一种单面膜平板陶瓷过滤膜片的制备方法与流程

本发明涉及过滤膜片的制备方法，特别涉及一种单面膜平板陶瓷过滤膜片的制备方法。

背景技术：

陶瓷过滤膜由于化学稳定性好，耐酸碱耐腐蚀性强，刚性和强度好，优异的亲水性，寿命长等优点成为液、气分离处理最有发展前途的品种之一。传统陶瓷过滤膜多采用的是中空膜载体通过浸渍凃膜，溶胶凝胶，或化学气相淀积过程，再经过重复煅烧获得过滤膜。中空膜载体的制备工艺复杂，成型难度较大，导致成品率不高，难以制作大尺寸规格。膜层的生产由于需要重复煅烧，不仅增加了加工难度，提高了能耗，而且降低了成品率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种容易制备的单面膜平板陶瓷过滤膜片的制备方法。

本发明中的一种单面膜平板陶瓷过滤膜片的制备方法，包括以下步骤：

s1：制作成型的平板薄胚体；

s2：将制成的平板薄胚体移至喷淋系统下：

s3：通过喷淋系统在平板薄胚体的表面形成薄薄的膜层；

s4：将喷淋过的平面薄胚体送入煅烧装置中；

s5：煅烧成型，生成在疏松的载体单面具有致密微孔的膜片。

上述方案中，所述s1中通过挤出成型制成平面薄胚体。

上述方案中，所述s1中通过压制成型制成平面薄胚体。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种单面膜平板陶瓷过滤膜片的制备方法。本发明制备工艺简单，成型难度较小，成品率高，方便制作大尺寸规格。膜层的生产由于不需要重复煅烧，不仅降低了加工难度，减少了能耗，而且提高了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种单面膜平板陶瓷过滤膜片的制备方法，包括以下步骤：

s1：制作成型的平板薄胚体；

s2：将制成的平板薄胚体移至喷淋系统下：

s3：通过喷淋系统在平板薄胚体的表面形成薄薄的膜层；

s4：将喷淋过的平面薄胚体送入煅烧装置中；

s5：煅烧成型，生成在疏松的载体单面具有致密微孔的膜片。

上述方案中，s1中通过挤出成型或压制成型制成平面薄胚体。

在现有的工艺中，在胚体成型之后，进行一次烧制，然后涂膜。由于两面都需要涂膜，而胚体是软的，无法在烧制前反转，所以必须烧制两次。原有工艺中，两面膜之间的连接点较多，导致损失的有效过滤面积也多。本发明为一种单面膜平板陶瓷过滤膜片的制备方法。本发明制备工艺简单，成型难度较小，成品率高，方便制作大尺寸规格。膜层的生产由于不需要重复煅烧，不仅降低了加工难度，减少了能耗，而且提高了成品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及过滤膜片的制备方法，公开了一种单面膜平板陶瓷过滤膜片的制备方法，包括以下步骤：S1：制作成型的平板薄胚体；S2：将制成的平板薄胚体移至喷淋系统下：S3：通过喷淋系统在平板薄胚体的表面形成薄薄的膜层；S4：将喷淋过的平面薄胚体送入煅烧装置中；S5：煅烧成型，生成在疏松的载体单面具有致密微孔的膜片。本发明制备工艺简单，成型难度较小，成品率高，方便制作大尺寸规格。膜层的生产由于不需要重复煅烧，不仅降低了加工难度，减少了能耗，而且提高了成品率。

技术研发人员：张千里
受保护的技术使用者：上海清粼环保科技有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2019.01.15