自动清洗空气动力油烟净化器及其自动清洗方法与流程

本发明涉及油烟净化器领域，尤其涉及一种自动清洗空气动力油烟净化器及其自动清洗方法。

背景技术：

随着人们的环保意识逐渐地提高，在烹饪过程中或工业废气处理过程中产生的油烟问题越来越受到人们的重视，因此，能够对油烟进行净化的油烟净化器应运而生并被广泛应用于家庭厨房、宾馆、餐馆、学校和工厂等油烟净化场所。

当前的油烟净化器在处理油烟时，通常采用滤油网来对油烟中的油滴进行过滤。然而，采用这种方式，大部分的油烟会残留在净化器内部，或附着在净化器内部的器件上(例如滤油网、风机或者是除烟箱等)，从而容易影响油烟净化器的油烟净化效率，并且降低净化器的使用寿命并增加能耗。因此，需要经常对净化器中的滤油网及其他器件进行清洗。

目前，针对油烟净化器的清洗问题，相关技术人员已研发出具有清洗功能的油烟净化器，在抽油烟工作结束后，用户可选择性地启动对净化器的清洗工作。但是，这种方式通常都需要用户先将净化器的抽油烟功能关闭后，再通过用户自行启动其清洗功能，因此，容易存在用户忘记启动清洗的情况，进而导致油烟净化器没有得到及时的清洗，长期以往，将大大地影响油烟净化器的净化效率和使用寿命，同时也会导致净化器的净化能耗增加。

因此，急需设计一种在净化过程结束后即可自行启动清洗功能的油烟净化器。

技术实现要素：

本发明实施例公开了一种自动清洗空气动力油烟净化器及其自动清洗方法，该油烟净化器具有关闭净化功能后立即自行启动清洗功能，以防止用户使用油烟净化器除去油烟后，忘记及时清洗油烟净化器，避免油烟净化器由于长期的油烟累积，从而造成油烟净化器的净化效率和使用寿命降低的问题。

为了达到上述目的，第一方面，本发明提供了一种自动清洗空气动力油烟净化器，所述自动清洗空气动力油烟净化器包括

箱体，所述箱体设有进烟口和出烟口；

风机，与所述控制装置电连接，所述风机设于所述出烟口处，以将外部的油烟自所述进烟口抽吸入所述箱体内；

净化组件，与所述控制装置电连接，所述净化组件固设于所述箱体的内部，以将进入所述箱体内的油烟进行分离；

自动清洗组件，对应所述净化组件设置，且所述自动清洗组件与所述控制装置电连接；

所述控制装置用于在接收到所述风机关闭的信号时，对所述自动清洗组件进行供电，以使所述自动清洗组件启动对所述净化组件进行清洗。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述净化组件包括除油装置和除烟装置，所述除烟装置设于所述除油装置上方。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述除烟装置包括至少一个除烟箱，所述除烟箱可拆卸安装于所述箱体内，以方便除烟箱的安装与更换，且所述除烟箱内设有过滤棉。

进一步地，所述箱体内设有挡板，所述挡板将箱体内的空间分为上、下两部分，所述除烟装置设于所述挡板的上方空间，且所述挡板上设有若干放置除油装置的空槽。

采用上述方式，能够使除烟装置和除油装置可以分开放置，当经由除油装置分离除油后的烟气被抽吸至箱体上部空间时，不易往下部空间扩散，从而增加烟气与除烟装置的接触时间，使除烟装置得以充分地除烟，提高除烟净化效果。此外，挡板的设置可起到固定除油装置的作用。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述除油装置包括接油盘、电机及分离盘；

所述接油盘固设于所述箱体内，所述接油盘包括相对设置的第一开口端和第二开口端，所述电机设于所述第一开口端，且所述电机包括输出轴，所述分离盘设于所述第一开口端内，所述分离盘包括中心盘和若干叶片，所述中心盘设于所述第一开口端的中心处，所述若干叶片以所述中心盘为中心呈辐射状设置在所述中心盘的外周，所述中心盘与所述电机的输出轴固接，以在所述电机的带动下绕所述输出轴的轴向方向转动。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述箱体的底部向内凹陷形成内凹槽，所述接油盘上设置有朝向所述内凹槽延伸设置的导流管，所述导流管将所述接油盘内的油滴或者是液滴引流至所述内凹槽内。

进一步地，所述箱体底部的内凹槽开设有出油口，所述出油口处连接有可拆卸的集油盒，且所述集油盒的材料为透明材质。

箱体的底部制作成内凹陷状，形成内凹槽，有利于使油滴或液滴集中于内凹槽中，并收集于所述集油盒中。集油盒采用透明材质，方便用户通过观察所述集油盒收集的油滴或液滴量，一定时间内对所属集油盒进行拆卸和清洗。

进一步地，所述箱体底部设有进烟口，所述箱体内的底部设有滤油网，以使油烟从箱体底部进入，由滤油网先拦截部分大颗粒和油滴，有助于提高油烟分离的效率。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述除油装置还包括固定支架，所述固定支架包括支架本体和连接所述支架本体的若干支脚，所述电机安装于所述支架本体内，所述支脚固设于箱体内。

进一步地，所述支脚可固设于所述箱体内的挡板上，有助于支架本体固定于箱体内，实现除油装置在箱体内的固定安装。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述自动清洗组件包括蓄水箱、输送管道及动力装置，所述输送管道连接于所述蓄水箱的出水口，所述输送管道上设有若干喷淋装置，每一个所述喷淋装置分别对应每一个所述除油装置设置，每一个所述喷淋装置上设置有至少一个清洗喷头，所述至少一个清洗喷头伸入所述第二开口端内，所述至少一个清洗喷头的喷口朝向所述叶片设置；

所述动力装置与所述控制装置电连接，所述动力装置用于驱使所述蓄水箱中的水输送至所述输送管道内。

进一步地，在本发明实施例中，所述动力装置可为水泵或电磁阀，采用水泵的方式，可通过水泵将所述蓄水箱中的水泵入所述输送管道中；而电磁阀可控制连通所述蓄水箱出水口的输送管道的开闭。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述自动清洗组件还包括固设于所述箱体外部的固定盒，所述蓄水箱及所述动力装置均内置于所述固定盒，所述输送管道的一端伸入所述固定盒内与所述蓄水箱连接，所述输送管道的另一端自所述固定盒延伸至所述除油装置处。

进一步地，所述固定盒上还设有显示面板，所述显示面板可用于显示蓄水箱的水量。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述控制装置包括控制面板、控制单元、第一继电器和第二继电器；

所述控制单元包括接线端、第一控制脚及第二控制脚，所述接线端连接至所述控制面板；

所述第一继电器包括第一连接端、第二连接端、第一触点及第二触点，所述第一连接端连接至第一直流电压，所述第二连接端连接至所述第一控制脚，所述第一触点与所述风机的一端连接，所述第二触点与火线连接，所述风机的另一端连接至零线；

所述第二继电器包括第三连接端、第四连接端、第三触点及第四触点，所述第三连接端连接至第二直流电压，所述第四连接端连接至所述第二控制脚，所述第三触点与所述自动清洗组件的一端连接，所述第四触点与火线连接，所述自动清洗组件的另一端连接至零线；

当所述控制单元接收到所述控制面板发出开启所述风机的信号时，所述第一触点和所述第二触点闭合，所述风机启动；

当所述控制单元接收到所述控制面板发出关闭所述风机并启动清洗组件的信号时，所述第一触点和所述第二触点断开，所述第三触点和所述第四触点闭合，此时，所述风机关闭，所述自动清洗组件启动。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述控制面板还包括计时器，所述计时器用于检测所述自动清洗组件的清洗时间，当所述自动清洗组件的清洗时间达到预设时长时，所述计时器发出清洗结束的信号至所述控制单元，以使所述第三触点与所述第四触点断开，所述自动清洗组件停止工作。

进一步地，所述控制面板上还可设有启动按键和关闭按键，所述启动按键用于控制所述风机的启动，所述关闭按键用于控制所述风机的关闭以及所述自动清洗组件的启动。

第二方面，本发明还提供了一种自动清洗空气动力油烟净化器的自动清洗方法，所述油烟净化器包括箱体、控制装置、风机、净化组件和自动清洗组件；所述箱体设有进烟口和出烟口；所述风机与所述控制装置电连接，所述风机设于所述出烟口处，以将外部的油烟自所述进烟口抽吸入所述箱体内；所述净化组件与所述控制装置电连接，所述净化组件固设于所述箱体的内部，以将进入所述箱体内的油烟进行分离；所述自动清洗组件对应所述净化组件设置，且所述自动清洗组件与所述控制装置电连接；所述方法包括：

所述控制装置在接收到所述风机关闭的信号时，对所述自动清洗组件进行供电，以使所述自动清洗组件启动对所述净化组件进行清洗。

其中，所述控制装置包括控制面板、控制单元、第一继电器和第二继电器；

所述控制单元包括接线端、第一控制脚及第二控制脚，所述接线端连接至所述控制面板；

所述第一继电器包括第一连接端、第二连接端、第一触点及第二触点，所述第一连接端连接至第一直流电压，所述第二连接端连接至所述第一控制脚，所述第一触点与所述风机的一端连接，所述第二触点与火线连接，所述风机的另一端连接至零线；

所述第二继电器包括第三连接端、第四连接端、第三触点及第四触点，所述第三连接端连接至第二直流电压，所述第四连接端连接至所述第二控制脚，所述第三触点与所述自动清洗组件的一端连接，所述第四触点与火线连接，所述自动清洗组件的另一端连接至零线；

当所述控制单元接收到所述控制面板发出开启所述风机的信号时，所述第一触点和所述第二触点闭合，所述风机启动；

当所述控制单元接收到所述控制面板发出关闭所述风机并启动清洗组件的信号时，所述第一触点和所述第二触点断开，所述第三触点和所述第四触点闭合，此时，所述风机关闭，所述自动清洗组件启动。

其中，所述控制装置还包括计时器，在所述自动清洗组件启动对所述净化组件进行清洗之后，所述方法还包括：

所述计时器检测所述自动清洗组件的清洗时间，当所述自动清洗组件的清洗时间达到预设时长时，所述计时器发出清洗结束的信号至所述控制单元，以使所述第三触点与所述第四触点断开，所述自动清洗组件停止工作。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例提供的自动清洗空气动力油烟净化器及其自动清洗方法，通过控制装置控制风机和自动清洗组件的运行，从而实现在关闭风机后立即启动自动清洗的功能。因此，在油烟净化器的油烟净化过程结束后，无需人工操作，油烟净化器即可自行启动清洗功能，能够及时有效地对油烟净化器进行清洗，保持油烟净化器的净化效率，并延长油烟净化器的使用寿命。

此外，通过计时器可自行检测清洗时间，当达到预设的清洗时长，油烟净化器可自行关闭风机和自动清洗组件，有利于节省能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一公开的自动清洗空气动力油烟净化器的结构示意图；

图2是本发明实施例一公开的自动清洗空气动力油烟净化器的分解图；

图3是本发明实施例一公开的自动清洗空气动力油烟净化器的侧视剖面图；

图4是本发明实施例一公开的除油装置的结构示意图；

图5是本发明实施例一公开的自动清洗组件的剖面图；

图6是本发明实施例一公开的控制装置与风机以及自动清洗组件的电路图；

图7是本发明实施例二公开的自动清洗空气动力油烟净化器的自动清洗方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种自动清洗空气动力油烟净化器及其自动清洗方法，该自动清洗空气动力油烟净化器具有关闭净化功能后立即自行启动清洗功能，以防止用户使用油烟净化器除去油烟后，忘记及时清洗油烟净化器，避免油烟净化器由于长期的油烟累积，从而造成油烟净化器的净化效率和使用寿命降低的问题。

以下将结合附图对本发明实施例提供的自动清洗空气动力油烟净化器及其自动清洗方法进行详细说明。

实施例一

请一并参阅图1至图3，为本发明实施例一提供的一种自动清洗空气动力油烟净化器的结构示意图。该自动清洗空气动力油烟净化器包括箱体1、控制装置2、风机3、净化组件4和自动清洗组件5。该箱体1设有进烟口(未图示)和出烟口(未图示)。该风机3与该控制装置2电连接，该风机3设于该出烟口处，以将外部的油烟自该进烟口抽吸入该箱体内。该净化组件4与该控制装置2电连接，该净化组件4固设于该箱体1的内部，以将进入该箱体内的油烟进行分离。该自动清洗组件5对应该净化组件4设置，且该自动清洗组件5与该控制装置2电连接。该控制装置2用于在接收到该风机3关闭的信号时，对该自动清洗组件5进行供电，以使该自动清洗组件5启动对该净化组件4进行清洗。

在本实施例中，该箱体1内设有挡板11，该挡板11将箱体1内的空间分为上、下两部分，该净化组件4包括除油装置41和除烟装置42，该除烟装置42设于该除油装置41上方。也就是说，该除烟装置42设于该挡板11的上方空间，且该挡板11上设有若干放置除油装置41的空槽。

采用上述方式，能够使除烟装置42和除油装置41可以分开放置，当经由除油装置41分离除油后的烟气被抽吸至箱体上部空间时，烟气不易往下部空间扩散，从而增加烟气与除烟装置42的接触时间，使除烟装置42得以充分地除烟，提高除烟净化效果。此外，挡板11的设置还可起到固定除油装置41的作用。

在本实施例中，该除烟装置42包括至少一个除烟箱421，该除烟箱421可拆卸安装于该箱体1内，以方便除烟箱421的安装与更换，且该除烟箱421内设有过滤棉。

请参阅图4，在本实施例中，该除油装置41包括接油盘411、电机412及分离盘413；

该接油盘411固设于该箱体1内，该接油盘411包括相对设置的第一开口端411a和第二开口端411b，该电机412设于该第一开口端411a，且该电机412包括输出轴，该分离盘413设于该第一开口端411a内，该分离盘413包括中心盘413a和若干叶片413b，该中心盘413a设于该第一开口端411a的中心处，该若干叶片413b以该中心盘413a为中心呈辐射状设置在该中心盘413a的外周，该中心盘413a与该电机412的输出轴固接，以在该电机412的带动下绕该输出轴的轴向方向转动。

当该电机412启动时，分离盘413在该电机412的带动下转动时，产生离心力，在离心力的作用下，使得悬浮于空气中的油气形成油滴，并沿分离盘413的径向分离。

在本实施例中，该除油装置41还包括固定支架414，该固定支架414包括支架本体和连接该支架本体的若干支脚，该电机412安装于该支架本体内，该支脚固设于箱体1内。

具体地，该支脚可固设于该箱体1内的挡板11上，有助于支架本体固定于箱体1内，实现除油装置41在箱体1内的固定安装。

在本实施例中，该箱体1底部设有进烟口，该箱体1内的底部设有滤油网12，以使油烟从箱体1底部进入，由该滤油网12先拦截部分大颗粒和油滴，有助于提高油烟分离的效率。

在本实施例中，该箱体1的底部向内凹陷形成内凹槽13，该接油盘411上设置有朝向该内凹槽13延伸设置的导流管131，该导流管将该接油盘411内的油滴或者是液滴引流至该内凹槽13内。

具体地，该箱体1底部的内凹槽13开设有出油口(未标示)，该出油口处连接有可拆卸的集油盒132，且该集油盒132的材料为透明材质。

箱体1的底部制作成内凹陷状，形成内凹槽13，有利于使油滴或液滴集中于内凹槽13中，并收集于该集油盒132中。集油盒132采用透明材质，方便用户通过观察该集油盒132收集的油滴或液滴量，一定时间内对集油盒132进行拆卸和清洗。

请一并参阅图3和图5，在本实施例中，该自动清洗组件5包括蓄水箱51、输送管道52及动力装置53，该输送管道52连接于该蓄水箱51的出水口，该输送管道52上设有若干喷淋装置521，每一个该喷淋装置521分别对应每一个该除油装置41设置，每一个该喷淋装置521上设置有至少一个清洗喷头，该至少一个清洗喷头伸入该第二开口端411b内，该至少一个清洗喷头的喷口朝向该叶片413b设置；

该动力装置53与该控制装置2电连接，该动力装置53用于驱使该蓄水箱51中的水输送至该输送管道52内。

具体地，每一个喷淋装置521均设置有两个喷淋头(未标示)，该两个喷淋头之间呈近似“八”字形设置，该两个喷淋头分别对准接油盘411的内侧壁，以使喷出来的水能够向叶片413b喷射，从而对叶片413b进行清洗。可以理解的是，在其他实施例中，每一个喷淋装置521还可仅设置一个喷淋头或者是多个喷淋头，例如三个或者是更多个。

更进一步地，该喷淋头的喷口相对于接油盘411的中心呈夹角设置，且该夹角为15°～90°，以便于能够最大范围将自接油盘411的中心向其周边的叶片413b进行清洗，确保每一片叶片413b都能够被清洗到。可以得知的是，该夹角可为15°～90°范围中的任一角度值，例如15°、30°、45°、60°、75°或者是90°等。更优选地，该夹角为45°～60°。

具体地，该动力装置53可为水泵或电磁阀，采用水泵的方式，可通过水泵53将该蓄水箱51中的水泵入所述输送管道52中；而电磁阀则可控制连通所述蓄水箱51出水口的输送管道52的开闭。

在本实施例中，该自动清洗组件5还包括固设于该箱体1外部的固定盒55，该蓄水箱51及该动力装置53均内置于该固定盒55，该输送管道52的一端伸入该固定盒55内与该蓄水箱51连接，该输送管道52的另一端自该固定盒55延伸至该除油装置41处。

具体地，该自动清洗组件5的固定盒55上还设有显示面板54，该显示面板54可用于显示蓄水箱51的水量。

请一并参阅图2、图3及图6，在本实施例中，该控制装置2包括控制面板21、控制单元22、第一继电器23和第二继电器24；

该控制单元22包括接线端22a、第一控制脚22b及第二控制脚22c，该接线端22a连接至该控制面板21。

该第一继电器23包括第一连接端23a、第二连接端23b、第一触点23c及第二触点23d，该第一连接端23a连接至第一直流电压v1，该第二连接端连接至该第一控制脚22b，该第一触点23c与该风机3的一端连接，该第二触点23d与火线连接，该风机3的另一端连接至零线。

该第二继电器24包括第三连接端24a、第四连接端24b、第三触点24c及第四触点24d，该第三连接端24a连接至第二直流电压v2，该第四连接端24b连接至该第二控制脚22c，该第三触点24a与该自动清洗组件5的一端连接，该第四触点24d与火线连接，该自动清洗组件5的另一端连接至零线。

该控制装置与自动清洗组件及风机的电路原理如下(其中，上述的动力装置以水泵为例进行说明)：

当控制面板21将开启风机的信号输出至控制单元22时，控制单元22接收该信号，并由第一控制脚22b输出该信号至第一继电器23，使第一继电23器的电磁铁通电，从而使第一触点23a和第二触点23b闭合，此时，风机3启动。

当控制面板21将关闭风机的信号以及开启自动清洗组件5的信号输出至控制单元22时，控制单元22接收该信号，第一控制脚22a停止对第一继电器23通电，此时，第一触点23a和第二触点23b断开，风机3关闭；同时，第二控制脚22b输出信号至第二继电器24，使第二继电器24的电磁铁通电，从而使第三触点24c和第四触点24d闭合，此时，水泵启动，自动清洗组件5启动。

在本实施例中，该控制面板21还包括计时器(未图示)，该计时器用于检测该自动清洗组件5的清洗时间，当该自动清洗组件5的清洗时间达到预设时长时，该计时器发出清洗结束的信号至该控制单元22，以使该第三触点24c与该第四触点24d断开，该自动清洗组件5停止工作。

具体地，该除油装置41在该风机3运行的过程中以及该自动清洗组件5运行的过程中均保持正常工作状态，当该自动清洗组件5停止工作时，该除油装置41也停止工作。

具体地，该控制面板21上还可设有启动按键和关闭按键，该启动按键用于控制该风机3的启动，该关闭按键用于控制该风机3的关闭以及该自动清洗组件5的启动。

该自动清洗空气动力油烟净化器的工作过程如下：

油烟净化过程：当用户按下启动按键时，风机3开启，风机3从箱体1外部抽吸油烟，净化组件4开始对油烟进行净化处理；油烟从进烟口抽吸进入箱体1内部，先通过除油装置41分离除油，油烟在叶片413b转动的机械离心作用下，油气形成油滴，并沿叶片413b的径向进行分离，滴落在接油盘411上，油烟中剩余的烟气往箱体1内的上方扩散至除烟箱42中，烟气通过除烟箱42的过滤棉进行吸附，最终，净化后的气体通过风机3的出烟口排放至箱体1外部。

自动清洗过程：当用户按下关闭按键时，风机3关闭，油烟净化器的油烟净化过程结束，此时，水泵53立即启动，油烟净化器马上开始自动清洗的过程。水泵53将蓄水箱51中的水泵入输送管道52中，水经由输送管道52输送至喷淋装置521，利用喷淋装置521对除油装置41的叶片413b进行喷淋清洗，同时，除油装置41上的叶片413b沿电机412的轴向高速运转，并在离心的作用下将油水混合物甩出至接油盘411。

此外，当计时器检测到清洗时间达到预设时长时，控制单元22接收到计时器输出的清洗结束的信号，并对第二继电器24发出第三触点24c和第四触点24d断开的信号，此时，自动清洗组件5停止工作，除油装置41也停止工作，自动清洗过程结束。

实施例二

请一并参阅图2、图5至图7，本发明实施例二提供了一种自动清洗空气动力油烟净化器的自动清洗方法，该自动清洗空气动力油烟净化器包括如上述的箱体1、控制装置2、风机3、净化组件4和自动清洗组件5。该箱体1设有进烟口(未图示)和出烟口(未图示)。该风机3与该控制装置2电连接，该风机3设于该出烟口处，以将外部的油烟自该进烟口抽吸入该箱体内。该净化组件4与该控制装置2电连接，该净化组件4固设于该箱体1的内部，以将进入该箱体内的油烟进行分离。该自动清洗组件5对应该净化组件4设置，且该自动清洗组件5与该控制装置2电连接。该方法包括：

s1：所述控制装置在接收到所述风机关闭的信号时，对所述自动清洗组件进行供电，以使所述自动清洗组件启动对所述净化组件进行清洗。

在本实施例中，该控制装置包括上述的接线端22a、第一控制脚22b及第二控制脚22c，该接线端22a连接至该控制面板21。该第一继电器23包括第一连接端23a、第二连接端23b、第一触点23c及第二触点23d，该第一连接端23a连接至第一直流电压v1，该第二连接端连接至该第一控制脚22b，该第一触点23c与该风机3的一端连接，该第二触点23d与火线连接，该风机3的另一端连接至零线。该第二继电器24包括第三连接端24a、第四连接端24b、第三触点24c及第四触点24d，该第三连接端24a连接至第二直流电压v2，该第四连接端24b连接至该第二控制脚22c，该第三触点24a与该自动清洗组件5的一端连接，该第四触点24d与火线连接，该自动清洗组件5的另一端连接至零线。当控制面板21将开启风机的信号输出至控制单元22时，控制单元22接收该信号，并由第一控制脚22b输出该信号至第一继电器23，使第一继电23器的电磁铁通电，从而使第一触点23a和第二触点23b闭合，此时，风机3启动。

当控制面板21将关闭风机的信号以及开启自动清洗组件5的信号输出至控制单元22时，控制单元22接收该信号，第一控制脚22a停止对第一继电器23通电，此时，第一触点23a和第二触点23b断开，风机3关闭；同时，第二控制脚22b输出信号至第二继电器24，使第二继电器24的电磁铁通电，从而使第三触点24c和第四触点24d闭合，此时，水泵启动，自动清洗组件5启动。

在本实施例中，该控制装置还包括计时器，在自动清洗组件启动对净化组件进行清洗之后，该方法还包括：

s2：所述计时器检测所述自动清洗组件的清洗时间，当所述自动清洗组件的清洗时间达到预设时长时，所述计时器发出清洗结束的信号至所述控制单元，以使所述第三触点与所述第四触点断开，所述自动清洗组件停止工作。

在本实施例中，预设时长可由用户自行设定，一般可设定为10-20s即可，因为每次油烟净化过程结束后，油烟净化器都会立即自行启动清洗功能，使每次净化油烟后都能及时去除油烟净化器上残留的油烟，因此，每次清洗时间虽短但却能对油烟净化器进行有效地清洗，并且在预设的清洗时长结束后，油烟净化器会自行停止工作，有利于节省能耗。

本发明实施例提供的自动清洗空气动力油烟净化器及其自动清洗方法，通过控制装置控制风机和自动清洗组件的运行，从而实现在关闭风机后立即启动自动清洗的功能。因此，在油烟净化器的油烟净化过程结束后，无需人工操作，油烟净化器即可自行启动清洗功能，能够及时有效地对油烟净化器进行清洗，保持油烟净化器的净化效率，并延长油烟净化器的使用寿命。

此外，通过计时器可自行检测清洗时间，当达到预设的清洗时间，油烟净化器可自行关闭风机和自动清洗组件，有利于节省能耗，无需用户参与监控，自动化程度高。

以上对本发明实施例公开的自动清洗空气动力油烟净化器及其自动清洗方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的自动清洗空气动力油烟净化器及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。