一种新结构的溶锌槽的制作方法

本发明涉及溶锌槽技术领域，尤其涉及一种新结构的溶锌槽。

背景技术：

申请号：201620515484.8的中国专利中提供了一种溶锌槽，包括槽体、出水管道、泵浦、抽水泵，所述槽体底部对称设置两条出水管道，出水管道与泵浦连接，在出水管道与泵浦之间还设置有抽水泵，所述抽水泵一头直接伸入槽体底部，所述槽体两侧分别设置有搅拌器，搅拌器包括机头和机身，机头设置有电机、蓄电池和电源线，电机与蓄电池连接，蓄电池与电源线连接，机头位于槽体外部，机身位于槽体内部，机身为螺旋状，在槽体上方设置有两个溶剂罐，溶剂罐上设置有刻度，溶剂罐底部与槽体之间设置有开关，溶剂罐内设置有按压器，在槽体上方还设置有进水管，进水管与带有刻度的水罐相连，在进水管上设置有阀门。

本发明人从事多年的镀锌工作，在镀锌过程中发现，上述专利提供的溶锌槽中，功能单一，无法提高溶锌槽的温度，金属锌溶化速度慢，搅拌效果较差，无法生成高质量的电镀液。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新结构的溶锌槽，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新结构的溶锌槽，以解决上述背景技术中提出的上述专利提供的溶锌槽中，功能单一，无法提高溶锌槽的温度，溶锌速度慢，搅拌效果较差，无法生成高质量的电镀液的问题。

本发明新结构的溶锌槽的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新结构的溶锌槽，其中，该新结构的溶锌槽包括有：

槽体、送风机、空气过滤器、空气加热器、手动阀门、逆止阀、热风管、出风通孔、搅拌电机、搅拌桨叶、出水管道、抽水泵和泵浦；

所述送风机的一端通过管道连接有空气过滤器，且空气过滤器的另一端通过管道连接有空气加热器；所述空气加热器的右端安装有热风管，且该热风管位于槽体外端侧部分上一次安装有手动阀门与逆止阀；所述出风通孔分别开设在热风管的前后端侧；所述槽体的顶部安装有三组搅拌电机，且搅拌电机的底部均连接有搅拌桨叶；所述槽体的后端侧对称设置两条出水管道，且出水管道与泵浦连接，所述出水管道与泵浦之间还设置有抽水泵，且抽水泵一头直接伸入槽体底部。

进一步的，所述热风管设在槽体的底部。

进一步的，所述热风管的前侧两端设有两组出风通孔，且热风管的后侧中间开设有一组出风通孔。

进一步的，所述两组搅拌电机安装在槽体的后侧两端，且一组搅拌电机设置在槽体的前侧中间。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明空气加热器的设置，可对通过出风通孔送入到溶锌槽内部的空气进行加热，提高溶锌液的温度，加快金属锌溶化的速度，同时热风管设在槽体底部，可使热空气从槽体底部流向槽体的顶端，带动槽体内部的溶锌液的流动，使溶锌液更加均匀。

2.本发明三组不同位置搅拌装置的设置，可通过搅拌电机带动搅拌桨叶对槽体内部的溶锌液进行搅拌，三组不同位置的搅拌可形成涌动涡流，提高搅拌效果，同时槽体内未设有搅拌桨叶的位置通过热风提高槽体内部溶锌液的流动性，减少搅拌装置的装机量，节省成本，可生成高质量的电镀溶锌液。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图。

图中：1、槽体，2、送风机，3、空气过滤器，4、空气加热器，5、手动阀门，6、逆止阀，7、热风管，8、出风通孔，9、搅拌电机，10、搅拌桨叶，11、出水管道，12、抽水泵，13、泵浦。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图2，一种新结构的溶锌槽，包括有：

槽体1、送风机2、空气过滤器3、空气加热器4、手动阀门5、逆止阀6、热风管7、出风通孔8、搅拌电机9、搅拌桨叶10、出水管道11、抽水泵12和泵浦13；

送风机2的一端通过管道连接有空气过滤器3，且空气过滤器3的另一端通过管道连接有空气加热器4；空气加热器4的右端安装有热风管7，且该热风管7位于槽体1外端侧部分上一次安装有手动阀门5与逆止阀6；出风通孔8分别开设在热风管7的前后端侧；槽体的顶部安装有三组搅拌电机9，且搅拌电机9的底部均连接有搅拌桨叶10；槽体1的后端侧对称设置两条出水管道11，且出水管道11与泵浦13连接，出水管道11与泵浦13之间还设置有抽水泵12，且抽水泵12一头直接伸入槽体1底部。

如上述所述的新结构的溶锌槽的较佳实施例，其中，热风管7设在槽体1的底部，可使热空气从槽体1底部流向槽体1的顶端，带动槽体1内部的电镀溶锌液的流动，使电镀溶锌液更加均匀；

如上述所述的新结构的溶锌槽的较佳实施例，其中，热风管7的前侧两端设有两组出风通孔8，且热风管7的后侧中间开设有一组出风通孔8，可增加槽体1内部未设置有搅拌桨叶10位置的电镀溶锌液的流动性，使电镀溶锌液更加均匀；

如上述所述的新结构的溶锌槽的较佳实施例，其中，两组搅拌电机9安装在槽体1的后侧两端，且一组搅拌电机9设置在槽体1的前侧中间，三组不同位置的搅拌电机9带动搅拌桨叶10对槽体1内部的电镀溶锌液进行搅拌，形成涌动涡流，提高搅拌效果。

本实施例的工作原理：

首先将该新结构的溶锌槽中的送风机2、空气加热器4以及搅拌电机9接通外部电源，开启槽体1顶部的三组不同位置的搅拌电机9，带动搅拌桨叶10对槽体1内部的电镀溶锌液进行搅拌，使槽体1内部形成涌动涡流，然后依次启动送风机2与空气加热器4，并打开手动阀门5，使空气依次经过空气过滤器3与空气加热器4并通过热风管7前后侧的出风通孔8吹出，由于热风管7上的出风通孔8分别朝向槽体1内部未设置有搅拌桨叶10的位置，可提高该部位电镀溶锌液的流动性，减少搅拌装置的装机量，使电镀溶锌液更加均匀，同时热风管7紧靠在槽体1的一端上安装有逆止阀6，避免槽体1内部的电镀溶锌液的外流，开启泵浦3、抽水泵4，使其工作，抽水泵4将出水管道2内的液体抽回槽体1中，在实际应用实验中，本设计相对于市面本领域其它产品，该性能高于其90%左右。

需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。