一种用于SCR脱硝催化剂的高效吹灰装置的制作方法

本发明属于催化剂清理回收技术领域，具体涉及一种用于scr脱硝催化剂的高效吹灰装置。

背景技术：

scr法脱硝工艺是目前燃煤锅炉实现烟气脱硝最为有效的方法，也是被广泛采用的工艺。该工艺关键部件脱硝催化剂在运行24000小时后会失活，机组脱硝效率降低，氨逃逸率升高，烟气不能达标排放。火电厂本着资源重复利用和成本节约的原则，多选择对机械程度完好的催化剂进行再生，以恢复其活性。造成脱硝催化剂失活的主要原因之一是粉煤灰堵塞，因此清灰成为脱硝催化剂再生的首要步骤。清灰过程会有扬尘，若不密闭且采用人工除尘，灰尘吸入人体会对健康不利，且污染空气，因此，研发密闭式自动吹灰装置对保护人体健康和大气环境很有必要。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的缺陷，提供了一种用于scr脱硝催化剂的高效吹灰装置，该装置采用压力多次变化、正负压变化、突然变化多种形式相结合对催化剂进行灰尘去除，吹灰效果显著改善。

本发明的具体技术方案：

一种用于scr脱硝催化剂的高效吹灰装置，该装置包括与空压机相连的吹扫单元、用于催化剂的放置平台及负压单元，关键点是，所述吹灰装置包括由隔板隔开的吹扫室和除尘室，放置平台位于吹扫室内，吹扫单元设置于吹扫室顶部，所述负压单元包括进风口向上且位于放置平台下方的吸风通道，进风口处设置有网板，吸风通道穿过隔板并与负压单元相连；所述的吹扫单元包括借助水平移动机构固定在吹扫室顶部的吹扫管，所述的吹扫管末端设置有圆形腔，圆形腔中设置有转动架，转动架圆周上均布有与圆形腔出风口相配合的密封滚球，所述密封滚球借助弹性支架安装于转动架上；所述吸风通道中设置有漏斗管，漏斗管借助吹扫室的气压变化形成吸风通道的开闭单元，所述漏斗管为硅胶材质。

所述的吹扫管中部设置有橡胶充气球，橡胶充气球的壁厚不小于2mm。

所述的水平移动机构包括固定板及其上端的直线滑台，固定板设置有沿直线滑台运动方向设置的配合长孔，直线滑台的移动单元与吹扫管固定连接，吹扫管穿过配合长孔并竖直向下设置，所述配合长孔中水平固定有一侧开口的橡胶帘，开口一侧与吹扫管相接触。

所述的直线滑台的移动单元上设置有可旋转的升降螺母，吹扫管上端穿过升降螺母并与之形成螺纹配合，吹扫管借助升降螺母具有升降自由度。

所述的吹扫单元还包括控制器、设置在吹扫室内的霍尔传感器、连接在吹扫管与空压机之间的电磁阀，霍尔传感器、控制器、电磁阀依次连接形成为开关控制系统，直线滑台的左右两端都设置有接近开关，接近开关、控制器、直线滑台的移动单元依次连接形成为吹扫管的换向系统。

所述的吹扫室在水平移动机构的上部设置有呈蛇形盘绕的水冷循环系统。

所述的放置平台的边缘包裹有橡皮层，橡皮层的上端面开设有与叉车的货叉形状相匹配的豁口。

所述的负压单元包括位于除尘室内部的布袋除尘器、设置在布袋除尘器上方并与布袋除尘器连通的负压风机，布袋除尘器的进口与吸风通道的出口连通。

所述的除尘室内还设置有压缩空气储罐，压缩空气储罐的出口与空压机连通。

本发明的有益效果是：本发明借助带有转动架的圆形腔来进行催化剂的喷吹，转动架上的密封滚球依次间隔与出风口密封配合，形成了间歇性的出风状态，相比于持续吹风进行灰尘去除时形成的动态稳定，更有利于粘接在催化剂上灰尘的喷吹去除；

橡胶充气球的设置，与密封滚球的状态相结合，当密封时，橡胶充气球进行短暂变形充气，当密封状态消失后，橡胶充气球中的气体爆喷出来，对吹扫管的出风压力进行突增突变，该设置为规律性的压力变化曲线增加了变化节点，对催化剂上粘接不易吹下的灰尘增加了去除压力，去除效果显著改善；

吸风通道中设置的硅胶材质的漏斗管，在受到负压吸附且密封滚球处于密封状态时，整个吹扫室处于负压状态，漏斗管端部逐渐闭合，当密封滚球处于非密封状态时，吹扫室压力逐渐增大，漏斗管打开，整个吹扫室气压的突然变化形成振动，催化剂表面粘接的灰尘在负压和正压的交替变化振动下，其松动和掉落率显著提高，最终的吹灰效果得到显著改善。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1中圆形腔的内部结构图。

图5是图4中弹性支架的结构示意图。

附图中，1、吹扫室，2、除尘室，3、负压风机，4、布袋除尘器，5、隔板，6、吸风通道，601、网板，7、吹扫管，8、直线滑台，801、移动单元，9、放置平台，11、圆形腔，12、升降螺母，13、压缩空气储罐，14、转动架，15、密封滚球，16、弹性支架，1601、套杆，1602、滑动杆，1603、弹簧，17、漏斗管，18、橡胶充气球。

具体实施方式

本发明涉及一种用于scr脱硝催化剂的高效吹灰装置，该装置包括与空压机相连的吹扫单元、用于催化剂的放置平台9及负压单元，所述吹灰装置包括由隔板5隔开的吹扫室1和除尘室2，放置平台9位于吹扫室1内，吹扫单元设置于吹扫室1顶部，所述负压单元包括进风口向上且位于放置平台9下方的吸风通道6，进风口处设置有网板601，吸风通道6穿过隔板5并与负压单元相连；所述的吹扫单元包括借助水平移动机构固定在吹扫室1顶部的吹扫管7，所述的吹扫管7末端设置有圆形腔11，圆形腔11中设置有转动架14，转动架14圆周上均布有与圆形腔11出风口相配合的密封滚球15，所述密封滚球15借助弹性支架16安装于转动架14上；所述吸风通道6中设置有漏斗管17，漏斗管17借助吹扫室1的气压变化形成吸风通道6的开闭单元，所述漏斗管17为硅胶材质。

具体实施例，如图1至图5所示，负压单元包括位于除尘室2内部的布袋除尘器4、设置在布袋除尘器4上方并与布袋除尘器4连通的负压风机3，布袋除尘器4的进口与吸风通道6的出口连通，利用负压风机3可以使被吹扫单元吹落的灰尘快速进入到布袋除尘器4中，避免灰尘在吸风通道6内堆积而影响除尘效率，布袋除尘器4选用mc-11-120脉冲式布袋过滤器，设有120根布袋，负压风机3的风量为10000m³/h，风压不小于2500pa，过滤面积为60-90m²，布袋除尘器4下方设置有集灰斗，可以定期清理；

吹扫室1侧壁上设置有操作门，方便取放催化剂，除尘室2侧壁上设置有维护门，方便清理布袋除尘器4和进行维护操作；

水平移动机构包括固定板及其上端的直线滑台8，固定板设置有沿直线滑台8运动方向设置的配合长孔，直线滑台8的移动单元801与吹扫管7固定连接，吹扫管7穿过配合长孔并竖直向下设置，所述配合长孔中水平固定有一侧开口的橡胶帘，开口一侧与吹扫管7相接触；直线滑台8的移动单元801上设置有可旋转的升降螺母12，吹扫管7上端穿过升降螺母12并与之形成螺纹配合，吹扫管7借助升降螺母12具有升降自由度；吹扫管7可以在水平位置和高度上进行调节，使吹扫管7与催化剂之间保持100mm左右的间距，确保具有较好的吹扫效果。

吹扫单元还包括控制器、设置在吹扫室1内的霍尔传感器、连接在吹扫管1与空压机之间的电磁阀，霍尔传感器、控制器、电磁阀依次连接形成为开关控制系统，直线滑台8的左右两端都设置有接近开关，接近开关、控制器、直线滑台8的移动单元801依次连接形成为吹扫管7的换向系统；当吹扫管7到达指定位置时，霍尔传感器吸合，使电磁阀接通，空压机内的压缩空气经过电磁阀进入到吹扫管7内，通过吹扫管对下方的催化剂进行吹扫，吹扫时，吹扫管从直线滑台的一端向另一端移动，对催化剂进行横向直线吹扫，当吹扫管7移动至直线滑台8一端时，触发该端的接近开关，接近开关通过控制器使直线滑台8反向运行，吹扫管7开始进行反向移动吹扫，直至将催化剂吹扫干净；

所述转动架14由设置在其转动轴上的转动电机来驱动，密封滚球15中部设置转轴，弹性支架16为固定在转动架14外圆周与转轴端部之间的伸缩杆，伸缩杆包括套杆1601和滑动杆1602，滑动杆1602上套装有弹簧1603，套杆1601端部与转动架14外圆周形成了弹簧1603的限位结构，每个转轴两端分别设置有一个弹性支架16，借助带有转动架14的圆形腔11来进行催化剂的喷吹，转动架14上的密封滚球15依次转动，间隔式的与出风口密封配合，形成了间歇性的出风状态，相比于持续吹风进行灰尘去除时形成的动态稳定，更有利于粘接在催化剂上灰尘的喷吹去除；

此外，吹扫管7中部设置有橡胶充气球18，橡胶充气球18的壁厚不小于2mm，该壁厚使得橡胶充气球18具备一定强度，不会被吹破，变形量较小，能够集聚一定气体然后突然爆喷使得气压变化即可，橡胶充气球18的设置，与密封滚球15的状态相结合，当密封滚球15转动至与吹扫管7上圆形腔11的出风口配合密封时，橡胶充气球18进行短暂变形充气，当密封状态消失后，橡胶充气球18中的气体爆喷出来，对吹扫管7的出风压力进行突增突变，该设置为规律性的压力变化曲线增加了变化节点，对催化剂上粘接不易吹下的灰尘增加了去除压力，去除效果显著改善；

吸风通道6中设置的硅胶材质的漏斗管17，在受到负压吸附且密封滚球15处于密封状态时，整个吹扫室1处于负压状态，漏斗管17端部逐渐闭合，当密封滚球15处于非密封状态时，吹扫室1压力逐渐增大，漏斗管17打开，整个吹扫室1气压的突然变化形成振动，催化剂表面粘接的灰尘在负压和正压的交替变化振动下，其松动和掉落率显著提高，最终的吹灰效果得到显著改善。

为了避免直线滑台8工作过程中升温影响工作状态，在吹扫室1在水平移动机构的上部设置有呈蛇形盘绕的水冷循环系统，保持吹扫室内温度在一定的预定范围内；放置平台9的边缘包裹有橡皮层，橡皮层的上端面开设有与叉车的货叉形状相匹配的豁口，方便叉车或其他叉取装置进行催化剂、放置平台的取放、更换。除尘室2内还设置有压缩空气储罐13，压缩空气储罐13的出口与空压机连通，当空压机压力不足时，可以利用压缩空气储罐13为空压机暂存和输送压缩气体。