专利名称：节能环保型多功能石灰粉磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到石灰粉磨设备，尤其涉及到一种节能环保型多功能石灰粉磨机。
背景技术：
目前，国内外石灰行业生产厂家使用的粉磨设备，大都是采用球磨机、旋风选粉机、斗式提升机和螺旋输送机来完成石灰粉磨工作。从工艺上来讲，球磨机是溢流磨粉方式，旋风选粉机是闭路循环选粉方式。它存在以下不足一是设备的整体性差，所需附属设备比较多；二是扬尘点过多，不利于环保；三是物料的温度过高，容易烫坏包装物；四是物料含水率高，容易出现粘贴设备内壁的现象；五是缺少必要的分离装置，只能生产单一的初级产品。本人于2002年申请的实用新型专利“一种吸入式石灰选粉机”(02210151.9)，也没有很好地解决上述问题。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种可以有效地克服上述问题，采用吸入式希相气力输送，附属设备少；基本没有扬尘点，有利于环保；物料温度适中；能够消除物料粘贴设备内壁现象，并且可以分离并生产出不同等级、不同用途等多种产品的节能环保型多功能石灰粉磨机。
本发明的技术方案是这样的，节能环保型多功能石灰粉磨机包括布袋滤尘室、球磨机、选粉机、主选粉机、旋风除尘器、磨尾分离器、选粉机风机、磨前分级机风机、排尘罩和磨前分级机；所述的布袋滤尘室的左上部装有旋风除尘器输风管，旋风除尘器输风管的另一端与所述的旋风除尘器上部相连接；所述的旋风除尘器输风管的中部连接有循环系统输风管，循环系统输风管的下端与所述的选粉机风机排出口相连接；所述的循环系统输风管的上中部通过连接管与旋风除尘器相连接，在这个连接处上部的循环系统输风管上装有循环系统输风管挡风板，在靠近这个连接处的连接管上装有旋风除尘器挡风板；所述的循环系统输风管的下中部与闭路循环输风管相连接，在靠近这个连接处的闭路循环输风管上装有闭路循环输风管挡风板；所述的选粉机上部装有磨前分级机尘降器集风管，磨前分级机尘降器集风管的上端装有磨前分级机尘降器集风帽，磨前分级机尘降器集风帽上装有磨前分级机回风管，磨前分级机回风管的另一端与所述的磨前分级机风机相连接；所述的选粉机中部为主选粉机；所述的选粉机的侧下部装有体外排料管，体外排料管的另一端与体外集灰斗相连接；所述的选粉机的下部装有主选粉机集灰斗；所述的旋风除尘器的下部装有旋风除尘器集灰斗；所述的体外集灰斗、主选粉机集灰斗和旋风除尘器集灰斗的下部均装有初级产品装袋机，而且体外集灰斗、主选粉机集灰斗和旋风除尘器集灰斗均设置在所述的排尘罩内；所述的选粉机的后部装有三通输风管，三通输风管的纵向管与吸尘风管相连接；三通输风管的横向管右端装有磨尾供风管，磨尾供风管的另一端与所述的磨尾分离器相连接；三通输风管的横向管左端装有磨前供风管，磨前供风管的另一端与所述的磨前分级机中部相连接；
所述的选粉机的侧部装有磨尾输料管，磨尾输料管的另一端与所述的磨尾分离器上端相连接；所述的磨尾分离器的中部与所述的球磨机左部相连接，球磨机的右部与所述的磨前分级机相连接；所述的磨前分级机风机上还装有磨前分级机供风管，磨前分级机供风管上设有磨前分级机风机调风板；所述的布袋滤尘室的后上部装有磨前分级机风机减压管，磨前分级机风机减压管的另一端与所述的磨前分级机供风管相连接。
所述的布袋滤尘室内的上部为气流分配空间，气流分配空间的侧部装有如前所述的分级机风机减压管；布袋滤尘室内的中上部和中下部分别装有多孔气流分配板，一对多孔气流分配板上下相向装有多个布袋连接管，相向的布袋连接管之间装有布袋；所述的下部多孔气流分配板下装有布袋滤尘室集灰斗，布袋滤尘室集灰斗的下部装有精粉装袋机；所述的布袋滤尘室内的下侧部装有吸尘管，吸尘管的另一端与布袋滤尘室外的磨前分级机相连接。
所述的主选粉机包括主选粉机集风帽、主选粉机集风管、主选粉机总成、圆锥分料器、圆锥分料器十字托架、气流输料管、二级选粉室、螺旋输料器、吸尘风管和主选粉机集灰斗；所述的主选粉机集风帽的中部为主选粉机集风管，主选粉机集风管连接有主选粉机输风管，主选粉机输风管的另一端与所述的选粉机风机的吸入口相连接，在靠近选粉机风机的吸入口的主选粉机输风管上装有总风量调节门；所述的主选粉机集风管的下部为所述的主选粉机总成，主选粉机总成的下部装有气流输料管，气流输料管的上端装有所述的圆锥分料器十字托架，圆锥分料器十字托架的上部装有所述的圆锥分料器；所述的气流输料管的下部设有隔板，隔板上部的气流输料管与如前所述的磨尾输料管相通；隔板的下部为二级选粉主供风管；所述的二级选粉主供风管的下端与所述的吸尘风管相通，二级选粉主供风管的侧壁上相对分别开有二级选粉室左右供风管供风孔，并分别与所述的二级选粉主供风管外的二级选粉右供风管和二级选粉左供风管相通；所述的二级选粉右供风管和二级选粉左供风管的上部装有所述的二级选粉室；所述的二级选粉室的侧下部装有粗粉回料管，并伸出主选粉机外与磨前分级机上的粗粉回料管相连接；螺旋输料器的一侧连接有如前所述的体外排料管，体外排料管伸出主选粉机外与如前所述的体外集灰斗相接；螺旋输料器的另一侧还装有体内排料管，体内排料管的端部装有气流阻断活动挡板；所述的主选粉机下部装有所述的主选粉机集灰斗，主选粉机集灰斗的下部位于如前所述的排尘罩内；在主选粉机集灰斗上部穿装有所述的吸尘风管，吸尘风管的右端与如前所述的三通输风管相连接，吸尘风管的左端通过弯管伸入如前所述的排尘罩内，吸尘风管的弯管处设有吸尘风管调风板。
所述的二级选粉室的上部设有检视孔，检视孔上设有封闭盖；所述的二级选粉室的内上部设有气流隔板，二级选粉室的内中部开有二级选粉供风孔，二级选粉供风孔上设有调风挡板；二级选粉室的下部分别与如前所述的二级选粉右供风管和二级选粉左供风管相通。
所述的磨前分级机包括喂料斗、喂料斗排尘罩、磨前分级机总成、磨前分级机螺旋喂料机、磨前分级机圆锥分料器、磨前分级机气流输料管、粗粉集灰斗、风力分级室、球磨机螺旋输料器和磨前分级机输料管；所述的喂料斗上装有所述的喂料斗排尘罩，喂料斗排尘罩的内上部设有吸尘风道，吸尘风道的另一端与所述的粗粉集灰斗相连接；所述的喂料斗排尘罩的后部为所述的磨前分级机总成，磨前分级机总成上部与如前所述的磨前分级机输料管相连接，磨前分级机总成内下部为磨前分级机气流输料管，磨前分级机气流输料管的上端为所述的磨前分级机圆锥分料器，磨前分级机气流输料管的下部为风力分级室；所述的喂料斗的下部装有磨前分级机螺旋喂料机，磨前分级机螺旋喂料机的右部置于如前所述的风力分级室内，其上方设有磨前分级机螺旋喂料机封闭罩；所述的风力分级室上装有磨前分级机供风管，风力分级室内的磨前分级机供风管上开有配风孔；所述的粗粉集灰斗的中部纵向设有粗粉集灰斗阻风隔板；由粗粉集灰斗阻风隔板隔开的右部粗粉集灰斗左侧壁上装有粗粉排料阻风板，右部粗粉集灰斗右侧壁上部为如前所述的磨前供风管，右部粗粉集灰斗右侧壁中部为如前所述的粗粉回料管，粗粉回料管的端部装有粗粉回料管阻风板，右部粗粉集灰斗内还设有球磨机磨内供风通道，并与球磨机空心轴输风道相通；所述的粗粉集灰斗的下部为所述的球磨机螺旋输料器，球磨机螺旋输料器的右端与所述的球磨机相连接，其连接处设有球磨机空心轴输风道；磨前分级机的侧上部装有磨前分级机输料管，磨前分级机输料管的另一端与磨前分级机尘降器相连接，所述的磨前分级机尘降器的下部为磨前分级机尘降器集灰斗，磨前分级机尘降器集灰斗的下部与螺旋输料器相通；所述的螺旋输料器的左上部装有螺旋输料器排气管，螺旋输料器排气管的另一端与如前所述的磨前分级机回风管相连接；所述的球磨机与磨前分级机连接处装有橡胶封闭环，球磨机机体内左端处固定装有球磨机螺旋输料器驱动架，球磨机螺旋输料器驱动架与如前所述的球磨机螺旋输料器主轴固定连接；球磨机右端的球磨机输料管内装有与球磨机左端空心轴内右旋螺旋叶相向的左旋螺旋叶；所述的球磨机输料管与所述的磨尾分离器的分离室相通，所述的分离室的内下部设有废料滑料板，所述的废料滑料板为三块并呈三等分状设置；分离室的内下部连接有如前所述的磨尾供风管；所述的分离室的底部装有废料斗，废料斗上设有废料排出口活动阻风板。
所述的总风量调节门和磨前分级机风机调节门为同一结构，它是通过销轴穿装在管道上，管道内的销轴上装有风量调节门调风板，管道外的销轴上装有风量调节门调风手柄。
本发明的特点是结构新颖，设计合理；设备整体性好，使用寿命长；没有扬尘点，有利于环保；能够生产出不同等级、不同用途等多种产品，节能效果明显。适合各类石灰产品生产企业的安装使用。
图1为节能环保型多功能石灰粉磨机整体结构主视示意图。
图2为节能环保型多功能石灰粉磨机整体结构后视示意图。
图3为节能环保型多功能石灰粉磨机右视局剖示意图。
图4为选粉机C-C向剖视示意图。
图5为磨前分级机D-D向剖视示意图。
图6为选粉机H-H向剖视示意图。
图7为磨尾分离器G-G向剖视示意图。
图8为球磨机螺旋输料器驱动架A向示意图。
图9为圆锥分料器十字托架N-N向剖视示意图。
图10为气流隔板L-L向剖视示意图。
图11为二级选粉室I-I向剖视示意图。
图12为磨前分级机F-F向剖视示意图。
图13为磨前分级机E-E向剖视示意图。
图14为节能环保型多功能石灰粉磨机B-B向剖视示意图。
图15为二级选粉室J-J向剖视示意图。
图16为二级选粉室K-K向剖视示意图。
图17为总风量调节门、磨前分级机风机调节门主视示意图。
图18为总风量调节门、磨前分级机风机调节门俯视剖视示意图。
其中1布袋滤尘室、2球磨机、3选粉机、4旋风除尘器、5磨尾分离器、6选粉机风机、7磨前分级机风机、8排尘罩、9初级产品装袋机、10磨前供风管、11喂料斗、12喂料斗排尘罩、13磨前分级机、14旋风除尘器输风管、15循环系统输风管、16磨前分级机风机减压管、17连接管、18磨尾输料管、19磨尾供风管、20主选粉机输风管、21闭路循环输风管、22磨前分级机输料管、23磨前分级机回风管、24螺旋输料器排气管、25磨前分级机尘降器集风帽、26磨前分级机尘降器集风管、27粗粉回料管、28三通输风管、29磨前分级机风机调风板、30气流分配空间、31多孔气流分配板、32布袋连接管、33布袋、34布袋滤尘室集灰斗、35精粉装袋机、36吸尘管、37旋风除尘器挡风板、38闭路循环输风管挡风板、39循环系统输风管挡风板、40总风量调节门、41磨前分级机风机调节门、42主选粉机总成、43圆锥分料器、44气流输料管、45隔板、46磨前分级机尘降器集灰斗、47螺旋输料器、48吸尘风管、49主选粉机集灰斗、50吸尘风管调风板、51磨前分级机尘降器、52吸尘风道、53磨前分级机总成、54磨前分级机螺旋喂料机、55磨前分级机圆锥分料器、56磨前分级机气流输料管、57粗粉排料阻风板、58粗粉回料管阻风板、59粗粉集灰斗、60磨前分级机供风管、61风力分级室、62配风孔、63粗粉集灰斗阻风隔板、64球磨机螺旋输料器、65橡胶封闭环、66球磨机空心轴输风道、67球磨机螺旋输料器驱动架、68左旋螺旋叶、69球磨机输料管、70废料滑料板、71分离室、72废料斗、73废料排出口活动阻风板、74精粉调速电机、75粗粉调速电机、76体外排料管、77体内排料管、78气流阻断活动挡板、79旋风除尘器集灰斗、80二级选粉室、81封闭盖、82检视孔、83二级选粉供风室、84调风挡板、85二级选粉供风孔、86二级选粉配风室、87二级选粉右供风管、88二级选粉左供风管、89二级选粉室左右供风管供风孔、90二级选粉主供风管、91气流隔板、92圆锥分料器十字托架、93风量调节门调风板、94风量调节门调节手柄、95球磨机磨内供风通道、96磨前分级机螺旋喂料机封闭罩、97体外集灰斗、98主选粉机集风帽、99主选粉机集风管。
具体实施例方式
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如附图1、2、14所示，所述的布袋滤尘室1的左上部装有旋风除尘器输风管14，旋风除尘器输风管14的另一端与所述的旋风除尘器4上部相连接；所述的旋风除尘器输风管14的中部连接有循环系统输风管15，循环系统输风管15的下端与所述的选粉机风机6排出口相连接；所述的循环系统输风管15的上中部通过连接管17与旋风除尘器4相连接，在这个连接处上部的循环系统输风管15上装有循环系统输风管挡风板39，在靠近这个连接处的连接管17上装有旋风除尘器挡风板37；所述的循环系统输风管15的下中部与闭路循环输风管21相连接，在靠近这个连接处的闭路循环输风管21上装有闭路循环输风管挡风板38；所述的选粉机3上部装有磨前分级机尘降器集风管26，磨前分级机尘降器集风管26的上端装有磨前分级机尘降器集风帽25，磨前分级机尘降器集风帽25上装有磨前分级机回风管23，磨前分级机回风管23的另一端与所述的磨前分级机风机7相连接；所述的选粉机3中部为主选粉机；所述的选粉机3的侧下部装有体外排料管76，体外排料管76的另一端与体外集灰斗97相连接；所述的选粉机3的下部装有主选粉机集灰斗49；所述的旋风除尘器4的下部装有旋风除尘器集灰斗79；所述的体外集灰斗97、主选粉机集灰斗49和旋风除尘器集灰斗79的下部均装有初级产品装袋机9，而且体外集灰斗97、主选粉机集灰斗49和旋风除尘器集灰斗79均设置在所述的排尘罩8内；所述的选粉机3的后部装有三通输风管28，三通输风管28的纵向管与吸尘风管48相连接；三通输风管28的横向管右端装有磨尾供风管19，磨尾供风管19的另一端与所述的磨尾分离器5相连接；三通输风管28的横向管左端装有磨前供风管10，磨前供风管10的另一端与所述的磨前分级机13中部相连接；
所述的选粉机3的侧部装有磨尾输料管18，磨尾输料管18的另一端与所述的磨尾分离器5上端相连接；所述的磨尾分离器5的中部与所述的球磨机2左部相连接，球磨机2的右部与所述的磨前分级机13相连接；如附图3所示，所述的磨前分级机风机7上还装有磨前分级机供风管60，磨前分级机供风管60上设有磨前分级机风机调风板29；所述的布袋滤尘室1的后上部装有磨前分级机风机减压管16，磨前分级机风机减压管16的另一端与所述的磨前分级机供风管60相连接。
如附图3所示，所述的布袋滤尘室1内的上部为气流分配空间30，气流分配空间30的侧部装有如前所述的分级机风机减压管16；布袋滤尘室1内的中上部和中下部分别装有多孔气流分配板31，一对多孔气流分配板31上下相向装有多个布袋连接管32，相向的布袋连接管32之间装有布袋33；所述的下部多孔气流分配板31下装有布袋滤尘室集灰斗34，布袋滤尘室集灰斗34的下部装有精粉装袋机35；所述的布袋滤尘室1内的下侧部装有吸尘管36，吸尘管36的另一端与布袋滤尘室1外的磨前分级机13相连接。
如附图4、6、9所示，所述的主选粉机包括主选粉机集风帽98、主选粉机集风管99、主选粉机总成42、圆锥分料器43、圆锥分料器十字托架92、气流输料管44、二级选粉室80、螺旋输料器47、吸尘风管48和主选粉机集灰斗49；所述的主选粉机集风帽98的中部为所述的主选粉机集风管99，主选粉机集风管99连接有主选粉机输风管20，主选粉机输风管20的另一端与所述的选粉机风机6的吸入口相连接，在靠近选粉机风机6的吸入口的主选粉机输风管20上装有总风量调节门40；所述的主选粉机集风管99的下部为所述的主选粉机总成42，主选粉机总成42的下部装有气流输料管44，气流输料管44的上端装有所述的圆锥分料器十字托架92，圆锥分料器十字托架92的上部装有所述的圆锥分料器43；所述的气流输料管44的下部设有隔板45，隔板45上部的气流输料管44与如前所述的磨尾输料管18相通；隔板45的下部为二级选粉主供风管90；所述的二级选粉主供风管90的下端与所述的吸尘风管48相通，二级选粉主供风管90的侧壁上相对分别开有二级选粉室左右供风管供风孔89，并分别与所述的二级选粉主供风管90外的二级选粉右供风管87和二级选粉左供风管88相通；所述的二级选粉右供风管87和二级选粉左供风管88的上部装有所述的二级选粉室80；所述的二级选粉室80的侧下部装有粗粉回料管27，并伸出主选粉机外与磨前分级机13上的粗粉回料管27相连接；螺旋输料器47的一侧连接有如前所述的体外排料管76，体外排料管76伸出主选粉机外与如前所述的体外集灰斗97相接；螺旋输料器47的另一侧还装有体内排料管77，体内排料管77的端部装有气流阻断活动挡板78；所述的主选粉机下部装有所述的主选粉机集灰斗49，主选粉机集灰斗49的下部位于如前所述的排尘罩8内；在主选粉机集灰斗49上部穿装有所述的吸尘风管48，吸尘风管48的右端与如前所述的三通输风管28相连接，吸尘风管48的左端通过弯管伸入如前所述的排尘罩8内，吸尘风管48的弯管处设有吸尘风管调风板50。
如附图11、15、16、10所示，所述的二级选粉室80的上部设有检视孔82，检视孔82上设有封闭盖81；所述的二级选粉室80的内上部设有气流隔板91，二级选粉室80的内中部开有二级选粉供风孔85，二级选粉供风孔85上设有调风挡板84；二级选粉室80的下部分别与如前所述的二级选粉右供风管87和二级选粉左供风管88相通。
如附图5、12、13所示，所述的磨前分级机13包括喂料斗11、喂料斗排尘罩12、磨前分级机总成53、磨前分级机螺旋喂料机54、磨前分级机圆锥分料器55、磨前分级机气流输料管56、粗粉集灰斗59、风力分级室61、球磨机螺旋输料器64和磨前分级机输料管22；所述的喂料斗11上装有所述的喂料斗排尘罩12，喂料斗排尘罩12的内上部设有吸尘风道52，吸尘风道52的另一端与所述的粗粉集灰斗59相连接；所述的喂料斗排尘罩12的后部为所述的磨前分级机总成53，磨前分级机总成53上部与如前所述的磨前分级机输料管22相连接，磨前分级机总成53内下部为磨前分级机气流输料管56，磨前分级机气流输料管56的上端为所述的磨前分级机圆锥分料器55，磨前分级机气流输料管56的下部为风力分级室61；所述的喂料斗11的下部装有磨前分级机螺旋喂料机54，磨前分级机螺旋喂料机54的右部置于如前所述的风力分级室61内，其上方设有磨前分级机螺旋喂料机封闭罩96；所述的风力分级室61上装有磨前分级机供风管60，风力分级室61内的磨前分级机供风管60上开有配风孔62；所述的粗粉集灰斗59的中部纵向设有粗粉集灰斗阻风隔板63；由粗粉集灰斗阻风隔板63隔开的右部粗粉集灰斗59左侧壁上装有粗粉排料阻风板57，右部粗粉集灰斗59右侧壁上部为如前所述的磨前供风管10，右部粗粉集灰斗59右侧壁中部为如前所述的粗粉回料管27，粗粉回料管27的端部装有粗粉回料管阻风板58，右部粗粉集灰斗59内还设有球磨机磨内供风通道95，并与球磨机空心轴输风道66相通；所述的粗粉集灰斗59的下部为所述的球磨机螺旋输料器64，球磨机螺旋输料器64的右端与所述的球磨机2相连接，其连接处设有球磨机空心轴输风道66；磨前分级机的侧上部装有磨前分级机输料管22，磨前分级机输料管22的另一端与磨前分级机尘降器51相连接，所述的磨前分级机尘降器51的下部为磨前分级机尘降器集灰斗46，磨前分级机尘降器集灰斗46的下部与螺旋输料器47相通；所述的螺旋输料器47的左上部装有螺旋输料器排气管24，螺旋输料器排气管24的另一端与如前所述的磨前分级机回风管23相连接；。
如附图5、7、8所示，所述的球磨机2与磨前分级机13连接处装有橡胶封闭环65，球磨机2机体内左端处固定装有球磨机螺旋输料器驱动架67，球磨机螺旋输料器驱动架67与如前所述的球磨机螺旋输料器64主轴固定连接；球磨机2右端的球磨机输料管69内装有与球磨机2左端空心轴内右旋螺旋叶相向的左旋螺旋叶68；所述的球磨机输料管69与所述的磨尾分离器5的分离室71相通，所述的分离室71的内下部设有废料滑料板70，所述的废料滑料板70为三块并呈三等分状设置；分离室71的内下部连接有如前所述的磨尾供风管19；所述的分离室71的底部装有废料斗72，废料斗72上设有废料排出口活动阻风板73。
如附图17、18所示，所述的总风量调节门40和磨前分级机风机调节门41为同一结构，它是通过销轴穿装在管道上，管道内的销轴上装有风量调节门调风板93，管道外的销轴上装有风量调节门调风手柄94。
本发明的吸入式希相气力输送功能主要体现在，采用半闭路循环、闭路循环和负压操作方式。
通常采用的生产方式是，消石灰粉需要将温度降至50℃以下方可投料，而本发明可直接将50-150℃消石灰粉通过喂料斗11喂入，进入磨前分级机螺旋喂料机54输送至风力分级室61，在磨前分级机供风管60气流吹洗下，相近的合格品由气流夹带通过磨前分级机气流输料管56，经磨前分级机圆锥分料器55分散后进入磨前分级机总成53，在磨前分级机总成53的转子叶轮离心扫打作用下产生分离。合格品通过磨前分级机输料管输56送到磨前分级机尘降器51，经过磨前分级机尘降器51的气粉分离后，物料落入磨前分级机尘降器集灰斗46并进入螺旋输料器47，通过螺旋输料器47可将根据用户需要的这一产品通过体外排料管76排入到体外集灰斗97内，也可将这部分物料通过体内排料管77排入到主选粉机集灰斗49内做为辅料。产品的不同细度靠调整磨前分级机总成53的转子叶轮的转速来实现。磨前分级机尘降器51中气粉分离后的气流经过磨前分级机尘降器集风帽25，经磨前分级机回风管23返回到磨前分级机风机7。其中，在磨前分级机风机调风板29的作用下，一部分经通过磨前分级机风机减压管16排入到布袋滤尘室1，经过布袋滤尘后排入大气；另一部分通过磨前分级机供风管60向风力分级室61供风，不足部分由设在喂料斗排尘罩内上部的吸尘风道52经配风孔62补充，进而达到负压操作的目的。
经磨前分级机气流输料管56和粗粉排料管分离出的粗粉落入粗粉集灰斗59，经球磨机螺旋输料器输64入球磨机2进行研磨。设在球磨机2右端球磨机输料管69的左旋螺旋叶68主要起防止研磨体排出球磨机2的作用。研磨后的物料在气流夹带下通过球磨机2右端球磨机输料管69进入分离室71，在球磨机空心轴输风道66和磨尾供风管19供风的共同作用下，细粉经分离室71上部的磨尾输料管输18送到主选粉机，大颗粒废料则落下经废料滑料板70进入废料斗72并排出。
研磨后的物料经磨尾输料管18进入主选粉机气流输料管44，再经圆锥分料器43分散后进入主选粉机总成42，在主选粉机总成42的转子叶轮离心扫打作用下产生分离。合格品进入主选粉机集风帽98下的主选粉机尘降器，经过主选粉机尘降器的气粉分离后，物料落入主选粉机集灰斗49。分离后的粗粉进入二级选粉室80再次分选后，相近的细粉再次被吸入主选粉机总成42分选，粗颗粒沿粗粉回料管27排入到磨前分级机粗粉集灰斗59。
主选粉机尘降器气粉分离后的气流，经主选粉机集风帽98、主选粉机集风管99，通过主选粉机输风管20吸入选粉机风机6，再由选粉机风机6通过循环系统输风管15排入旋风除尘器，经二次除尘后沿旋风除尘器输风管14排入布袋滤尘室1，经过布袋滤尘后排入大气。
所说的环保作用主要体现在，一是设备采用负压操作方式，粉尘不外溢；二是磨前分级机喂料斗设有吸尘风道52，体外集灰斗97、主选粉机集灰斗49和旋风除尘器集灰斗79均设置在排尘罩8内；三是布袋滤尘室1的下部装有吸尘管36。
所说的节能作用主要体现在采用热磨生产方式。当50-150℃消石灰粉进入球磨机2后，与球磨机内壁和研磨体不断接触发生热交换，使球磨机内形成高温区域，此时被磨碎的物料不断为磨内提供热量，物料与高温热湿气流充分接触，再一次得到消解膨胀与软化，进而转为活性石灰粉，提高了产品质量；同时在气流的作用下，又降低了物料的温度。
所说的多功能作用主要体现在，一是关闭闭路循环输风管挡风板38、循环系统输风管挡风板39，开启吸尘风管调风板50、旋风除尘器挡风板37，可以实现输风系统的开路循环。调整吸尘风管调风板50、循环系统输风管挡风板38、循环系统输风管挡风板39，关闭旋风除尘器挡风板37，可以实现输风系统的半闭路循环。二是关闭磨前分级机13，开启主选粉机，通过调整主选粉机总成42的转子叶轮的转速和总风量调节门40来生产高细度产品。
权利要求
1.节能环保型多功能石灰粉磨机，其特征在于，它包括布袋滤尘室(1)、球磨机(2)、选粉机(3)、主选粉机、旋风除尘器(4)、磨尾分离器(5)、选粉机风机(6)、磨前分级机风机(7)、排尘罩(8)和磨前分级机(13)；所述的布袋滤尘室(1)的左上部装有旋风除尘器输风管(14)，旋风除尘器输风管(14)的另一端与所述的旋风除尘器(4)上部相连接；所述的旋风除尘器输风管(14)的中部连接有循环系统输风管(15)，循环系统输风管(15)的下端与所述的选粉机风机(6)排出口相连接；所述的循环系统输风管(15)的上中部通过连接管(17)与旋风除尘器(4)相连接，在这个连接处上部的循环系统输风管(15)上装有循环系统输风管挡风板(39)，在靠近这个连接处的连接管(17)上装有旋风除尘器挡风板(37)；所述的循环系统输风管(15)的下中部与闭路循环输风管(21)相连接，在靠近这个连接处的闭路循环输风管(21)上装有闭路循环输风管挡风板(38)；所述的选粉机(3)上部装有磨前分级机尘降器集风管(26)，磨前分级机尘降器集风管(26)的上端装有磨前分级机尘降器集风帽(25)，磨前分级机尘降器集风帽(25)上装有磨前分级机回风管(23)，磨前分级机回风管(23)的另一端与所述的磨前分级机风机(7)相连接；磨前分级机回风管(23)上设有磨前分级机风机调节门(41)；所述的选粉机(3)中部为主选粉机；所述的选粉机(3)的侧下部装有体外排料管(76)，体外排料管(76)的另一端与体外集灰斗(97)相连接；所述的选粉机(3)的下部装有主选粉机集灰斗(49)；所述的旋风除尘器(4)的下部装有旋风除尘器集灰斗(79)；所述的体外集灰斗(97)、主选粉机集灰斗(49)和旋风除尘器集灰斗(79)的下部均装有初级产品装袋机(9)，而且体外集灰斗(97)、主选粉机集灰斗(49)和旋风除尘器集灰斗(79)均设置在所述的排尘罩(8)内；所述的选粉机(3)的后部装有三通输风管(28)，三通输风管(28)的纵向管与吸尘风管(48)相连接；三通输风管(28)的横向管右端装有磨尾供风管(19)，磨尾供风管(19)的另一端与所述的磨尾分离器(5)相连接；三通输风管(28)的横向管左端装有磨前供风管(10)，磨前供风管(10)的另一端与所述的磨前分级机(13)中部相连接；所述的选粉机(3)的侧部装有磨尾输料管(18)，磨尾输料管(18)的另一端与所述的磨尾分离器(5)上端相连接；所述的磨尾分离器(5)的中部与所述的球磨机(2)左部相连接，球磨机(2)的右部与所述的磨前分级机(13)相连接；所述的磨前分级机风机(7)上还装有磨前分级机供风管(60)，磨前分级机供风管(60)上设有磨前分级机风机调风板(29)；所述的布袋滤尘室(1)的后上部装有磨前分级机风机减压管(16)，磨前分级机风机减压管(16)的另一端与所述的磨前分级机供风管(60)相连接。
2.根据权利要求1所述的节能环保型多功能石灰粉磨机，其特征在于，所述的布袋滤尘室(1)内的上部为气流分配空间(30)，气流分配空间(30)的侧部装有如前所述的分级机风机减压管(16)；布袋滤尘室(1)内的中上部和中下部分别装有多孔气流分配板(31)，一对多孔气流分配板(31)上下相向装有多个布袋连接管(32)，相向的布袋连接管(32)之间装有布袋(33)；所述的下部多孔气流分配板(31)下装有布袋滤尘室集灰斗(34)，布袋滤尘室集灰斗(34)的下部装有精粉装袋机(35)；所述的布袋滤尘室(1)内的下侧部装有吸尘管(36)，吸尘管(36)的另一端与布袋滤尘室(1)外的磨前分级机(13)相连接。
3.根据权利要求1所述的节能环保型多功能石灰粉磨机，其特征在于，所述的主选粉机包括主选粉机集风帽(98)、主选粉机集风管(99)、主选粉机总成(42)、圆锥分料器(43)、圆锥分料器十字托架(92)、气流输料管(44)、二级选粉室(80)、螺旋输料器(47)、吸尘风管(48)和主选粉机集灰斗(49)；所述的主选粉机集风帽(98)的中部为所述的主选粉机集风管(99)，主选粉机集风管(99)连接有主选粉机输风管(20)，另一端与所述的选粉机风机(6)的吸入口相连接，在靠近选粉机风机(6)的吸入口的主选粉机输风管(20)上装有总风量调节门(40)；；所述的主选粉机集风管(99)的下部为所述的主选粉机总成(42)，主选粉机总成(42)的下部装有气流输料管(44)，气流输料管(44)的上端装有所述的圆锥分料器十字托架(92)，圆锥分料器十字托架(92)的上部装有所述的圆锥分料器(43)；所述的气流输料管(44)的下部设有隔板(45)，隔板(45)上部的气流输料管(44)与如前所述的磨尾输料管(18)相通；隔板(45)的下部为二级选粉主供风管(90)；所述的二级选粉主供风管(90)的下端与所述的吸尘风管(48)相通，二级选粉主供风管(90)的侧壁上相对分别开有二级选粉室左右供风管供风孔(89)，并分别与所述的二级选粉主供风管(90)外的二级选粉右供风管(87)和二级选粉左供风管(88)相通；所述的二级选粉右供风管(87)和二级选粉左供风管(88)的上部装有所述的二级选粉室(80)；所述的二级选粉室(80)的侧下部装有粗粉回料管(27)，并伸出主选粉机外与磨前分级机(13)上的粗粉回料管(27)相连接；螺旋输料器(47)的一侧连接有如前所述的体外排料管(76)，体外排料管(76)伸出主选粉机外与如前所述的体外集灰斗(97)相接；螺旋输料器(47)的另一侧还装有体内排料管(77)，体内排料管(77)的端部装有气流阻断活动挡板(78)；所述的主选粉机下部装有所述的主选粉机集灰斗(49)，主选粉机集灰斗(49)的下部位于如前所述的排尘罩(8)内；在主选粉机集灰斗(49)上部穿装有所述的吸尘风管(48)，吸尘风管(48)的右端与如前所述的三通输风管(28)相连接，吸尘风管(48)的左端通过弯管伸入如前所述的排尘罩(8)内，吸尘风管(48)的弯管处设有吸尘风管调风板(50)。
4.根据权利要求3所述的节能环保型多功能石灰粉磨机，其特征在于，所述的二级选粉室(80)的上部设有检视孔(82)，检视孔(82)上设有封闭盖(81)；所述的二级选粉室(80)的内上部设有气流隔板(91)，二级选粉室(80)的内中部开有二级选粉供风孔(85)，二级选粉供风孔(85)上设有调风挡板(84)；二级选粉室(80)的下部分别与如前所述的二级选粉右供风管(87)和二级选粉左供风管(88)相通。
5.根据权利要求1所述的节能环保型多功能石灰粉磨机，其特征在于，所述的磨前分级机(13)包括喂料斗(11)、喂料斗排尘罩(12)、磨前分级机总成(53)、磨前分级机螺旋喂料机(54)、磨前分级机圆锥分料器(55)、磨前分级机气流输料管(56)、粗粉集灰斗(59)、风力分级室(61)和球磨机螺旋输料器(64)；所述的喂料斗(11)上装有所述的喂料斗排尘罩(12)，喂料斗排尘罩(12)的内上部设有吸尘风道(52)，吸尘风道(52)的另一端与所述的粗粉集灰斗(59)相连接；所述的喂料斗排尘罩(12)的后部为所述的磨前分级机总成(53)，磨前分级机总成(53)上部与如前所述的磨前分级机输料管(22)相连接，磨前分级机总成(53)内下部为磨前分级机气流输料管(56)，磨前分级机气流输料管(56)的上端为所述的磨前分级机圆锥分料器(55)，磨前分级机气流输料管(56)的下部为风力分级室(61)；所述的喂料斗(11)的下部装有磨前分级机螺旋喂料机(54)，磨前分级机螺旋喂料机(54)的右部置于如前所述的风力分级室(61)内，其上方设有磨前分级机螺旋喂料机封闭罩(96)；所述的风力分级室(61)上装有磨前分级机供风管(60)，风力分级室(61)内的磨前分级机供风管(60)上开有配风孔(62)；所述的粗粉集灰斗(59)的中部纵向设有粗粉集灰斗阻风隔板(63)；由粗粉集灰斗阻风隔板(63)隔开的右部粗粉集灰斗(59)左侧壁上装有粗粉排料阻风板(57)，右部粗粉集灰斗(59)右侧壁上部为如前所述的磨前供风管(10)，右部粗粉集灰斗(59)右侧壁中部为如前所述的粗粉回料管(27)，粗粉回料管(27)的端部装有粗粉回料管阻风板(58)，右部粗粉集灰斗(59)内还设有球磨机磨内供风通道(95)，并与球磨机空心轴输风道(66)相通；所述的粗粉集灰斗(59)的下部为所述的球磨机螺旋输料器(64)，球磨机螺旋输料器(64)的右端与所述的球磨机(2)相连接，其连接处设有球磨机空心轴输风道(66)；磨前分级机的侧上部装有磨前分级机输料管(22)，磨前分级机输料管(22)的另一端与磨前分级机尘降器(51)相连接，所述的磨前分级机尘降器(51)的下部为磨前分级机尘降器集灰斗(46)，磨前分级机尘降器集灰斗(46)的下部与螺旋输料器(47)相通；所述的螺旋输料器(47)的左上部装有螺旋输料器排气管(24)，螺旋输料器排气管(24)的另一端与如前所述的磨前分级机回风管(23)相连接。
6.根据权利要求1所述的节能环保型多功能石灰粉磨机，其特征在于，所述的球磨机(2)与磨前分级机(13)连接处装有橡胶封闭环(65)，球磨机(2)机体内左端处固定装有球磨机螺旋输料器驱动架(67)，球磨机螺旋输料器驱动架(67)与如前所述的球磨机螺旋输料器(64)主轴固定连接；球磨机(2)右端的球磨机输料管(69)内装有与球磨机(2)左端空心轴内右旋螺旋叶相向的左旋螺旋叶(68)；所述的球磨机输料管(69)与所述的磨尾分离器(5)的分离室(71)相通，所述的分离室(71)的内下部设有废料滑料板(70)，所述的废料滑料板(70)为三块并呈三等分状设置；分离室(71)的内下部连接有如前所述的磨尾供风管(19)；所述的分离室(71)的底部装有废料斗(72)，废料斗(72)上设有废料排出口活动阻风板(73)。
7.根据权利要求3或1所述的节能环保型多功能石灰粉磨机，其特征在于，所述的总风量调节门(40)和磨前分级机风机调节门(41)为同一结构，它是通过销轴穿装在管道上，管道内的销轴上装有风量调节门调风板(93)，管道外的销轴上装有风量调节门调风手柄(94)。
全文摘要
本发明公开了一种节能环保型多功能石灰粉磨机。它包括布袋滤尘室、球磨机、选粉机、主选粉机、旋风除尘器、磨尾分离器、选粉机风机、磨前分级机风机、排尘罩和磨前分级机等。通过各种输风管、回风管、排料管、吸尘风管、供风管、输料管等将上述设备连接为一个整体，使其具有吸入式希相气力输送物料的功能，进而达到节能环保的目的。本发明的特点是结构新颖，设计合理；设备整体性好，使用寿命长；没有扬尘点，有利于环保；能够生产出不同等级、不同用途等多种产品，节能效果明显。适合各类石灰产品生产企业的安装使用。
文档编号B07B7/083GK101015815SQ20071007178
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月10日 优先权日2007年2月10日
发明者卢学国 申请人:卢学国