本发明涉及木质板材加工处理
技术领域：
，具体涉及供一种复合板去甲醛处理方法。
背景技术：
：木材行业复合板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘和，复合地板是介于实木地板与强化地板之间的新型地材，既有实木地板的自然纹理、质感与弹性，又有强化地板的抗变形、易清理，具有很好的稳定性以及耐磨性，由于复合地板在制作过程需要借助胶黏剂粘合，市场上大多胶黏剂中又含有大量甲醛，导致粘合得到的复合地板甲醛含量高，实际使用过程对人体危害极大。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种复合板去甲醛处理方法。本发明采用的技术方案为，一种复合板去甲醛处理方法，处理步骤如下：（1）将糯米蒸熟后，拌和柠檬酸调节ph至5.6-5.8，接种巨大芽孢杆菌，接种量为5%，培养温度32-35℃，摇床转速80-100r/min，发酵至芽孢形成率达到65-68%，停止发酵，在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液；（2）将处理得到的糯米在46-50℃的热风下烘干至中心含水量在22-25%，得到烘干糯米，均匀施撒于热处理室的工作台上，施撒层厚为1-1.5cm，将待处理的复合板放置在糯米层上，继续在待处理复合板上施撒一层1-1.5cm厚的烘干糯米；（3）调节待处理室内温度在130-140℃，相对湿度在80-85%，密封处理室，保温处理30-40分钟，降至常温后，调节密封室内相对湿度在38-42%，75-80小时后，将复合板从室内取出，完成去甲醛处理。优选的，将糯米蒸熟后，拌和柠檬酸调节ph至5.6，接种巨大芽孢杆菌，培养温度35℃，摇床转速80r/min，发酵至芽孢形成率达到68%，停止发酵，在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液。优选的，巨大芽孢杆菌接种量为5%。优选的，将处理得到的糯米在46℃的热风下烘干至中心含水量在25%，得到烘干糯米，均匀施撒于热处理室的工作台上，施撒层厚为1cm，将待处理的复合板放置在糯米层上，继续在待处理复合板上施撒一层1cm厚的烘干糯米。优选的，调节待处理室内温度在130℃，相对湿度在85%，密封处理室，保温处理30分钟，降至常温后，调节密封室内相对湿度在38%，80小时后，将复合板从室内取出，完成去甲醛处理。本发明有益效果在于，本发明处理工艺能显著降低复合板中的甲醛含量，提高复合板的使用安全性，且处理工艺简单，处理成本低，处理过程复合板释放的甲醛几乎完全被烘干糯米吸附，不会重复对环境造成二次污染；具体的，将糯米蒸熟后，拌和柠檬酸调节ph至5.6-5.8，接种巨大芽孢杆菌，接种量为5%，培养温度32-35℃，摇床转速80-100r/min，发酵至芽孢形成率达到65-68%，停止发酵，发酵得到的糯米充分膨胀，内部孔隙结构发达，对甲醛具有较好的吸附性能，且吸附速率高，经处理烘干得到的烘干糯米每克可吸附甲醛108-120mg；糯米蒸熟发酵后，硬度降低，这样在吸附处理时，复合板对其热压产生变形，其粘性成分容易粘附在复合板上，对复合板造成污染，本发明通过在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液后再进行烘干，能显著提高糯米硬度，避免在吸附处理时，糯米出现热压变形；调节待处理室内温度在130-140℃，相对湿度在80-85%，密封处理室，保温处理30-40分钟，此处理过程能促进复合板中的甲醛迅速释放，被烘干糯米吸附，最终实现降低复合板甲醛含量的目的；促甲醛释放后，降至常温，调节密封室内相对湿度在38-42%，75-80小时，此处理过程有助于帮助复合板恢复原有性能，使密封处理对复合板的影响性降至最低。具体实施方式实施例1：一种复合板去甲醛处理方法，处理步骤如下：（1）将糯米蒸熟后，拌和柠檬酸调节ph至5.6，接种巨大芽孢杆菌，接种量为5%，培养温度32℃，摇床转速80r/min，发酵至芽孢形成率达到65%，停止发酵，在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液；（2）将处理得到的糯米在46℃的热风下烘干至中心含水量在22%，得到烘干糯米，均匀施撒于热处理室的工作台上，施撒层厚为1cm，将待处理的复合板放置在糯米层上，继续在待处理复合板上施撒一层1cm厚的烘干糯米；（3）调节待处理室内温度在130℃，相对湿度在80%，密封处理室，保温处理30分钟，降至常温后，调节密封室内相对湿度在38%，75小时后，将复合板从室内取出，完成去甲醛处理。实施例2：一种复合板去甲醛处理方法，处理步骤如下：（1）将糯米蒸熟后，拌和柠檬酸调节ph至5.8，接种巨大芽孢杆菌，接种量为5%，培养温度35℃，摇床转速100r/min，发酵至芽孢形成率达到68%，停止发酵，在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液；（2）将处理得到的糯米在50℃的热风下烘干至中心含水量在25%，得到烘干糯米，均匀施撒于热处理室的工作台上，施撒层厚为1.5cm，将待处理的复合板放置在糯米层上，继续在待处理复合板上施撒一层1.5cm厚的烘干糯米；（3）调节待处理室内温度在140℃，相对湿度在85%，密封处理室，保温处理40分钟，降至常温后，调节密封室内相对湿度在42%，80小时后，将复合板从室内取出，完成去甲醛处理。实施例3：一种复合板去甲醛处理方法，处理步骤如下：（1）将糯米蒸熟后，拌和柠檬酸调节ph至5.7，接种巨大芽孢杆菌，接种量为5%，培养温度34℃，摇床转速90r/min，发酵至芽孢形成率达到67%，停止发酵，在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液；（2）将处理得到的糯米在48℃的热风下烘干至中心含水量在24%，得到烘干糯米，均匀施撒于热处理室的工作台上，施撒层厚为1.2cm，将待处理的复合板放置在糯米层上，继续在待处理复合板上施撒一层1.2cm厚的烘干糯米；（3）调节待处理室内温度在135℃，相对湿度在82%，密封处理室，保温处理35分钟，降至常温后，调节密封室内相对湿度在40%，78小时后，将复合板从室内取出，完成去甲醛处理。以下结合具体处理试验对本发明进一步说明，处理试验分为实验组、对照组1、对照组2、非处理组共计四组；各组试验复合板为同一车间生产得到，该复合板表层为桦木板单板，次表层为杨木板单板，芯层为纤维板，密度为0.65g/mm2，公称厚度为15mm，各组试件宽度为25mm，每组10个试件；其中，实验组采用以下工艺实现去甲醛处理：（1）将糯米蒸熟后，拌和柠檬酸调节ph至5.7，接种巨大芽孢杆菌，接种量为5%，培养温度34℃，摇床转速90r/min，发酵至芽孢形成率达到67%，停止发酵，在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液；（2）将处理得到的糯米在48℃的热风下烘干至中心含水量在24%，得到烘干糯米，均匀施撒于热处理室的工作台上，施撒层厚为1.2cm，将待处理的复合板放置在糯米层上，继续在待处理复合板上施撒一层1.2cm厚的烘干糯米；（3）调节待处理室内温度在135℃，相对湿度在82%，密封处理室，保温处理35分钟，降至常温后，调节密封室内相对湿度在40%，78小时后，将复合板从室内取出，完成去甲醛处理。对照组1采用以下工艺实现去甲醛处理：（1）将糯米蒸熟后，拌和柠檬酸调节ph至5.7，在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液；（2）将处理得到的糯米在48℃的热风下烘干至中心含水量在24%，得到烘干糯米，均匀施撒于热处理室的工作台上，施撒层厚为1.2cm，将待处理的复合板放置在糯米层上，继续在待处理复合板上施撒一层1.2cm厚的烘干糯米；（3）调节待处理室内温度在135℃，相对湿度在82%，密封处理室，保温处理35分钟，降至常温后，调节密封室内相对湿度在40%，78小时后，将复合板从室内取出，完成去甲醛处理。对照组2采用以下工艺实现去甲醛处理：（1）将糯米蒸熟后，拌和柠檬酸调节ph至5.7，接种巨大芽孢杆菌，接种量为5%，培养温度34℃，摇床转速90r/min，发酵至芽孢形成率达到67%，停止发酵，在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液；（2）将处理得到的糯米在48℃的热风下烘干至中心含水量在24%，得到烘干糯米，均匀施撒于热处理室的工作台上，施撒层厚为1.2cm，将待处理的复合板放置在糯米层上，继续在待处理复合板上施撒一层1.2cm厚的烘干糯米；（3）调节待处理室内温度在135℃，相对湿度在82%，密封处理室，保温处理35分钟，降至常温后，将复合板从室内取出，完成去甲醛处理。非处理组不做任何处理；试验后，检测各组时间甲醛释放量，结果见下表1：组别实验组对照组1对照组2非处理组甲醛释放量（mg/l）0.028-0.0330.085-0.900.026-0.0321.24-1.38试验后，实验组、对照组1、对照组2复合板降至常温后从处理室取出前，检测各组处理室内甲醛浓度值，结果见下表2：组别实验组对照组1对照组2空气中甲醛浓度值（mg/m³）0.032-0.0350.082-0.0860.030-0.033试验后，检测各组试件水平剪切强度、静曲强度、破坏载荷，结果见下表3：组别实验组对照组1对照组2非处理组水平剪切强度（mpa）10.3810.369.0210.42静曲强度（mpa）55.255.353.3155.8破坏载荷（n）420.4420.4407.7420.9当前第1页12