吸入式希相气力输送，附属设备少；基本没有扬尘点，有利于环保；并且可以生产超细粉产品，适用范围较宽的节能环保型石灰粉磨机。
本发明的技术方案是这样的，节能环保型石灰粉磨机包括布袋滤尘室、球磨机、选粉机、旋风除尘装置、磨尾分离器、离心风机和喂料装置；所述的旋风除尘装置上部装有旋风除尘装置出风管，旋风除尘装置出风管的另一端与所述的布袋滤尘室的左上部相连接；所述的旋风除尘装置出风管上连接有磨尾供风管，磨尾供风管的下端与所述的磨尾分离器相连接；所述的旋风除尘装置的前部上设有旋风除尘装置检视孔，旋风除尘装置的后中部装有旋风除尘装置入风管，旋风除尘装置入风管的另一端与所述的离心风机相连接；所述的选粉机上部装有选粉机输风管，选粉机输风管的另一端与所述的离心风机相连接，在靠近离心风机的选粉机输风管上设有风量调节门；所述的选粉机的右侧下部装有粗粉回料管，粗粉回料管的另一端与所述的喂料装置相连接，在靠近选粉机的粗粉回料管上装有粗粉卸料管，粗粉卸料管上装有粗粉挡料板，粗粉卸料管下部与粗粉集灰斗相连接；所述的选粉机的左侧下部装有磨尾输料管，磨尾输料管的另一端与所述的磨尾分离器相连接；所述的选粉机的前部装有吸尘风管，吸尘风管的与排尘罩相连接；所述的选粉机的下部装有选粉机集灰斗，所述的旋风除尘装置的下部装有旋风除尘装置集灰斗；所述的粗粉集灰斗、选粉机集灰斗和旋风除尘装置集灰斗的下部均设置在所述的排尘罩内；所述的选粉机的后中部装有三通输风管，三通输风管的纵向为所述的吸尘风管；所述的三通输风管的横向两端装有磨尾磨前供风管，所述的磨尾磨前供风管的一端与如前所述的磨尾供风管的中部相连接，磨尾磨前供风管的另一端与所述的喂料装置的上部相连接；所述的球磨机的右部与所述的喂料装置下部相连接，球磨机的左部与所述的磨尾分离器相连接；所述的布袋滤尘室的前下部设有布袋滤尘室门，布袋滤尘室的前中部设有布袋滤尘室检视口；所述的布袋滤尘室内的上部为气流分配空间，布袋滤尘室内的中上部和中下部分别装有多孔气流分配板，一对多孔气流分配板上下相向装有多个布袋连接管，相向的布袋连接管之间装有布袋；所述的下部多孔气流分配板下装有布袋滤尘室集灰斗；布袋滤尘室左侧设有布袋滤尘室排气孔。
所述的喂料装置包括喂料斗、喂料斗排尘罩、螺旋喂料器、喂料装置集灰斗；所述的喂料斗上装有所述的喂料斗排尘罩；所述的喂料斗排尘罩的上部连接有如前所述的磨尾磨前供风管，喂料斗排尘罩的中部连接有如前所述的粗粉回料管；所述的喂料斗的下部装有所述的螺旋喂料器，螺旋喂料器的下部为所述的喂料装置集灰斗；所述的喂料装置集灰斗的上部设有球磨机磨内供风通道，喂料装置集灰斗的下部为球磨机螺旋输料器，球磨机螺旋输料器的右端与所述的球磨机相连接。
所述的球磨机的机体内左端处固定装有球磨机螺旋输料器驱动架，球磨机螺旋输料器驱动架与如前所述的球磨机螺旋输料器的主轴固定连接；球磨机右端的球磨机输料管内装有与球磨机左端空心轴内右旋螺旋叶相向的左旋螺旋叶；所述的球磨机输料管与所述的磨尾分离器的分离室相通，所述的分离室的内下部设有废料滑料板，所述的废料滑料板为三块并呈三等分状设置；分离室的内下部连接有如前所述的磨尾供风管；所述的分离室的底部设有废料排出口。
所述的选粉机包括选粉机集风帽、选粉机集风管、选粉机总成、圆锥分料器、圆锥分料器十字托架、气流输料管、二级选粉室、吸尘风管和选粉机集灰斗；所述的选粉机集风帽的中部为所述的选粉机集风管，选粉机集风管连接有如前所述的选粉机输风管，选粉机输风管的另一端与所述的离心风机相连接，在靠近离心风机的选粉机输风管上装有离心风机风量调节门；所述的选粉机集风管的下部为所述的选粉机总成，选粉机总成的下部装有气流输料管，气流输料管的上端装有所述的圆锥分料器十字托架，圆锥分料器十字托架的上部装有所述的圆锥分料器；所述的气流输料管的下部与如前所述的磨尾输料管相通；所述的气流输料管外为所述的二级选粉室，二级选粉室上的二级选粉室供风管下端与所述的吸尘风管相通；所述的二级选粉室的侧下部装有粗粉回料管，并伸出选粉机外与所述的喂料装置上的粗粉回料管相连接；所述的二级选粉室下部装有所述的选粉机集灰斗，选粉机集灰斗的下部位于如前所述的排尘罩内；在选粉机集灰斗上部穿装有所述的吸尘风管，吸尘风管的右端与如前所述的三通输风管相连接，吸尘风管的左端通过弯管与如前所述的排尘罩相通。
所述的二级选粉室的上部设有二级选粉室检视孔，二级选粉室检视孔上设有二级选粉室检视孔挡板；所述的二级选粉室的内中部开有二级选粉调风孔，二级选粉调风孔上设有调风挡板；所述的二级选粉调风孔的下部与所述的二级选粉室供风管相通。
所述的旋风除尘装置包括配风室和旋风除尘器；所述的配风室的一端与所述的旋风除尘装置入风管相连接，配风室的另一端为所述的旋风除尘装置检视孔；所述的配风室两侧装有八个以上所述的旋风除尘器，配风室通过配风孔与各个旋风除尘器相通。
所述的离心风机风量调节门是通过销轴穿装在管道上，管道内的销轴上装有风量调节门调风板，管道外的销轴上装有风量调节门调风手柄。
本发明的特点是结构新颖，设计合理；设备整体性好，使用寿命长；没有扬尘点，有利于环保；能够生产出超细粉产品；节能效果明显。除了适合石灰产品生产企业的安装使用外，还可以应用于其它如石墨、耐火材料等相关行业。
图1为节能环保型石灰粉磨机整体结构主视示意图。
图2为节能环保型石灰粉磨机整体结构后视示意图。
图3为节能环保型石灰粉磨机左视示意图。
图4为节能环保型石灰粉磨机A-A向剖视示意图。
图5为节能环保型石灰粉磨机B-B向剖视示意图。
图6为选粉机D-D向剖视示意图。
图7为节能环保型石灰粉磨机C-C向剖视示意图。
图8为旋风除尘装置E-E向剖视示意图。
图9为旋风除尘装置F-F向剖视示意图。。
图10为喂料装置G-G向剖视示意图。
图11节能环保型石灰粉磨机H-H向剖视示意图。
图12为球磨机螺旋输料器驱动架示意图。
图13为圆锥分料器十字托架示意图。
图14为选粉机I-I向剖视示意图。
图15为选粉机J-J向剖视示意图。
图16为风量调节门主视示意图。
图17为风量调节门俯视剖视示意图。
其中1布袋滤尘室、2球磨机、3选粉机、4旋风除尘装置、5磨尾分离器、6布袋滤尘室门、7布袋滤尘室检视口、8布袋滤尘室集灰斗、9旋风除尘装置出风管、10旋风除尘装置集灰斗、11磨尾供风管、12磨尾磨前供风管、13选粉机输风管、14选粉机集灰斗、15磨尾输料管、16排尘罩、17吸尘风管、18粗粉回料管、19粗粉挡料板、20旋风除尘装置入风管、21粗粉集灰斗、22喂料装置、23粗粉卸料管、24三通输风管、25喂料斗、26喂料装置排尘罩、27螺旋喂料器、28气流分配空间、29多孔气流分配板、30布袋连接管、31布袋、32布袋滤尘室排气孔、33离心风机、34球磨机螺旋输料器驱动架、35喂料装置集灰斗、36球磨机螺旋输料器、37右旋螺旋叶、38左旋螺旋叶、39分离室、40球磨机输料管、41废料滑料板、42废料排出口、43选粉机集风管、44选粉机集风帽、45选粉机总成、46圆锥分料器、47圆锥分料器十字托架、48气流输料管、49二级选粉室、50二级选粉室供风管、51配风室、52旋风除尘器、53旋风除尘装置检视孔、54配风孔、56球磨机磨内供风通道、57离心风机风量调节门、58风量调节门调风手柄、59风量调节门调风板、60二级选粉室检视孔挡板、61二级选粉室检视孔、62调风挡板、63二级选粉调风孔。
具体实施例方式
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下面结合附图详细说明本发明的实施例。
如附图1、2、3所示，节能环保型石灰粉磨机中所述的布袋滤尘室1的左上部装有旋风除尘装置出风管9，旋风除尘装置出风管9的另一端与所述的旋风除尘装置4上部相连接；所述的旋风除尘装置出风管9上连接有磨尾供风管11，磨尾供风管11的下端与所述的磨尾分离器5相连接；所述的旋风除尘装置4的前部上设有旋风除尘装置检视孔53，旋风除尘装置4的后中部装有旋风除尘装置入风管20，旋风除尘装置入风管20的另一端与所述的离心风机33相连接；所述的选粉机3上部装有选粉机输风管13，选粉机输风管13的另一端与所述的离心风机33相连接，在靠近离心风机33的选粉机输风管13上设有离心风机风量调节门57；所述的选粉机3的右侧下部装有粗粉回料管18，粗粉回料管18的另一端与所述的喂料装置22相连接，在靠近选粉机3的粗粉回料管18上装有粗粉卸料管23，粗粉卸料管23上装有粗粉挡料板19，粗粉卸料管23下部与粗粉集灰斗21相连接；所述的选粉机3的左侧下部装有磨尾输料管15，磨尾输料管15的另一端与所述的磨尾分离器5相连接；所述的选粉机3的前部装有吸尘风管17，吸尘风管17的与排尘罩16相连接；所述的选粉机3的下部装有选粉机集灰斗14，所述的旋风除尘装置4的下部装有旋风除尘装置集灰斗10；所述的粗粉集灰斗21、选粉机集灰斗14和旋风除尘装置集灰斗10的下部均设置在所述的排尘罩16内；所述的选粉机3的后中部装有三通输风管24，三通输风管24的纵向为所述的吸尘风管17；所述的三通输风管24的横向两端装有磨尾磨前供风管12，所述的磨尾磨前供风管12的一端与如前所述的磨尾供风管11的中部相连接，磨尾磨前供风管12的另一端与所述的喂料装置22的上部相连接；所述的球磨机2的右部与所述的喂料装置22下部相连接，球磨机2的左部与所述的磨尾分离器5相连接；所述的布袋滤尘室1的前下部设有布袋滤尘室门6，布袋滤尘室1的前中部设有布袋滤尘室检视口7；所述的布袋滤尘室1内的上部为气流分配空间28，布袋滤尘室1内的中上部和中下部分别装有多孔气流分配板29，一对多孔气流分配板29上下相向装有多个布袋连接管30，相向的布袋连接管30之间装有布袋31；所述的下部多孔气流分配板29下装有布袋滤尘室集灰斗8；布袋滤尘室1左侧设有布袋滤尘室排气孔32。
如附图4、10、所示，所述的喂料装置22包括喂料斗25、喂料斗排尘罩26、螺旋喂料器27、喂料装置集灰斗35；所述的喂料斗25上装有所述的喂料斗排尘罩26；所述的喂料斗排尘罩26的上部连接有如前所述的磨尾磨前供风管12，喂料斗排尘罩26的中部连接有如前所述的粗粉回料管18；所述的喂料斗25的下部装有所述的螺旋喂料器27，螺旋喂料器27的下部为所述的喂料装置集灰斗35；所述的喂料装置集灰斗35的上部设有球磨机磨内供风通道56，喂料装置集灰斗35的下部为球磨机螺旋输料器36，球磨机螺旋输料器36的右端与所述的球磨机2相连接。
如附图4、11、12所示，所述的球磨机2的机体内左端处固定装有球磨机螺旋输料器驱动架34，球磨机螺旋输料器驱动架34与如前所述的球磨机螺旋输料器36的主轴固定连接；球磨机2右端的球磨机输料管40内装有与球磨机2左端空心轴内右旋螺旋叶37相向的左旋螺旋叶38；所述的球磨机输料管40与所述的磨尾分离器5的分离室39相通，所述的分离室39的内下部设有废料滑料板41，所述的废料滑料板41为三块并呈三等分状设置；分离室39的内下部连接有如前所述的磨尾供风管11；所述的分离室39的底部设有废料排出口42。
如附图5、6所示，所述的选粉机3包括选粉机集风帽44、选粉机集风管43、选粉机总成45、圆锥分料器46、圆锥分料器十字托架47、气流输料管48、二级选粉室49、吸尘风管17和选粉机集灰斗14；所述的选粉机集风帽44的中部为所述的选粉机集风管43，选粉机集风管43连接有如前所述的选粉机输风管13，选粉机输风管13的另一端与所述的离心风机33相连接，在靠近离心风机33的选粉机输风管13上装有离心风机风量调节门57；所述的选粉机集风管43的下部为所述的选粉机总成45，选粉机总成45的下部装有气流输料管48，气流输料管48的上端装有所述的圆锥分料器十字托架47，圆锥分料器十字托架47的上部装有所述的圆锥分料器46；所述的气流输料管48的下部与如前所述的磨尾输料管15相通；所述的气流输料管48外为所述的二级选粉室49，二级选粉室49上的二级选粉室供风管50下端与所述的吸尘风管17相通；所述的二级选粉室49的侧下部装有粗粉回料管18，并伸出选粉机3外与所述的喂料装置22上的粗粉回料管18相连接；所述的二级选粉室49下部装有所述的选粉机集灰斗14，选粉机集灰斗14的下部位于如前所述的排尘罩16内；在选粉机集灰斗14上部穿装有所述的吸尘风管17，吸尘风管17的右端与如前所述的三通输风管24相连接，吸尘风管17的左端通过弯管与如前所述的排尘罩16相通。
如附图14、15所示，所述的二级选粉室49的上部设有二级选粉室检视孔61，二级选粉室检视孔61上设有二级选粉室检视孔挡板60；所述的二级选粉室49的内中部开有二级选粉调风孔63，二级选粉调风孔63上设有调风挡板62；所述的二级选粉调风孔63的下部与所述的二级选粉室供风管50相通。
如附图7、8、9所示，所述的旋风除尘装置4包括配风室51和旋风除尘器52；所述的配风室51的一端与所述的旋风除尘装置入风管20相连接，配风室51的另一端为所述的旋风除尘装置检视孔53；所述的配风室51两侧装有八个以上所述的旋风除尘器52，配风室51通过配风孔54与各个旋风除尘器52相通。本发明给出的是具有两个配风室51，20个旋风除尘器52的实施例如附图16、17所示，所述的离心风机风量调节门57是通过销轴穿装在管道上，管道内的销轴上装有风量调节门调风板59，管道外的销轴上装有风量调节门调风手柄58。
本设备在使用时，首先将物料通过喂料斗25投入，物料通过螺旋喂料器27向喂料装置集灰斗35内输送，再通过球磨机螺旋输料器36进入球磨机2内进行研磨。球磨机2左端空心轴内右旋螺旋叶37的主要作用是将进入球磨机输料管40内的研磨体强行送回球磨机2内，而球磨机2右端空心轴内的左旋螺旋叶38也是将进入球磨机输料管40内的研磨体强行送回球磨机2内。研磨后的物料在气流夹带下通过球磨机2右端球磨机输料管40进入分离室39，在球磨机空心轴输风道和磨尾磨前供风管12供风的共同作用下，细粉经分离室39上部的磨尾输料管输15送到选粉机3，大颗粒废料则落下经废料滑料板41进入废料排出口42排出。
研磨后的物料经磨尾输料管15进入选粉机气流输料管48，再经圆锥分料器46分散后进入选粉机总成45，在选粉机总成45的转子叶轮离心扫打作用下产生分离。合格品进入选粉机集风帽44下的选粉机尘降器，经过选粉机尘降器的气粉分离后，物料落入选粉机集灰斗14。分离后的粗粉进入二级选粉室49再次分选后，相近的细粉再次被吸入选粉机总成45分选，粗颗粒沿粗粉回料管18排入到粗粉集灰斗21(打开粗粉挡料板19)或回到喂料装置22内(关闭粗粉挡料板19)重新研磨。
选粉机3尘降器气粉分离后的气流，经选粉机集风帽44、选粉机集风管43，通过选粉机输风管13吸入离心风机33，再由离心风机33通过旋风除尘装置入风管20排入旋风除尘装置4，经二次除尘后沿旋风除尘装置出风管9排入布袋滤尘室1。
所说的环保作用主要体现在，一方面设备采用负压操作方式，粉尘不外溢；另一方面喂料装置22设有吸尘风道56，粗粉集灰斗21、选粉机集灰斗14和旋风除尘装置集灰斗10均设置在排尘罩16内。
权利要求
1.节能环保型石灰粉磨机，其特征在于，它包括布袋滤尘室(1)、球磨机(2)、选粉机(3)、旋风除尘装置(4)、磨尾分离器(5)、离心风机(33)和喂料装置(22)；所述的布袋滤尘室(1)的左上部装有旋风除尘装置出风管(9)，旋风除尘装置出风管(9)的另一端与所述的旋风除尘装置(4)上部相连接；所述的旋风除尘装置出风管(9)上连接有磨尾供风管(11)，磨尾供风管(11)的下端与所述的磨尾分离器(5)相连接；所述的旋风除尘装置(4)的前部上设有旋风除尘装置检视孔(53)，旋风除尘装置(4)的后中部装有旋风除尘装置入风管(20)，旋风除尘装置入风管(20)的另一端与所述的离心风机(33)相连接；所述的选粉机(3)上部装有选粉机输风管(13)，选粉机输风管(13)的另一端与所述的离心风机(33)相连接，在靠近离心风机(33)的选粉机输风管(13)上设有离心风机风量调节门(57)；所述的选粉机(3)的右侧下部装有粗粉回料管(18)，粗粉回料管(18)的另一端与所述的喂料装置(22)相连接，在靠近选粉机(3)的粗粉回料管(18)上装有粗粉卸料管(23)，粗粉卸料管(23)上装有粗粉挡料板(19)，粗粉卸料管(23)下部与粗粉集灰斗(21)相连接；所述的选粉机(3)的左侧下部装有磨尾输料管(15)，磨尾输料管(15)的另一端与所述的磨尾分离器(5)相连接；所述的选粉机(3)的前部装有吸尘风管(17)，吸尘风管(17)的与排尘罩(16)相连接；所述的选粉机(3)的下部装有选粉机集灰斗(14)，所述的旋风除尘装置(4)的下部装有旋风除尘装置集灰斗(10)；所述的粗粉集灰斗(21)、选粉机集灰斗(14)和旋风除尘装置集灰斗(10)的下部均设置在所述的排尘罩(16)内；所述的选粉机(3)的后中部装有三通输风管(24)，三通输风管(24)的纵向为所述的吸尘风管(17)；所述的三通输风管(24)的横向两端装有磨尾磨前供风管(12)，所述的磨尾磨前供风管(12)的一端与如前所述的磨尾供风管(11)的中部相连接，磨尾磨前供风管(12)的另一端与所述的喂料装置(22)的上部相连接；所述的球磨机(2)的右部与所述的喂料装置(22)下部相连接，球磨机(2)的左部与所述的磨尾分离器(5)相连接；所述的布袋滤尘室(1)的前下部设有布袋滤尘室门(6)，布袋滤尘室(1)的前中部设有布袋滤尘室检视口(7)；所述的布袋滤尘室(1)内的上部为气流分配空间(28)，布袋滤尘室(1)内的中上部和中下部分别装有多孔气流分配板(29)，一对多孔气流分配板(29)上下相向装有多个布袋连接管(30)，相向的布袋连接管(30)之间装有布袋(31)；所述的下部多孔气流分配板(29)下装有布袋滤尘室集灰斗(8)；布袋滤尘室(1)左侧设有布袋滤尘室排气孔(32)。
2.根据权利要求1所述的节能环保型石灰粉磨机，其特征在于，所述的喂料装置(22)包括喂料斗(25)、喂料斗排尘罩(26)、螺旋喂料器(27)、喂料装置集灰斗(35)；所述的喂料斗(25)上装有所述的喂料斗排尘罩(26)；所述的喂料斗排尘罩(26)的上部连接有如前所述的磨尾磨前供风管(12)，喂料斗排尘罩(26)的中部连接有如前所述的粗粉回料管(18)；所述的喂料斗(25)的下部装有所述的螺旋喂料器(27)，螺旋喂料器(27)的下部为所述的喂料装置集灰斗(35)；所述的喂料装置集灰斗(35)的上部设有球磨机磨内供风通道(56)，喂料装置集灰斗(35)的下部为球磨机螺旋输料器(36)，球磨机螺旋输料器(36)的右端与所述的球磨机(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的节能环保型石灰粉磨机，其特征在于，所述的球磨机(2)的机体内左端处固定装有球磨机螺旋输料器驱动架(34)，球磨机螺旋输料器驱动架(34)与如前所述的球磨机螺旋输料器(36)的主轴固定连接；球磨机(2)右端的球磨机输料管(40)内装有与球磨机(2)左端空心轴内右旋螺旋叶(37)相向的左旋螺旋叶(38)；所述的球磨机输料管(40)与所述的磨尾分离器(5)的分离室(39)相通，所述的分离室(39)的内下部设有废料滑料板(41)，所述的废料滑料板(41)为三块并呈三等分状设置；分离室(39)的内下部连接有如前所述的磨尾供风管(11)；所述的分离室(39)的底部设有废料排出口(42)。
4.根据权利要求1所述的节能环保型石灰粉磨机，其特征在于，所述的选粉机(3)包括选粉机集风帽(44)、选粉机集风管(43)、选粉机总成(45)、圆锥分料器(46)、圆锥分料器十字托架(47)、气流输料管(48)、二级选粉室(49)、吸尘风管(17)和选粉机集灰斗(14)；所述的选粉机集风帽(44)的中部为所述的选粉机集风管(43)，选粉机集风管(43)连接有如前所述的选粉机输风管(13)，选粉机输风管(13)的另一端与所述的离心风机(33)相连接，在靠近离心风机(33)的选粉机输风管(13)上装有离心风机风量调节门(57)；所述的选粉机集风管(43)的下部为所述的选粉机总成(45)，选粉机总成(45)的下部装有气流输料管(48)，气流输料管(48)的上端装有所述的圆锥分料器十字托架(47)，圆锥分料器十字托架(47)的上部装有所述的圆锥分料器(46)；所述的气流输料管(48)的下部与如前所述的磨尾输料管(15)相通；所述的气流输料管(48)外为所述的二级选粉室(49)，二级选粉室(49)上的二级选粉室供风管(50)下端与所述的吸尘风管(17)相通；所述的二级选粉室(49)的侧下部装有粗粉回料管(18)，并伸出选粉机(3)外与所述的喂料装置(22)上的粗粉回料管(18)相连接；所述的二级选粉室(49)下部装有所述的选粉机集灰斗(14)，选粉机集灰斗(14)的下部位于如前所述的排尘罩(16)内；在选粉机集灰斗(14)上部穿装有所述的吸尘风管(17)，吸尘风管(17)的右端与如前所述的三通输风管(24)相连接，吸尘风管(17)的左端通过弯管与如前所述的排尘罩(16)相通。
5.根据权利要求4所述的节能环保型石灰粉磨机，其特征在于，所述的二级选粉室(49)的上部设有二级选粉室检视孔(61)，二级选粉室检视孔(61)上设有二级选粉室检视孔挡板(60)；所述的二级选粉室(49)的内中部开有二级选粉调风孔(63)，二级选粉调风孔(63)上设有调风挡板(62)；所述的二级选粉调风孔(63)的下部与所述的二级选粉室供风管(50)相通。
6.根据权利要求1所述的节能环保型石灰粉磨机，其特征在于，所述的旋风除尘装置(4)包括配风室(51)和旋风除尘器(52)；所述的配风室(51)的一端与所述的旋风除尘装置入风管(20)相连接，配风室(51)的另一端为所述的旋风除尘装置检视孔(53)；所述的配风室(51)两侧装有四个以上所述的旋风除尘器(52)，配风室(51)通过配风孔(54)与各个旋风除尘器(52)相通。
7.根据权利要求1所述的节能环保型石灰粉磨机，其特征在于，所述的离心风机风量调节门(57)是通过销轴穿装在管道上，管道内的销轴上装有风量调节门调风板(59)，管道外的销轴上装有风量调节门调风手柄(58)。
全文摘要
本发明公开了一种节能环保型石灰粉磨机。它包括布袋滤尘室、球磨机、选粉机、旋风除尘装置、磨尾分离器、离心风机和喂料装置等。通过各种输风管、排料管、吸尘风管、供风管、输料管等将上述设备连接为一个整体，使其具有吸入式希相气力输送物料的功能，进而达到节能环保的目的。本发明的特点是结构新颖，设计合理；设备整体性好，使用寿命长；没有扬尘点，有利于环保；能够生产出超细粉产品；节能效果明显。除了适合石灰产品生产企业的安装使用外，还可以应用于其它如石墨、耐火材料等相关行业。
文档编号B07B7/00GK101020153SQ20071007190
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月18日 优先权日2007年3月18日
发明者卢学国 申请人:卢学国