一种药剂分散雾化枪的制作方法

本发明属于矿物加工设备，特别是涉及一种药剂分散雾化枪。

背景技术：

在选矿领域，特别是浮选工艺流程中，药剂的分散是至关重要的。现有药剂的添加与分散主要通过加药机控制流量后直接将药剂排入搅拌桶，通过搅拌桶的充分搅拌使药剂分散到矿浆中。但是，脂类药剂因其难溶于水且易凝结等特性，在使用这种分散方式时效果不理想，在现行搅拌设备中，很难分散成小分子团而充分弥散到矿浆中，降低了药剂的效用，影响选矿效果。在冬天，由于气温下降，脂类药剂会出现凝结现象，严重影响其流动性，分散效果更差。行业内统计，在冬天，脂类药剂的使用量需增加40％，才能弥补因分散差而降低的效果。

技术实现要素：

本发明克服上述技术存在的不足，提供一种能够大副提高药剂的弥散效果，使药剂的有效利用率得到显著提升,降低了搅拌时间，节约能源消耗的一种药剂分散雾化枪。

一种药剂分散雾化枪，包括枪体和气液混合喷嘴，所述枪体包括外管和安装在外管内、可沿轴向移动的内管，所述内管内设有药剂输送通道，所述外管与内管之间设有间隙为气体输送通道，所述气液混合喷嘴包括喷咀外套、喷咀中套和喷咀内套，所述外管的出口端内在药剂输送通道和气体输送通道的出口端形成一个安装室，所述喷咀外套的后端密封安装在外管的出口上，所述喷咀外套的中部设有混合室，所述混合室的进口端与安装室连通，出口端设置在喷咀外套的前端形成喷口，所述喷咀中套活动安装在所述安装室内，所述喷咀中套外壁与安装室内壁之间设有间隙，所述喷咀中套可沿安装室轴向移动，所述喷咀中套的前端中部向外凸出形成导向嘴，所述导向嘴设置在混合室内，所述导向嘴的外径小于混合室的内径，使得导向嘴与混合室之间形成环状间隙，所述导向嘴的中部设有与混合室连通的药剂喷出孔，所述喷咀中套的前端面与所述喷咀外套的后端面通过紧压密封，所述喷咀中套后端密封安装有喷咀内套，所述喷咀内套可在喷咀中套内沿轴向移动，所述喷咀内套后端与内管的出口端密封连接，使得喷咀内套与内管联动，所述喷咀中套的后端固定有套装在喷咀内套上的衬套，所述喷咀内套与衬套之间设置有第二弹簧连接，使得喷咀中套与喷咀内套联动，所述喷咀内套的前端安装有用于密封所述药剂喷出孔的堵头，初始状态时所述内管将堵头与所述喷咀内套压紧以密封药剂喷出孔，所述喷咀内套的后端与喷咀中套密封连接，所述喷咀内套的前端外径小于喷咀中套的内径，使得所述喷咀内套与喷咀中套之间的间隙形成药剂分配室，所述喷咀内套的中部设有通孔将药剂分配室与药剂输送通道连通，工作时，所述喷咀中套的前端面离开所述喷咀外套的后端面，所述堵头离开所述药剂喷出孔，使得所述气体输送通道与环状间隙连通，所述药剂输送通道与药剂喷出孔连通。

优选地，所述喷咀中套的后端安装有衬套，所述喷咀内套的后端套装有第二弹簧，当所述喷咀内套后移时，第二弹簧会推动所述衬套连同喷咀中套一起后移，且保持喷咀内套的堵头压紧在药剂喷出孔上，所述安装室的内设有限制喷咀中套轴向移动距离的台阶。

优选地，所述混合室的出口端的喷口为外大内小的喇叭状。

优选地，所述喷咀内套的后端与喷咀中套的内壁通过第一密封圈密封，所述喷咀中套的前端面与所述喷咀外套的后端面通过第二密封圈密封。

优选地，所述喷咀中套和所述堵头的前端面均为斜面。

优选地，所述内管的后端依次套装有三通连接套、隔膜前套、隔膜前压片、隔膜、隔膜后压片、第一弹簧、弹簧压片、隔膜压套和调节螺杆，所述外管的后端通过三通连接套与隔膜前套连接，所述三通连接套的另一接口上安装有气管接头，所述隔膜的外圈安装在隔膜前套和隔膜压套之间，所述隔膜的内圈通过隔膜前压片和隔膜后压片套装在内管上，所述隔膜后压片与弹簧压片之间安装有第一弹簧，所述弹簧压片通过调节螺杆与隔膜压套连接，所述调节螺杆与隔膜压套为螺纹连接，所述内管的进口端上安装有药剂管接头。高压空气通过气管接头进入雾化枪内，随着雾化枪内压强的迅速增大，隔膜会向后鼓起，从而带动内管向后移动；此时喷咀内套会随之而动，由于第二弹簧的作用，会带动衬套向后移动,直至顶靠于外管上所设台阶a处，而喷咀中套与衬套是锁固的，自然会连同喷咀中套后退相应距离，此时第二密封圈失效，高压空气会通过喷咀中套与喷咀外套之间的环状间隙b高速喷出；同时，由于隔膜鼓起带动内管后移的距离大于衬套移动到台阶a外的距离，在衬套向后移动顶靠于台阶a处后，内管还会继续带动喷咀内套后移一定距离，(此时第二弹簧会被进一步压缩)固定于喷咀内套上的堵头也会相应后移，堵头与喷咀中套之间的密封失效，形成间隙。此时，所述气体输送通道与环状间隙连通，所述药剂输送通道与药剂喷出孔连通。由于高压空气在流经至喷咀中套与喷咀外套之间的环状间隙b处被压缩，形成高速喷射，而在喷咀中套前端混合室d处空间突然增大，根据伯努利方程，在混合室d处就会形成负压，从而通过药剂通道吸入药剂。而被吸入的药剂在混合室d处至混合室c处这段管道内会与高速空气进行激烈碰撞，最终被分散、雾化成小分子团与空气一起喷进矿浆内，从而实现药剂的高效弥散。

优选地，所述枪体在内管的外侧布设有对内管进行加热的绝缘电热丝。从而通过绝缘电热丝对内管内的药剂在弥散前进行加温，防止药剂凝结而不利于分散，同时也保障其在细小管道内的流动性。

优选地，所述绝缘电热丝设置有显示其工作状态的电源指示灯珠。

综上所述，本发明通过高压空气带动药剂进行雾化，使药剂在混合室内与高速空气进行激烈碰撞，最终被分散、雾化成小分子团与空气一起喷进矿浆内，由于药剂在进入矿浆前就已雾化分散成了小分子团，再高速喷进矿浆后，能够大副提高药剂的弥散效果，使药剂的有效利用率得到显著提升。并由此可降低了搅拌时间，节约能源消耗，另外，通过二次加温，保障脂类药剂在弥散前的流动性，从而有利于药剂的分散，可大副提升药剂的利用率，发挥其有益效用，特别是冬天，效果更为明显。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1i处的放大图。

附图中，1.外管，2.三通连接套，3.隔膜前套，4.隔膜压套，5.隔膜，6.隔膜前压片，7.隔膜后压片，8.弹簧，9.弹簧压片，10.调节螺杆，11.内管，12.药剂管接头，13.喷咀外套，14.喷咀中套，15.喷咀内套，16.衬套，17.堵头，18.第二弹簧，19.绝缘电热丝，20.温控开关，21.电源指示灯珠，22.第一密封圈，23.第二密封圈，24.气管接头，25.气体输送通道，26.药剂输送通道。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的技术内容进行进一步描述。

如图1所示，一种药剂分散雾化枪，包括枪体和气液混合喷嘴，所述枪体包括外管1和安装在外管1内、可沿轴向移动的内管11，所述内管11内设有药剂输送通道，所述外管与内管之间设有间隙为气体输送通道25，所述内管11的后端依次套装有三通连接套2、隔膜前套3、隔膜前压片6、隔膜5、隔膜后压片7、第一弹簧8、弹簧压片9、隔膜压套4和调节螺杆10，所述外管1的后端通过三通连接套2与隔膜前套3连接，所述三通连接套2的另一接口上安装有气管接头24，所述隔膜5的外圈安装在隔膜前套3和隔膜压套4之间，所述隔膜5的内圈通过隔膜前压片6和隔膜后压片7套装在内管11上，所述隔膜后压片7与弹簧压片9之间安装有第一弹簧8，所述弹簧压片9通过调节螺杆10与隔膜压套4连接，所述调节螺杆10与隔膜压套4为螺纹连接，所述内管11的进口端上安装有药剂管接头12。

所述气液混合喷嘴包括喷咀外套13、喷咀中套14和喷咀内套15，所述外管1的出口端在药剂输送通道26和气体输送通道25的出口端形成一个安装室，所述喷咀外套13的后端密封安装在外管1的出口上，所述喷咀外套13的中部设有混合室，所述混合室的进口端与安装室连通，出口端设置在喷咀外套13的前端形成喷口，喷口为外大内小的喇叭状，所述喷咀中套14活动安装在所述安装室内，所述喷咀中套14外壁与安装室内壁之间设有间隙，所述喷咀中套14可沿安装室轴向移动，所述喷咀中套14的前端中部向外凸出形成导向嘴，所述导向嘴设置在混合室内，所述导向嘴的外径小于混合室的内径，使得导向嘴与混合室之间形成环状间隙，所述导向嘴的中部设有与混合室连通的药剂喷出孔，所述喷咀中套14的前端面与所述喷咀外套13的后端面通过紧压密封，所述喷咀中套14后端密封安装有喷咀内套15，所述喷咀内套15可在喷咀中套14内沿轴向移动，所述喷咀中套14的后端安装有衬套16，所述喷咀内套15的后端套装有第二弹簧18，当所述喷咀内套后移时，第二弹簧18会推动所述衬套16连同喷咀中套14一起后移，且保持喷咀内套的堵头压紧在药剂喷出孔上，，所述安装室的内设有限制喷咀中套轴向移动距离的台阶，所述喷咀内套15后端与内管11的出口端密封连接，使得喷咀内套15与内管11联动，所述喷咀内套15的前端安装有用于密封所述药剂喷出孔的堵头17，所述喷咀内套15的后端与喷咀中套14密封连接，所述喷咀内套15的前端外径小于喷咀中套14的内径，所述喷咀内套15与喷咀中套之间的间隙形成药剂分配室，所述喷咀内套15的前部设有通孔将药剂分配室与药剂输送通道连通，工作时，所述喷咀中套14的前端面离开所述喷咀外套13的后端面，所述堵头17离开所述药剂喷出孔，使得所述气体输送通道25与环状间隙连通，所述药剂输送通道26与药剂喷出孔连通。

所述喷咀内套15的后端与喷咀中套14的内壁通过第一密封圈22密封，所述喷咀中套14的前端面与所述喷咀外套13的后端面通过第二密封圈23密封。

作为本装置的一种实施方式，所述枪体在内管11的外侧布设有对内管进行加热的绝缘电热丝19，在隔膜前压片上设有热敏温控开关20，所述绝缘电热丝19设置有显示其工作状态的电源指示灯珠21，电源指示灯珠21安装在隔膜压套4上。

下面具体说明实施过程。

在非工作状态下，由于第一弹簧8的作用，连接于内管11上的喷咀内套15会向前顶，通过其前端的堵头17顶压于喷咀中套14上，并形成密封；同时带动喷咀中套14压紧于喷咀外套13上，通过第二密封圈23形成密封。

工作时，高压空气通过气管接头24进入雾化枪内，随着雾化枪内压强的迅速增大，隔膜5会向后鼓起，从而带动内管11向后移动；此时喷咀内套15会随之而动，由于第二弹簧18的作用，会带动衬套16向后移动,直至顶靠于外管1上所设台阶a处，而喷咀中套14与衬套16是锁固的，自然会连同喷咀中套14后退相应距离，此时第二密封圈23失效，高压空气会通过喷咀中套14与喷咀外套13之间的环状间隙b高速喷出；同时，由于隔膜5鼓起带动内管11后移的距离大于衬套16移动到台阶a外的距离，是以，在衬套16向后移动顶靠于台阶a处后，内管11还会继续带动喷咀内套15后移一定距离，(此时第二弹簧18会被进一步压缩)固定于喷咀内套15上的堵头17也会相应后移，堵头17与喷咀中套14之间的密封失效，形成间隙。此时，所述气体输送通道25与环状间隙b连通，所述药剂输送通道26与药剂喷出孔f连通。由于高压空气在流经至喷咀中套与喷咀外套之间的环状间隙b处被压缩，形成高速喷射，而在喷咀中套14前端混合室d处空间突然增大，根据伯努利方程，在混合室d处就会形成负压，从而通过药剂喷出孔f吸入药剂。而被吸入的药剂在混合室d处至混合室c处这段管道内会与高速空气进行激烈碰撞，最终被分散、雾化成小分子团与空气一起喷进矿浆内，从而实现药剂的高效弥散。

在内管11的外围缠绕有绝缘电热丝19，串联有热敏温控开关20，在隔膜压套4后安装有电源指示灯珠21。接通电源后电热丝19做功发热，就会对内管11进行加温，通过温控开关20(正负2度)控制开关电路，实现恒温加热(一般设定为45度)，从而确保脂类药剂在分散前的流动性，保障分散效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不以任何方式限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。