一种组合技术处理挥发性有机污染物的燃烧装置的制作方法

本发明涉及有机污染物燃烧技术领域，具体为一种组合技术处理挥发性有机污染物的燃烧装置。

背景技术：

有机废气主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。主要来自汽车尾气，电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业产生，当使用者长时间吸入有机废气，可能带来生命危险，需要有机废气处理装置对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，燃烧装置采用催化燃烧法对有机废气处理，在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

在中国发明专利申请公开说明书cn102784550a公开的循环液帘喷涂有机废气处理系统，虽然该装置设计合理，通过循环液帘对喷漆施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒物治理，使之失去粘性变成粉状，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气，但是在使用中不能对空气中的粉尘进行处理，导致在后续排放中，不能达到国家空气排放标准，同时在使用中可能出现冷凝后的水珠蓄积在装置内，需要使用者定时清理，给使用者带来麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合技术处理挥发性有机污染物的燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的在使用中不能对空气中的粉尘进行处理，导致在后续排放中，不能达到国家空气排放标准，同时在使用中可能出现冷凝后的水珠蓄积在装置内，需要使用者定时清理，给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合技术处理挥发性有机污染物的燃烧装置，包括顶盖和除尘室，所述顶盖的下端左侧连接有燃烧室，且燃烧室的外壁左侧安装有废气进气管道，所述除尘室固定于顶盖的中部下端，所述燃烧室的顶端中部贯穿有敞口，且敞口的上端镶嵌有连接管道，所述连接管道的右侧中部固定有蝶型阀门，所述燃烧室的下端中部设置有进气阀，且进气阀的顶端连接有进气管道，所述进气管道的顶端安装有喷头，且喷头的外壁中部镶嵌有横杆，所述燃烧室的正面外壁设置有门体。

优选的，所述顶盖的下端右侧固定有吸附室，且吸附室的内壁左侧设置有s型连接管道，所述s型连接管道的下端左侧连接有第一排水室，且第一排水室的内壁左侧安装有固定盘，所述固定盘的内侧中部镶嵌有石棉网层，所述第一排水室与s型连接管道之间呈垂直状分布，且第一排水室的左侧内壁与固定盘相互贴合。

优选的，所述燃烧室、除尘室和吸附室沿顶盖的下端呈同轴线状分布，且顶盖呈水平状摆放。

优选的，所述敞口沿燃烧室的竖直中轴线处分布，且燃烧室的顶部内壁呈钝角状分布。

优选的，所述喷头等距离均匀分布在进气管道的上方，且喷头通过横杆呈同轴线分布。

优选的，所述除尘室的内侧左端设置有放电电极，所述放电电极呈栅栏状分布在除尘室的内壁，且放电电极与过滤挡板呈平行状分布。

优选的，所述除尘室的内侧右端连接有过滤挡板，且除尘室的下端安装有灰尘收集室，所述除尘室的正面外壁镶嵌有密封板，所述灰尘收集室呈漏斗状分布，且灰尘收集室与除尘室之间为焊接一体化结构。

优选的，所述s型连接管道的外壁四周分布有冷却液连接管道，且s型连接管道的右侧顶端固定有催化吸附层，所述催化吸附层的内壁设置有活性炭层，所述冷却液连接管道呈蛇形状分布在s型连接管道的外壁四周，且冷却液连接管道与s型连接管道相互贴合。

优选的，所述s型连接管道的右侧内壁连接有旋转臂，且旋转臂的右侧安装有挡板，所述挡板的下端中部镶嵌有电动推杆，所述s型连接管道的右侧中部贯穿有出气管道，且出气管道的右侧固定有鼓风机，所述鼓风机的右侧设置有安装架，所述s型连接管道的右侧下端连接有第二排水室，所述出气管道的左侧下端安装有限位块，所述挡板通过电动推杆沿s型连接管道的内壁上下旋转，且挡板的旋转角度为75°。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过顶盖、燃烧室、除尘室和吸附室的设置，燃烧室、除尘室和吸附室沿顶盖的下端呈同轴线状分布，且顶盖呈水平状摆放，燃烧室、除尘室和吸附室相互连通的，采用多种净化技术组合，对有机废气进行处理，保证后续排放达到国家安全排放的标准，同时整个顶盖呈水平状态下摆放，能够保证整个装置在摆放中呈正常状态下运行。

2、本发明通过燃烧室、废气进气管道、敞口和连接管道的设置，敞口沿燃烧室的竖直中轴线处分布，且燃烧室的顶部内壁呈钝角状分布，当有机废气从废气进气管道流入燃烧室内，燃烧设备对燃烧室进行加热，由于此时燃烧室压强大于连接管道压强，空气从敞口流入连接管道内，燃烧室内壁设计能够有效减少在使用中燃烧室内壁出现残留废气的情况。

3、本发明通过进气管道、喷头和横杆的设置，喷头等距离均匀分布在进气管道的上方，且喷头通过横杆呈同轴线分布，当使用者需要对燃烧室进行加热时，使用者能够通过开启进气阀，加氧后的可燃气从进气阀流入进气管道内，从喷头喷出燃烧，燃烧室的温度迅速提高，对有机废气进行加热处理。

4、本发明通过除尘室、放电电极和过滤挡板的设置，除尘室的内侧左端设置有放电电极，所述放电电极呈栅栏状分布在除尘室的内壁，且放电电极与过滤挡板呈平行状分布，当使用者需要对空气中分粉尘进行静电除尘时，使用者将放电电极通电，在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷，荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，使得粉尘和气体分离，粉尘落入灰尘收集室内，同时通过过滤挡板对空气进行进一步过滤，减少空气粉尘，方便后续安全排放。

5、本发明通过顶盖、s型连接管道、第一排水室、固定盘、石棉网层和吸附室的设置，所述顶盖的下端右侧固定有吸附室，且吸附室的内壁左侧设置有s型连接管道，所述s型连接管道的下端左侧连接有第一排水室，且第一排水室的内壁左侧安装有固定盘，所述固定盘的内侧中部镶嵌有石棉网层，所述第一排水室与s型连接管道之间呈垂直状分布，且第一排水室的左侧内壁与固定盘相互贴合，第一排水室起到良好的阻液过滤作用，第一排水室通过一个隔板分隔呈两个连通的空间，当经过静电除尘设备过滤后，空气从第一排水室左侧流向第一排水室右侧，第一排水室内的固定盘通过石棉网层对空气进行进一步过滤，并且当空气催化后，分离成二氧化碳和水，一部分水通过s型连接管道流入第一排水室内，第一排水室对水进行收纳，当收集到一定程度时，可能发生水从s型连接管道流入除尘室内，可能与除尘室内的电极连通，造成较大的安全事故。

附图说明

图1为本发明一种组合技术处理挥发性有机污染物的燃烧装置的外壁结构示意图；

图2为本发明一种组合技术处理挥发性有机污染物的燃烧装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种组合技术处理挥发性有机污染物的燃烧装置的电动推杆传动结构示意图；

图4为本发明一种组合技术处理挥发性有机污染物的燃烧装置的a处的局部放大结构示意图；

图5为本发明一种组合技术处理挥发性有机污染物的燃烧装置的n处局部放大结构示意图。

图中：1、顶盖；2、燃烧室；3、废气进气管道；4、敞口；5、连接管道；6、蝶型阀门；7、进气阀；8、进气管道；9、喷头；10、横杆；11、除尘室；12、放电电极；13、过滤挡板；14、灰尘收集室；15、密封板；16、门体；17、s型连接管道；18、第一排水室；19、固定盘；20、石棉网层；21、冷却液连接管道；22、催化吸附层；23、活性炭层；24、旋转臂；25、挡板；26、电动推杆；27、出气管道；28、鼓风机；29、安装架；30、第二排水室；31、吸附室；32、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种组合技术处理挥发性有机污染物的燃烧装置，包括顶盖1、燃烧室2、废气进气管道3、敞口4、连接管道5、蝶型阀门6、进气阀7、进气管道8、喷头9、横杆10、除尘室11、放电电极12、过滤挡板13、灰尘收集室14、密封板15、门体16、s型连接管道17、第一排水室18、固定盘19、石棉网层20、冷却液连接管道21、催化吸附层22、活性炭层23、旋转臂24、挡板25、电动推杆26、出气管道27、鼓风机28、安装架29、第二排水室30、吸附室31和限位块32，顶盖1的下端左侧连接有燃烧室2，且燃烧室2的外壁左侧安装有废气进气管道3，除尘室11固定于顶盖1的中部下端，燃烧室2、除尘室11和吸附室31沿顶盖1的下端呈同轴线状分布，且顶盖1呈水平状摆放，燃烧室2、除尘室11和吸附室31相互连通的，采用多种净化技术组合，对有机废气进行处理，保证后续排放达到国家安全排放的标准，同时整个顶盖1呈水平状态下摆放，能够保证整个装置在摆放中呈正常状态下运行，燃烧室2的顶端中部贯穿有敞口4，且敞口4的上端镶嵌有连接管道5，敞口4沿燃烧室2的竖直中轴线处分布，且燃烧室2的顶部内壁呈钝角状分布，当有机废气从废气进气管道3流入燃烧室2内，燃烧设备对燃烧室2进行加热，由于此时燃烧室2压强大于连接管道5压强，空气从敞口4流入连接管道5内，燃烧室2内壁设计能够有效减少在使用中燃烧室2内壁出现残留废气的情况，连接管道5的右侧中部固定有蝶型阀门6，燃烧室2的下端中部设置有进气阀7，且进气阀7的顶端连接有进气管道8，进气管道8的顶端安装有喷头9，且喷头9的外壁中部镶嵌有横杆10，喷头9等距离均匀分布在进气管道8的上方，且喷头9通过横杆10呈同轴线分布，当使用者需要对燃烧室2进行加热时，使用者能够通过开启进气阀7，加氧后的可燃气从进气阀7流入进气管道8内，从喷头9喷出燃烧，燃烧室2的温度迅速提高，对有机废气进行加热处理，燃烧室2的正面外壁设置有门体16；

除尘室11的内侧左端设置有放电电极12，放电电极12呈栅栏状分布在除尘室11的内壁，且放电电极12与过滤挡板13呈平行状分布，当使用者需要对空气中分粉尘进行静电除尘时，使用者将放电电极12通电，在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷，荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，使得粉尘和气体分离，粉尘落入灰尘收集室14内，同时通过过滤挡板13对空气进行进一步过滤，减少空气粉尘，方便后续安全排放，除尘室11的内侧右端连接有过滤挡板13，且除尘室11的下端安装有灰尘收集室14，除尘室11的正面外壁镶嵌有密封板15，灰尘收集室14呈漏斗状分布，且灰尘收集室14与除尘室11之间为焊接一体化结构，灰尘收集室14起到良好的收集作用，当灰尘从上端流入灰尘收集室14内时，灰尘收集室14能够有效将灰尘收集到一起，方便后续使用者对灰尘进行收集运输，同时灰尘收集室14与除尘室11均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生由于灰尘收集室14收集大量的灰尘，导致灰尘收集室14与除尘室11发生断裂脱落；

顶盖1的下端右侧固定有吸附室31，且吸附室31的内壁左侧设置有s型连接管道17，s型连接管道17的下端左侧连接有第一排水室18，且第一排水室18的内壁左侧安装有固定盘19，固定盘19的内侧中部镶嵌有石棉网层20，第一排水室18与s型连接管道17之间呈垂直状分布，且第一排水室18的左侧内壁与固定盘19相互贴合，第一排水室18起到良好的阻液过滤作用，第一排水室18通过一个隔板分隔呈两个连通的空间，当经过静电除尘设备过滤后，空气从第一排水室18左侧流向第一排水室18右侧，第一排水室18内的固定盘19通过石棉网层20对空气进行进一步过滤，并且当空气催化后，分离成二氧化碳和水，一部分水通过s型连接管道17流入第一排水室18内，第一排水室18对水进行收纳，当收集到一定程度时，可能发生水从s型连接管道17流入除尘室11内，可能与除尘室11内的电极连通，造成较大的安全事故；

s型连接管道17的外壁四周分布有冷却液连接管道21，且s型连接管道17的右侧顶端固定有催化吸附层22，催化吸附层22的内壁设置有活性炭层23，冷却液连接管道21呈蛇形状分布在s型连接管道17的外壁四周，且冷却液连接管道21与s型连接管道17相互贴合，当使用者需要对热空气进行降温，以方便后续与催化吸附层22进行催化反应，使用者能够通过开启冷却液连接管道21，冷却液通过加压的形式从冷却液连接管道21流入，通过热传递，对热空气进行降温；

s型连接管道17的右侧内壁连接有旋转臂24，且旋转臂24的右侧安装有挡板25，挡板25的下端中部镶嵌有电动推杆26，s型连接管道17的右侧中部贯穿有出气管道27，且出气管道27的右侧固定有鼓风机28，鼓风机28的右侧设置有安装架29，s型连接管道17的右侧下端连接有第二排水室30，出气管道27的左侧下端安装有限位块32，挡板25通过电动推杆26沿s型连接管道17的内壁上下旋转，且挡板25的旋转角度为75°，当使用者需要通过挡板25对第二排水室30与出气管道27进行隔离时，使用者能够通过开启电动推杆26，电动推杆26带动挡板25沿旋转臂24的右侧向上端旋转，当挡板25与限位块32相互贴合时，挡板25移动至极限位，挡板25对s型连接管道17分隔，防止在使用中出现串烟的情况。

本实施例的工作原理：该组合技术处理挥发性有机污染物的燃烧装置，在使用时先将有机废气阀门开启，有机废气从废气进气管道3流入燃烧室2内，使用者通过开启进气阀7，加氧后的可燃气从进气阀7流入进气管道8内，从喷头9喷出燃烧，燃烧室2的温度迅速提高，对有机废气进行加热处理，由于此时燃烧室2压强大于连接管道5压强，空气从敞口4流入连接管道5内，燃烧室2内壁设计能够有效减少在使用中燃烧室2内壁出现残留废气的情况，此时使用者开启蝶型阀门6，空气流入除尘室11内，使用者将放电电极12通电，在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷，荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，使得粉尘和气体分离，粉尘落入灰尘收集室14内，同时通过过滤挡板13对空气进行进一步过滤，减少空气粉尘，方便后续安全排放，同时当经过静电除尘设备过滤后，空气从第一排水室18左侧流向第一排水室18右侧，第一排水室18内的固定盘19通过石棉网层20对空气进行进一步过滤，随后使用者开启冷却液连接管道21，冷却液通过加压的形式从冷却液连接管道21流入，通过热传递，对热空气进行降温，空气与催化吸附层22和活性炭层23进行吸附催化，以达到空气无异味排放，当使用者需要通过挡板25对第二排水室30与出气管道27进行隔离时，使用者能够通过开启电动推杆26，电动推杆26的型号为ys-nz100-12a，电动推杆26带动挡板25沿旋转臂24的右侧向上端旋转，当挡板25与限位块32相互贴合时，挡板25移动至极限位，挡板25对s型连接管道17分隔，防止在使用中出现串烟的情况，最后当空气催化后，分离成二氧化碳和水，使用者开启鼓风机28，鼓风机28的型号为te-14080-k1，鼓风机28向外鼓风，将净化后的空气向外排放。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。